1.本发明涉及用于轧钢的连续加热炉，属于轧钢加热炉技术领域。
背景技术：
2.双蓄热式加热炉由炉体、蓄热烧嘴(空气蓄热烧嘴或煤气蓄热烧嘴)以及换向装置等组成，双蓄热式烧嘴有空气蓄热烧嘴和煤气蓄热烧嘴，空气蓄热烧嘴通过周期性的流过空气和高温烟气实现对空气高温预热，煤气蓄热烧嘴通过周期性的流过煤气和高温烟气实现对煤气高温预热。蓄热烧嘴对称均匀分布在加热炉两侧，通过换向装置与空气管道(或煤气管道)和排烟管道连接，由换向装置的定期换向来实现两侧蓄热烧嘴的燃烧和排烟状态的交替更换。具体如图1所示，包括炉体1，炉体1的相对两侧(a侧和b侧)分别设置有多个a侧蓄热烧嘴2和多个b侧蓄热烧嘴3，a侧蓄热烧嘴2通过a侧换向阀4分别连接排烟管道6和进气管道7，b侧蓄热烧嘴3通过b侧换向阀5分别连接排烟管道6和进气管道7。a侧换向阀4和b侧换向阀5为二位三通换向阀。
3.目前空气(煤气)双蓄热加热炉主要分为集中换向和分散换向两种形式。两种换向形式的换向阀(a侧换向阀4和b侧换向阀5)均安装在加热炉的炉体1顶部两侧，换向阀与蓄热烧嘴之间由一定长度的管道连接。当加热炉一侧的蓄热烧嘴由进气状态切换为排烟状态时，煤气蓄热烧嘴与换向阀之间的连接管道内存留的煤气会随烟气直接进入排烟管路中。蓄热烧嘴的换向周期一般在60秒左右，通过这种换向方式浪费的煤气约占总煤气消耗的5～8％左右。
4.为了降低双蓄热加热炉因换向而造成的煤气排放量，现有技术是在双蓄热加热炉的煤气换向装置上增加烟气反吹系统。但反吹的效果并不理想，而且增加了反吹风机消耗能源、影响加热炉产量等问题，加热炉生产造成环境污染和煤气浪费的现象仍然存在。
技术实现要素：
5.针对现有双蓄热加热炉换向时煤气蓄热烧嘴与换向阀连接管路存留煤气随烟气排除而造成的煤气浪费和环境污染的问题，本发明提供一种双换向低排放节能蓄热烧嘴，以及采用该蓄热烧嘴的加热炉，以减少换向时煤气蓄热烧嘴外的存留煤气量，达到降低co排放、降低加热煤气消耗的目的。
6.本发明的双换向低排放节能蓄热烧嘴，是在蓄热烧嘴上设置进气快切阀和排烟快切阀。
7.所述蓄热烧嘴是空气蓄热烧嘴或者是煤气蓄热烧嘴。
8.所述进气快切阀和排烟快切阀安装在蓄热烧嘴的尾部。
9.一种加热炉，包括炉体、蓄热烧嘴、进气管道和排烟管道，所述蓄热烧嘴是上述双换向低排放节能蓄热烧嘴，蓄热烧嘴对称分布在炉体两侧；每个蓄热烧嘴上的进气快切阀连接进气管道，每个蓄热烧嘴上的排烟快切阀连接排烟管道。
10.所述进气管道为助燃空气管道或煤气管道。
11.所述排烟管道为空气侧排烟管道或煤气侧排烟管道。
12.当一侧蓄热烧嘴需要由燃烧状态更换为排烟状态时，蓄热烧嘴的进气快切阀关闭后排烟快切阀打开；同时另一侧的蓄热烧嘴由排烟状态更换为燃烧状态，蓄热烧嘴的排烟快切阀关闭后进气快切阀打开，从而完成双蓄热加热炉的蓄热燃烧换向功能。
13.本发明由于在蓄热烧嘴的尾部安装两个快切阀，省去了传统蓄热式烧嘴配套的二位三通换向阀及换向阀与烧嘴间的连接管道，减少了换向时煤气蓄热烧嘴外煤气的存留，从而降低进入排烟系统的煤气量，达到降低co排放和降低煤气消耗的效果。
附图说明
14.图1是现有双蓄热加热炉的结构示意图。
15.图2是本发明双换向低排放节能双蓄热加热炉的结构示意图。
16.图中：1.炉体，2.a侧蓄热烧嘴，3.b侧蓄热烧嘴，4.a侧换向阀，5.b侧换向阀，6.排烟管道，7.进气管道，8.排烟快切阀，9.进气快切阀，10.双换向低排放节能蓄热烧嘴。
具体实施方式
17.如图2所示，本发明的双换向低排放节能蓄热烧嘴，是在蓄热烧嘴的尾部设置进气快切阀9和排烟快切阀8，蓄热烧嘴可以是空气蓄热烧嘴，也可以是煤气蓄热烧嘴。进气快切阀9和排烟快切阀8分别用于蓄热烧嘴气体的供入和烟气的排出。每个蓄热烧嘴上的进气快切阀9和排烟快切阀8工作状态相反，当一个处于开启状态时，另一个处于关闭状态。
18.上述双换向低排放节能蓄热烧嘴10适合于各种燃料的双蓄热加热炉。参见图2，包括炉体1，炉体1的两侧对称安装有同等数量的双换向低排放节能蓄热烧嘴10，每个蓄热烧嘴10上的进气快切阀9连接进气管道7，每个蓄热烧嘴上的排烟快切阀8连接排烟管道6。进气管道7为助燃空气管道或煤气管道。排烟管道6为空气侧排烟管道或煤气侧排烟管道。如果是煤气蓄热烧嘴，蓄热烧嘴的燃料接管通过进气快切阀9与煤气管道(燃料管道)连接，蓄热烧嘴的烟气接管通过排烟快切阀8与排烟管道连接。空气蓄热烧嘴连接方式相同。
19.一侧蓄热烧嘴处于燃烧状态时，另一侧蓄热烧嘴则为排烟状态，到下一个换向周期，一侧蓄热烧嘴切换为排烟状态时，另一侧蓄热烧嘴就切换为燃烧状态，即相对两侧为对称的换向蓄热燃烧方式。
20.一侧蓄热烧嘴的进气快切阀9处于开启状态，排烟快切阀8则处于关闭状态；而对向另一侧蓄热烧嘴的进气快切阀处于关闭状态，排烟快切阀则处于关闭状态。
21.当一侧蓄热烧嘴10需要由燃烧状态更换为排烟状态时，该侧蓄热烧嘴的进气快切阀9关闭后排烟快切阀8打开。同时另一侧的蓄热烧嘴由排烟状态更换为燃烧状态，该侧蓄热烧嘴的排烟快切阀8关闭后进气快切阀9打开。这样完成双蓄热加热炉的蓄热燃烧换向功能。
技术特征：
1.一种双换向低排放节能蓄热烧嘴，其特征是：在蓄热烧嘴上设置进气快切阀和排烟快切阀。2.根据权利要求1所述的双换向低排放节能蓄热烧嘴，其特征是：所述蓄热烧嘴是空气蓄热烧嘴或者是煤气蓄热烧嘴。3.根据权利要求1所述的双换向低排放节能蓄热烧嘴，其特征是：所述进气快切阀和排烟快切阀安装在蓄热烧嘴的尾部。4.一种加热炉，包括炉体、蓄热烧嘴、进气管道和排烟管道，蓄热烧嘴对称分布在炉体两侧；其特征是：所述蓄热烧嘴是权利要求1
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3任一项所述的双换向低排放节能蓄热烧嘴，每个蓄热烧嘴上的进气快切阀连接进气管道，每个蓄热烧嘴上的排烟快切阀连接排烟管道。5.根据权利要求1所述的加热炉，其特征是：所述进气管道为助燃空气管道或煤气管道。6.根据权利要求1所述的加热炉，其特征是：所述排烟管道为空气侧排烟管道或煤气侧排烟管道。
技术总结
一种双换向低排放节能蓄热烧嘴加热炉，是在蓄热烧嘴上设置进气快切阀和排烟快切阀，加热炉包括炉体、蓄热烧嘴、进气管道和排烟管道，所述蓄热烧嘴是上述双换向低排放节能蓄热烧嘴，蓄热烧嘴对称分布在炉体两侧；每个蓄热烧嘴上的进气快切阀连接进气管道，每个蓄热烧嘴上的排烟快切阀连接排烟管道。当一侧蓄热烧嘴需要由燃烧状态更换为排烟状态时，蓄热烧嘴的进气快切阀关闭后排烟快切阀打开；另一侧的蓄热烧嘴由排烟状态更换为燃烧状态，蓄热烧嘴的排烟快切阀关闭后进气快切阀打开，完成双蓄热加热炉的蓄热燃烧换向功能。本发明减少了换向时煤气蓄热烧嘴外煤气的存留，降低了进入排烟系统的煤气量，达到降低CO排放和降低煤气消耗的效果。的效果。的效果。
技术研发人员：吴波 张玉宝 陈欣
受保护的技术使用者：山东万方窑炉工程科技有限责任公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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