一种旋转式多室RTO的制作方法

一种旋转式多室rto
技术领域
1.本实用新型属于废气焚烧炉技术领域，具体涉及一种旋转式多室rto。


背景技术：

2.废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备；废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”；所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收；但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热；实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分；废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。
3.目前，现有的旋转rto炉使用时直接将废气通入旋转分配阀中，容易对旋转分配阀造成一定的冲击力，从而导致损坏旋转分配阀，缩短了旋转分配阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转式多室rto，以解决上述背景技术中提出直接将废气通入旋转分配阀中，容易对旋转分配阀造成一定的冲击力，导致损坏旋转分配阀，缩短了旋转分配阀使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式多室rto，包括炉体，所述炉体的顶部设置有燃烧器，所述炉体的内部设置有燃烧室和蓄热室，且燃烧室位于蓄热室的上方，所述蓄热室的内部设置有蓄热体，且蓄热室的下方连接有旋转分配阀，所述炉体的底部设置有出风腔，且炉体的左侧连接有废气引入风机，所述炉体右侧设置有出风风机，且出风风机的进风口与出风腔连接，出风口与排气管连接，所述炉体的内部还设置有喷气嘴，且喷气嘴与废气引入风机的出风口通过管道连接，所述旋转分配阀的外部设置有保护机构。
6.优选的，所述保护机构包括上固定架、下固定架、连接杆、叶片、z型杆和滚珠，所述上固定架和下固定架均套设在旋转分配阀的外部，且上固定架和下固定架均与旋转分配阀转动连接，所述上固定架和下固定架的外圆周上均固定有连接杆，且连接杆的另一端分别与叶片的上下端转动连接，所述z型杆的一端与叶片的底部连接，所述滚珠固定在z型杆的另一端。
7.优选的，所述旋转分配阀上还套设有底座，且底座与旋转分配阀固定连接，所述底座上开设有珠槽。
8.优选的，所述滚珠滑动连接于珠槽的内部。
9.优选的，所述旋转分配阀的底部与出风腔连通，且旋转分配阀上开设有进气口。
10.优选的，所述喷气嘴为漏斗形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型改变了废气进入旋转分配阀的方式，先将废气通入炉体内旋转分
配阀的外部，待废气的冲击力削弱后再进入旋转分配阀中，从而避免废气直接通入对旋转分配阀造成一定冲击力，防止损坏旋转分配阀，从而延长了旋转分配阀的使用寿命。
13.(2)本实用新型设置了对旋转分配阀外部具有保护作用的保护机构，通过废气的冲击力带动上固定架、下固定架和叶片一同转动，从而将废气的冲击力削弱，避免废气的冲击力损坏旋转分配阀的外部结构，同时滚珠在珠槽中滑动带动叶片自转，从而保证了废气的流动性，便于废气进入旋转分配阀内部。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型保护机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型保护机构的俯视图；
17.图中：1
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炉体；2
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燃烧器；3
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燃烧室；4
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旋转分配阀；5
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蓄热体；6
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保护机构；61
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上固定架；62
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下固定架；63
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连接杆；64
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叶片；65
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z型杆；66
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滚珠；7
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底座；8
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喷气嘴；9
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废气引入风机；10
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出风腔；11
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出风风机；12
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排气管；13
‑
珠槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式多室rto，包括炉体1，炉体1的顶部设置有燃烧器2，炉体1的内部设置有燃烧室3和蓄热室，且燃烧室3位于蓄热室的上方，蓄热室的内部设置有蓄热体5，且蓄热室的下方连接有旋转分配阀4，炉体1的底部设置有出风腔10，且炉体1的左侧连接有废气引入风机9，炉体1右侧设置有出风风机11，且出风风机11的进风口与出风腔10连接，出风口与排气管12连接，炉体1的内部还设置有喷气嘴8，且喷气嘴8与废气引入风机9的出风口通过管道连接，旋转分配阀4的外部设置有保护机构6。
20.本实施例中，优选的，保护机构6包括上固定架61、下固定架62、连接杆63、叶片64、z型杆65和滚珠66，上固定架61和下固定架62均套设在旋转分配阀4的外部，且上固定架61和下固定架62均与旋转分配阀4转动连接，上固定架61和下固定架62的外圆周上均固定有连接杆63，且连接杆63的另一端分别与叶片64的上下端转动连接，z型杆65的一端与叶片64的底部连接，滚珠66固定在z型杆65的另一端。
21.本实施例中，优选的，旋转分配阀4上还套设有底座7，且底座7与旋转分配阀4固定连接，底座7上开设有珠槽13。
22.本实施例中，优选的，滚珠66滑动连接于珠槽13的内部，通过滚珠66在特定形状的珠槽13内部运动实现带动叶片64自转，以保证废气的流动性。
23.本实施例中，优选的，旋转分配阀4的底部与出风腔10连通，且旋转分配阀4上开设有进气口，便于废气进入旋转分配阀4内部。
24.本实施例中，优选的，喷气嘴8为漏斗形结构，增大了废气喷出面积，有助于带动保
护机构6转动以削弱废气的冲击力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动废气引入风机9，通过废气引入风机9将废气引入炉体1中，引入的废气经喷气嘴8喷出，在废气的冲击下，上固定架61、下固定架62、连接杆63和叶片64一同作以旋转分配阀4为圆心的圆周运动，从而将废气的冲击力削弱，同时下固定架62带动z型杆65运动，z型杆65带动滚珠66在珠槽13中滑动，进而带动叶片64自转，使得废气保持流动，便于废气从旋转分配阀4上的进气口进入旋转分配阀4中，废气进入旋转分配阀4中后，再经蓄热体5后进入燃烧室3中，启动燃烧器2，在燃烧器2的燃烧下废气进行氧化分解，氧化分解后的洁净气体再经蓄热体5进入旋转分配阀4的出气口至出风腔10，后经出风风机11从排气管12排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。