一种生物质颗粒燃料集中供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃料集中供料设备技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料集中供料系统。


背景技术：

2.在烤烟生产和推广以来的一百多年中，煤炭烘烤烟叶已有五十余年的历史，煤炭烘烤代替原来的木柴烘烤，是烟草烘烤史上的一大进步，为保护森林资源和生态环境作出了重要贡献，近年来，烟草行业吸收借鉴国外经验和技术，开发推广密集烤房成功，从传统烤房到密集烤房，是烟草烘烤史上的又一大进步，显著提高了能源的利用率，有效降低了烘烤成本，但是，密集烤房没有从根本上解决以煤炭为能源烘烤的现状，煤炭的不断消耗以及烤房集群化带来的局部环境污染问题已经越来越显现出来，煤炭烘烤所释放的粉尘、碳氧化合物、硫化物和多环芳烃等污染物排放在空气中，燃烧时还排放大量so2、co2、co、no2等气体，给周围环境带来严重污染，影响空气质量，引发酸雨、雾霾等环境事故。
3.现有的生物质颗粒燃料集中供料系统中所用的供料桶由于采用不是透明材质制成，使得工作人员难以观察出供料桶内部剩余燃料的量，从而影响后续对其他设备进行供料处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供生物质颗粒燃料集中供料系统，具备便于工作人员观察出供料桶内剩余燃料的量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料集中供料系统，包括外筒，所述外筒内腔的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有供料桶，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在外筒内腔的底部和供料桶的底部上，所述外筒的底部开设有圆孔，所述供料桶的底部固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆的底部固定安装有位于圆孔内腔的第二圆杆，所述供料桶底部的中心固定套接有排料斗，所述供料桶顶部的一侧固定套接有进料斗。
6.优选的，所述供料桶的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有位于供料桶内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有搅拌叶，所述搅拌轴的底部固定安装有位于排料斗内腔的螺纹杆。
7.优选的，所述搅拌叶上开设有通孔，所述通孔的整体呈十字形状。
8.优选的，所述通孔的外侧与供料桶的内壁接触，所述螺纹杆的外侧与排料斗的内壁接触。
9.优选的，所述外筒的下部固定套接有支撑圈，所述支撑圈的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有橡胶座。
10.优选的，所述第一圆杆的直径大小比第二圆杆的直径大小大两厘米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该生物质颗粒燃料集中供料系统，通过供料桶与外筒之间利用伸缩杆、弹簧、第一圆杆和第二圆杆连接，便于工作人员观察第二圆杆从外筒底部伸出的长度，得知供料桶内腔里剩余燃料的量，便于工作人员及时的对供料桶内增加燃料，提高了此系统的实用性，便于工作人员使用。
13.2、该生物质颗粒燃料集中供料系统，通过电机的运行带动搅拌轴旋转，从而带动了搅拌叶和螺纹杆分别在供料桶的内腔里和排料斗的内腔里旋转，便于输送供料桶内的燃料。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型外筒剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型供料桶剖面结构示意图。
18.图中：1、外筒；2、伸缩杆；3、供料桶；4、弹簧；5、圆孔；6、第一圆杆；7、第二圆杆；8、排料斗；9、进料斗；10、电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、橡胶座；14、螺纹杆；15、通孔；16、支撑圈；17、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种生物质颗粒燃料集中供料系统，包括外筒1，外筒1内腔的底部固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的顶部固定安装有供料桶3，伸缩杆2的外侧活动套接有弹簧4，弹簧4的两端分别固定安装在外筒1内腔的底部和供料桶3的底部上，外筒1的底部开设有圆孔5，供料桶3的底部固定安装有第一圆杆6，第一圆杆6的底部固定安装有位于圆孔5内腔的第二圆杆7，供料桶3底部的中心固定套接有排料斗8，供料桶3顶部的一侧固定套接有进料斗9，通过供料桶3与外筒1之间利用伸缩杆2、弹簧4、第一圆杆6和第二圆杆7连接，便于工作人员观察第二圆杆7从外筒1底部伸出的长度，得知供料桶3内腔里剩余燃料的量，便于工作人员及时的对供料桶3内增加燃料，提高了此系统的实用性，便于工作人员使用；
21.供料桶3的顶部固定安装有电机10，电机10的输出轴固定套接有位于供料桶3内腔的搅拌轴11，搅拌轴11的外侧固定套接有搅拌叶12，搅拌轴11的底部固定安装有位于排料斗8内腔的螺纹杆14，通过电机10的运行带动搅拌轴11旋转，从而带动了搅拌叶12和螺纹杆14分别在供料桶3的内腔里和排料斗8的内腔里旋转，便于输送供料桶3内的燃料，搅拌叶12上开设有通孔15，通孔15的整体呈十字形状，通过搅拌叶12上开设有通孔15，减少搅拌叶12旋转时的阻力，通孔15的外侧与供料桶3的内壁接触，螺纹杆14的外侧与排料斗8的内壁接触，通过通孔15的外侧与供料桶3的内壁接触，再通过螺纹杆14的外侧与排料斗8的内壁接触，避免了燃料粘附在供料桶3的内壁和排料斗8的内壁上，外筒1的下部固定套接有支撑圈
16，支撑圈16的底部固定安装有支撑腿17，支撑腿17的底部固定安装有橡胶座13，第一圆杆6的直径大小比第二圆杆7的直径大小大两厘米，便于第一圆杆6从外筒1的底部伸出时，说明供料桶3内的燃料所剩无几。
22.工作原理：首先，通过工作人员观察第二圆杆7从外筒1底部伸出的长度，得知供料桶3内腔里剩余燃料的量，使得工作人员及时的对供料桶3内增加燃料，通过电机10的运行带动搅拌轴11旋转，带动了搅拌叶12和螺纹杆14分别在供料桶3的内腔里和排料斗8的内腔里旋转，可对供料桶3内的燃料进行输送，即可。
23.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种生物质颗粒燃料集中供料系统，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)内腔的底部固定安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶部固定安装有供料桶(3)，所述伸缩杆(2)的外侧活动套接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的两端分别固定安装在外筒(1)内腔的底部和供料桶(3)的底部上，所述外筒(1)的底部开设有圆孔(5)，所述供料桶(3)的底部固定安装有第一圆杆(6)，所述第一圆杆(6)的底部固定安装有位于圆孔(5)内腔的第二圆杆(7)，所述供料桶(3)底部的中心固定套接有排料斗(8)，所述供料桶(3)顶部的一侧固定套接有进料斗(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料集中供料系统，其特征在于：所述供料桶(3)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定套接有位于供料桶(3)内腔的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外侧固定套接有搅拌叶(12)，所述搅拌轴(11)的底部固定安装有位于排料斗(8)内腔的螺纹杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料集中供料系统，其特征在于：所述搅拌叶(12)上开设有通孔(15)，所述通孔(15)的整体呈十字形状。4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料集中供料系统，其特征在于：所述通孔(15)的外侧与供料桶(3)的内壁接触，所述螺纹杆(14)的外侧与排料斗(8)的内壁接触。5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料集中供料系统，其特征在于：所述外筒(1)的下部固定套接有支撑圈(16)，所述支撑圈(16)的底部固定安装有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的底部固定安装有橡胶座(13)。6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料集中供料系统，其特征在于：所述第一圆杆(6)的直径大小比第二圆杆(7)的直径大小大两厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料集中供料系统，包括外筒，所述外筒内腔的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有供料桶，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在外筒内腔的底部和供料桶的底部上，所述外筒的底部开设有圆孔，所述供料桶的底部固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆的底部固定安装有位于圆孔内腔的第二圆杆。该生物质颗粒燃料集中供料系统，通过供料桶与外筒之间利用伸缩杆、弹簧、第一圆杆和第二圆杆连接，便于工作人员观察第二圆杆从外筒底部伸出的长度，得知供料桶内腔里剩余燃料的量，便于工作人员及时的对供料桶内增加燃料，提高了此系统的实用性，便于工作人员使用。用。用。


技术研发人员：王旭 李福禄 陈玉松 万兴化
受保护的技术使用者：贵州黔西南州桐辉新能源科技有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/10/23