醇基汽化炉头的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃烧炉具，特别涉及一种醇基汽化炉头。


背景技术：

2.醇基燃料(甲醇燃料)，具有燃料用量省，火力远高于液化气，使用更省钱、安全、环保等优点，广泛用于酒店，饭店，宾馆，学校食堂，快餐，饮食店等。醇基汽化燃烧炉也逐步发展起来。
3.目前使用的醇基汽化燃烧炉，醇基汽化炉头喷油嘴喷出的汽化燃油量大，而酒店，饭店，宾馆，学校食堂等使用的醇基汽化炉头的喷油量各不相同，由于醇基汽化燃油燃烧的性质特殊性，同一醇基汽化炉头通过调节汽化炉的火力阀门无法满足适应酒店、饭店、宾馆、学校食堂之间转换使用，需要生产不同喷油量或型号的醇基汽化炉头，导致生产成本高，不方便。
4.其次，醇基燃料汽化燃烧过程中的析碳集积于炉膛壁，醇基汽化燃烧炉的各部件很容易堵塞，造成醇基汽化燃烧炉无法正常工作，维修费用高，使用不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、适应于多种喷油量的醇基汽化炉的醇基汽化炉头。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的醇基汽化炉头，包括喷火套和喷火头；所述喷火套设有置放喷火头的置放腔；所述置放腔底部设有连通腔，该连通腔侧壁设有进气道；所述进气道一端与连通腔连通、另一端与气源连通；所述喷火头包括分流板、导向腔和调节筒；所述分流板封口于置放腔顶部；分流板设有喷气分流道和导流孔；所述喷气分流道的出口指向醇基汽化炉的燃烧腔、入口与置放腔连通；所述导流孔设置于分流板底部且两端分别与导向腔、置放腔连通；所述导向腔固定于分流板底部且导向腔顶部封闭；所述调节筒下底敞开口、上底封闭并设有通气孔，该调节筒上端置于导向腔内且与导向腔内壁螺纹连接、下端与连通腔连通，用以调节导向腔向导流孔传输的醇基汽流量。
7.所述导向腔顶部内面是弧面。
8.所述导向腔下部外壁与连通腔内壁螺纹连接。
9.所述分流板顶面固定有螺栓头，用于旋转分流板。
10.所述连通腔底部还设有沉积腔。
11.所述连通腔侧壁还设有环形槽。
12.还包括保温腔和电加热棒，所述保温腔顶部与喷火套底部固定连接，所述喷火套的进气道通过保温腔与气源连通；所述保温腔通过电加热棒升温。
13.所述保温腔内设有加热腔，所述电加热棒置于加热腔内。
14.所述保温腔顶部与喷火套底部通过螺纹固定连接。
15.还包括引火槽；所述引火槽固定于保温腔外壁。
16.采用本实用新型的结构，克服了现有技术的缺陷，从根本上解决了同一醇基汽化炉头通过调节火力阀门无法满足适应酒店、饭店、宾馆、学校食堂之间转换使用、醇基汽化炉的各部件很容易堵塞的技术难题：
17.由于包括喷火套和喷火头，喷火套设有置放喷火头的置放腔，置放腔底部设有连通腔，该连通腔侧壁设有进气道，进气道一端与连通腔连通、另一端与气源连通，喷火头包括分流板、导向腔和调节筒，使用时，根据使用情况，如学校食堂或酒店食堂或餐馆等需要的火力情况，转动调节筒控制导流孔的喷油量至所需的喷油量，实现了同一醇基汽化炉头通过调节醇基汽化炉的调节筒可以满足适应酒店、饭店、宾馆、学校食堂之间转换使用，即实现了酒店、饭店、宾馆、学校食堂等通用的醇基汽化炉头，降低了醇基汽化炉的生产成本，使用方便。
18.由于导向腔顶部内面是弧面，当醇基燃料汽化后进入导向腔内冲击导向腔顶部内面的弧面，汽化燃料分散进入导流孔流向醇基汽化炉的燃烧腔，汽化燃油在导向腔顶部内面弧面的作用下，能更好地控制汽化燃油按路径分流，更均匀地各个喷气分流道喷出，汽化燃料进入醇基汽化炉燃烧腔更均匀，燃油燃烧更完全，醇基汽化炉燃烧腔内火苗更稳定，使用方便。
19.由于导向腔下部外壁与连通腔内壁螺纹连接，调节筒控制导流孔的调节操作更简单，使用更方便。
20.由于分流板顶面固定有螺栓头，用于旋转分流板，在调节筒控制导流孔的调节时，更容易将分流板与喷火套分离，操作更简单，使用更方便。
21.由于连通腔底部还设有沉积腔，连通腔、导向腔、导流孔产生的微量析炭或杂质沉积于沉积腔内，更有效地防止了醇基汽化炉的各部件堵塞，使用更方便。
22.由于连通腔侧壁还设有环形槽，连通腔、导向腔、导流孔产生的微量析炭或杂质停留于环形槽内并集聚，更有效地防止了醇基汽化炉的各部件堵塞，使用更方便。
23.由于还包括保温腔和电加热棒，保温腔顶部与喷火套底部固定连接，喷火套的进气道通过保温腔与气源连通，保温腔通过电加热棒升温，使用时，通过电加热棒加热保温腔，恒定了汽化燃油的温度，保证了汽化燃油在连通腔、导向腔、导流孔内的压力，以使汽化燃油燃烧更完全，使用更方便。
24.由于保温腔内设有加热腔，电加热棒置于加热腔内，电加热棒更好地加热保温腔，汽化燃油温度更稳定，更好地保证了汽化燃油在连通腔、导向腔、导流孔内的压力，汽化燃油燃烧更完全，使用更方便。
25.由于保温腔顶部与喷火套底部通过螺纹固定连接，生产加工更简单，安装拆卸操作更简单。其次，在清理或疏通保温腔、进气道时操作更简单，使用更方便。
26.由于还包括引火槽，引火槽固定于保温腔外壁，当电子点火出现故障时，可以在引火槽内加入燃油采用人工点燃汽化燃油，操作更简单，使用更方便。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是图1的俯视图；
29.图3是本实用新型喷火套的结构示意图；
30.图4是本实用新型喷火头的结构示意图；
31.图5是图4沿a
‑
a线的剖视图；
32.图6是图4沿b
‑
b线的剖视图。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：
34.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型的醇基汽化炉头，包括喷火套1和喷火头。喷火套1设有置放喷火头的置放腔12。置放腔12底部设有连通腔13。该连通腔13侧壁设有进气道5。进气道5一端与连通腔13连通、另一端与气源连通。喷火头包括分流板4、导向腔15和调节筒14。分流板4封口于置放腔12顶部。分流板4设有喷气分流道11和导流孔3。喷气分流道11的出口指向醇基汽化炉的燃烧腔、入口与置放腔12连通。导流孔3设置于分流板4底部且两端分别与导向腔15、置放腔12连通。导向腔15固定于分流板4底部且导向腔15顶部封闭。导向腔15顶部内面最好是是弧面。导向腔15下部外壁与连通腔13内壁最好是螺纹连接，也可以采用常见的可拆卸连接方式连接。调节筒14下底敞开口、上底封闭并设有通气孔。该调节筒14上端置于导向腔15内且与导向腔15内壁螺纹连接、下端与连通腔13连通，用以调节导向腔15向导流孔3传输的醇基汽流量。
35.为了在调节筒控制导流孔的调节时，更容易将分流板与喷火套分离，操作更简单，使用更方便，分流板4顶面固定有螺栓头2，用于旋转分流板4。
36.为了更有效地防止醇基汽化炉的各部件堵塞，使用更方便，连通腔13底部还设有沉积腔9。
37.为了更有效地防止醇基汽化炉的各部件堵塞，使用更方便，连通腔13侧壁还设有环形槽10。
38.为了更好地保证汽化燃油在连通腔、导向腔、导流孔内的压力，汽化燃油燃烧更完全，使用更方便，还包括保温腔6和电加热棒7。保温腔6顶部与喷火套1底部固定连接。喷火套1的进气道5通过保温腔6与气源连通。保温腔6通过电加热棒7升温。电加热棒7最好是置于保温腔6内，如：保温腔6内设有加热腔，所述电加热棒7置于加热腔内。保温腔6顶部与喷火套1底部最好是通过螺纹固定连接。
39.为了操作更简单，使用更方便，还包括引火槽8。引火槽8固定于保温腔6外壁。