燃烧器及燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备领域，具体而言，涉及一种燃烧器及燃烧炉。

背景技术：

燃烧器在热处理领域应用广泛，既可以用于明火热处理，也可以与辐射管配套用于间接供热的热处理。为了实现较高的喷出速度，通常需要在气体喷出前先让部分燃气和空气在燃烧室内进行燃烧反应，以快速提高气体温度，使气体体积急剧膨胀并形成高速气流。

但是，燃烧室内的燃烧反应过于剧烈，温度场不均匀，严重影响燃烧室的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种燃烧器，其能够使燃烧器四周的温度更加均匀。

本实用新型的目的还包括，提供了一种燃烧炉，其能够使燃烧器四周的温度更加均匀。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种燃烧器，包括：第一多孔介质以及混合管道；所述第一多孔介质设置有第一通道；所述混合管道设置有出气孔，所述出气孔与所述第一通道连通；

所述第一多孔介质用于提供燃烧空间；所述出气孔用于向所述第一通道输送混合气。

另外，本实用新型的实施例提供的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：所述燃烧器还包括第二多孔介质；

所述第二多孔介质穿设于所述第一通道，所述第二多孔介质与所述第一多孔介质连通；所述出气孔与所述第二多孔介质连通；

所述第二多孔介质用于阻止所述第一多孔介质向所述混合管道回火，所述出气孔用于通过所述第二多孔介质向所述第一通道输送混合气。

可选地：所述第二多孔介质设置有第二通道，所述混合管道与所述第二通道连接，所述出气孔与所述第二通道连通，所述出气孔用于向所述第二通道输送混合气。

可选地：所述混合管道的一端设置所述出气孔，所述混合管道设置所述出气孔的一端穿设于所述第二通道。

可选地：所述出气孔开设在所述混合管道的侧壁上。

可选地：所述出气孔的数量为多个，多个所述出气孔在所述混合管道的侧壁上间隔分布。

可选地：所述混合管道设置所述出气孔的一端端部封闭设置。

可选地：所述第一多孔介质以及所述第二多孔介质均呈柱状结构。

可选地：所述燃烧器还包括沿所述混合管道间隔分布，且均与所述混合管道连接的第一保温层以及第二保温层；所述第一多孔介质的两端分别连接所述第一保温层以及所述第二保温层，所述第二多孔介质的两端分别连接所述第一保温层以及所述第二保温层。

本实用新型的实施例还提供了一种燃烧炉，所述燃烧炉包括燃烧器。

本实用新型实施例的燃烧器及燃烧炉的有益效果包括，例如：

燃烧器，燃气以及空气在混合管道内混合后，通过出气孔流入第一通道，通过第一通道均匀地流向第一多孔介质，在第一多孔介质内点火后，火焰在第一多孔介质内燃烧，第一多孔介质四周都可以均匀向外辐射热量，加热更加均匀，温度不会过高，能够减小对燃烧室寿命的影响；同时有助于降低燃烧产物中氮氧化物含量。另外第一多孔介质外部无明火焰，也有助于减小燃烧空间。

燃烧炉，包括上述的燃烧器，能够使燃烧炉加热更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧器的第一视角的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的燃烧器的第二视角的剖视图。

图标：10-燃烧器；100-第一多孔介质；110-第一通道；200-第二多孔介质；210-第二通道；300-混合管道；310-出气孔；320-助燃口；330-燃气口；340-旋流片；400-第一保温层；410-第二保温层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

现有的燃烧器在喷口处进行点火，燃烧剧烈，火焰长度长，温度均匀性难以保证；同时由于进行高温燃烧，导致燃烧产物中氮氧化物含量非常高。另外由于燃烧剧烈，风机功率大，导致噪声较大。请参照图1以及图2，本实施例提供的燃烧器10以及燃烧炉能够改善上述的问题。

下面结合图1至图2对本实施例提供的燃烧器10进行详细描述。

请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种燃烧器10，包括：第一多孔介质100以及混合管道300；第一多孔介质100设置有第一通道110；混合管道300设置有出气孔310，出气孔310与第一通道110连通；第一多孔介质100用于提供燃烧空间；出气孔310用于向第一通道110输送混合气。

第一通道110设置在第一多孔介质100的中部，混合气通过混合管道300的出气孔310流向第一通道110，第一通道110内的混合气向第一多孔介质100输送，混合气在第一多孔介质100内均匀分布。点火后，火焰在第一多孔介质100内燃烧，第一多孔介质100四周均可向外辐射加热，无局部热点，能够实现均匀加热，不会导致燃烧室内的局部温度过高，不致影响燃烧室的寿命；同时，多孔介质燃烧属于低温燃烧，能够降低燃烧产物氮氧化物的含量；再者，由于燃烧均匀，燃烧充分，热效率高，送风风机功率小，能够降低燃烧器10的整体噪声；另外，无明火焰，能够减小燃烧空间。

继续参照图1，本实施例中，燃烧器10还包括第二多孔介质200；第二多孔介质200穿设于第一通道110，第二多孔介质200与第一多孔介质100连通；出气孔310与第二多孔介质200连通；第二多孔介质200用于阻止第一多孔介质100向混合管道300回火，出气孔310用于通过第二多孔介质200向第一通道110输送混合气。

第二多孔介质200位于第一通道110内，混合气通过第二多孔介质200流向第一多孔介质100，第二多孔介质200有助于使流向第一多孔介质100的混合气更加均匀，使第一多孔介质100内的燃烧更加均匀，保证第一多孔介质100能够对外均匀加热。

同时，火焰在第一多孔介质100内燃烧，第二多孔介质200位于第一多孔介质100以及混合管道300之间，第二多孔介质200有助于防止火焰或者混合气反向流向混合管道300，影响燃烧效率。

具体地，第一多孔介质100采用氧化铝。氧化铝耐高温，耐烧。同时氧化铝无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)，适于提供燃烧空间。具体地，本实施例中，第一多孔介质100采用直径约6mm的氧化铝小球。

具体地，第二多孔介质200采用碳化硅。碳化硅耐热震、导热系数高、膨胀系数小、适于制成高级耐火材料。与第一多孔介质100连接，耐高温，能够阻止第一多孔介质100回火，同时减少热量流失，实现第一多孔介质100均匀加热。

继续参照图1，本实施例中，第二多孔介质200设置有第二通道210，混合管道300与第二通道210连接，出气孔310与第二通道210连通，出气孔310用于向第二通道210输送混合气。

第二通道210设置在第二多孔介质200的中部，混合气通过第二通道210进入第二多孔介质200，再流入第一多孔介质100。通过第二多孔介质200，一方面能够使混合气在第一多孔介质100内分布更加均匀，另一个方面有助于阻止第一多孔介质100回火，影响燃烧效率或者引发爆炸。

继续参照图1，本实施例中，混合管道300的一端设置出气孔310，混合管道300设置出气孔310的一端穿设于第二通道210。

具体地，混合管道300具有相对的两端，混合管道300的一端设置出气孔310，混合管道300的另一端设置助燃口320以及燃气口330，助燃口320用于通入空气，燃气口330用于通入燃气。助燃口320用于与风机连接。

燃气以及空气进入混合管道300内混合后，通过出气孔310进入第二通道210。混合管道300伸入第二通道210内部，有助于使流入第一多孔介质100的混合气更加均匀。

继续参照图1，本实施例中，出气孔310开设在混合管道300的侧壁上。具体地，第二多孔介质200套设混合管道300，并且，第二多孔介质200覆盖出气孔310，第一多孔介质100套设第二多孔介质200。

继续参照图1，本实施例中，出气孔310的数量为多个，多个出气孔310在混合管道300的侧壁上间隔分布。混合气通过混合管道300侧壁上的多个出气孔310流向第二多孔介质200，混合气分布更均匀。

继续参照图1，本实施例中，混合管道300设置出气孔310的一端端部封闭设置。混合气通过侧壁上的出气孔310流向第二多孔介质200。

具体地，混合管道300远离出气孔310的一端开放设置形成助燃口320，燃气口330开设在混合管道300的侧壁上。

继续参照图1，本实施例中，燃烧器10还包括旋流片340，旋流片340设置在混合管道300内，旋流片340用于引导从助燃口320通入空气。具体地，旋流片340位于助燃口320与燃气口330之间。旋流片340用于实现空气以及燃气的均匀混合。

继续参照图1，本实施例中，第一多孔介质100以及第二多孔介质200均呈柱状结构。第一多孔介质100可对四周工件进行均匀加热。

具体地，第一多孔介质100以及第二多孔介质200均呈圆柱状。第一通道110的延伸方向平行于第二通道210的延伸方向。结构简单，加热效率好。

参照图1，本实施例中，燃烧器10还包括沿混合管道300间隔分布，且均与混合管道300连接的第一保温层400以及第二保温层410；第一多孔介质100的两端分别连接第一保温层400以及第二保温层410，第二多孔介质200的两端分别连接第一保温层400以及第二保温层410。

第一多孔介质100以及第二多孔介质200的一端通过第一保温层400密封，第一多孔介质100以及第二多孔介质200的一端通过第二保温层410密封。一方面用于减少热量散失，另一个方面用于隔热，防止烫伤。

具体地，以图1中的相对位置进行介绍，第一多孔介质100、第二多孔介质200以及混合管道300的左端均与第一保温层400连接，第二保温层410套设混合管道300，第一多孔介质100以及第二多孔介质200的右端均与第二保温层410连接。

参照图1，本实施例中，燃烧器10还包括第一盖板以及第二盖板，第一盖板连接在第一保温层400远离第二保温层410的一侧，第二盖板连接在第二保温层410远离第一保温层400的一侧。

根据本实施例提供的一种燃烧器10，燃烧器10的工作过程包括：

1、风机提供的助燃风在通过旋流片340之后与通过燃气口330进入的燃气在混合管道300中充分混合。

2、混合气通过混合管道300尾端的出气孔310均匀地进入第二多孔介质200中，透过第二多孔介质200进入第一多孔介质100。

3、点火控制器点火，混合器在第一多孔介质100中充分燃烧，释放热量，第二多孔介质200呈现红外状态，对四周工件进行均匀加热。

4、切断燃气供应，燃烧停止，助燃风吹扫。

5、关闭风机，关闭系统电源。

本实施例提供的一种燃烧器10至少具有以下优点：

燃烧器10通过外圈的第一多孔介质100用于加热，第一多孔介质100四周均匀向外辐射加热，加热效果好。第一多孔介质100呈圆柱状，加热更加均匀。

火焰在第一多孔介质100内均匀燃烧，加热效率好，功率大，体积小；同时，没有外露的火焰，能够节约燃烧空间；再者温度不会过高，有效降低氮氧化物等污染物的排放；另外由于加热效率好，风机功率小，燃烧器10燃烧噪声小。

本实用新型的实施例还提供了一种燃烧炉，燃烧炉包括燃烧器10。燃烧炉还包括炉体，燃烧器10伸入炉体内。能够使燃烧器10四周的温度更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。