一种锅炉飞灰复燃装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉飞灰复燃装置。


背景技术：

2.在电厂日常发电过程中，动力车间两台锅炉设计煤质为3040大卡，由于煤炭市场的变化，要想采购到锅炉原设计煤质非常困难，现在使用的煤炭基本在4500大卡左右。由于使用煤质偏离设计值较大，锅炉高负荷运行时炉膛温度在1000度左右，对安全稳定运行存在风险。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
4.本实用新型提供了一种锅炉飞灰复燃装置，
5.包括锅炉、粗粉分离器，所述锅炉上端设置有出气管，所述出气管一侧设置有风机，所述风机的进风口与所述出气管连通，所述风机的出风口与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器的出料口与所述锅炉通过排料管连通，所锅炉内产生的飞灰经出气管通过所述风机输送至所述粗粉分离器内，所述锅炉的侧壁设置有卸压管，所述卸压管上设置有阀门，所述阀门可控制所述卸压管的开启与闭合，从而起到对所述锅炉的卸压。
6.优选的，所述锅炉的内侧壁设置有压力检测器，所述锅炉的外侧壁设置有压力显示仪，所述压力显示仪与所述压力检测器电连接，当所述锅炉内的压力值显示过大时，可通过打开所述卸压管对所述锅炉内的压力卸压。
7.优选的，为便于操作人员实时监测所述锅炉内的燃烧情况，所述锅炉的侧壁设置有视窗。
8.优选的，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗上设置有凸面镜。
9.优选的，所述风机的进风口与出风口上均设置有截止阀。
10.优选的，所述出气管、卸压管、排料管均为耐高温、耐腐蚀管道。
11.本实用新型有益效果
12.锅炉生产过程中产生的飞灰经出气管通过风机输送至所述粗粉分离器内，粗粉分离器将含飞灰气体从进口进入旋风筒的蜗壳后，形成旋转气流，由于粉尘和气体的质量不同，粉尘料子由于离心力大而甩向旋风筒壁，沿筒壁落入锥体，通过排料管输送至锅炉内进行锅炉的炉膛进行二次燃烧，经过实施，可以使得锅炉床温降低20度左右，达到提高负荷的能力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型锅炉结构侧视图。
15.附图标记说明：1
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锅炉，2
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粗粉分离器，3
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出气管，4
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风机，5
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排料管，6
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卸压管，7
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阀门，8
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压力检测器，9
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压力显示仪，10
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截止阀，11
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视窗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.如图1
‑
图2所示，本实用新型提供了一种锅炉飞灰复燃装置，
19.包括锅炉1、粗粉分离器2，所述锅炉1上端设置有出气管3，所述出气管3一侧设置有风机4，所述风机4的进风口与所述出气管3连通，所述风机4的出风口与所述粗粉分离器2连通，所述粗粉分离器2的出料口与所述锅炉1通过排料管5连通，所锅炉1内产生的飞灰经出气管3通过所述风机4输送至所述粗粉分离器2内，所述锅炉1的侧壁设置有卸压管6，所述卸压管6上设置有阀门7，所述阀门7可控制所述卸压管6的开启与闭合，从而起到对所述锅炉1的卸压，
20.锅炉1生产过程中产生的飞灰经出气管3通过风机4输送至所述粗粉分离器2内，粗粉分离器2将含飞灰气体从进口进入旋风筒的蜗壳后，形成旋转气流，由于粉尘和气体的质量不同，粉尘料子由于离心力大而甩向旋风筒壁，沿筒壁落入锥体，通过排料管5输送至锅炉1内进行锅炉1的炉膛进行二次燃烧，经过实施，可以使得锅炉1床温降低20度左右，达到提高负荷的能力；
21.所述锅炉1的内侧壁设置有压力检测器8，所述锅炉1的外侧壁设置有压力显示仪9，所述压力显示仪9与所述压力检测器8电连接，当所述锅炉1内的压力值显示过大时，可通过打开所述卸压管6对所述锅炉1内的压力卸压；
22.为便于操作人员实时监测所述锅炉1内的燃烧情况，所述锅炉1的侧壁设置有视窗11，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗11上设置有凸面镜；
23.所述风机4的进风口与出风口上均设置有截止阀10；
24.所述出气管3、卸压管6、排料管5均为耐高温、耐腐蚀管道，从而提高出气管3、卸压管6、排料管5的使用寿命。
25.工作原理
26.本实用新型为一种锅炉飞灰复燃装置，各部件分布如图1
‑
图2所示，使用时，
27.锅炉1生产过程中产生的飞灰经出气管3通过风机4输送至所述粗粉分离器2内，粗粉分离器2将含飞灰气体从进口进入旋风筒的蜗壳后，形成旋转气流，由于粉尘和气体的质量不同，粉尘料子由于离心力大而甩向旋风筒壁，沿筒壁落入锥体，通过排料管5输送至锅炉1内进行锅炉1的炉膛进行二次燃烧，经过实施，可以使得锅炉1床温降低20度左右，达到提高负荷的能力。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锅炉飞灰复燃装置，其特征在于，包括锅炉、粗粉分离器，所述锅炉上端设置有出气管，所述出气管一侧设置有风机，所述风机的进风口与所述出气管连通，所述风机的出风口与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器的出料口与所述锅炉通过排料管连通，所锅炉内产生的飞灰经出气管通过所述风机输送至所述粗粉分离器内，所述锅炉的侧壁设置有卸压管，所述卸压管上设置有阀门，所述阀门可控制所述卸压管的开启与闭合，从而起到对所述锅炉的卸压。2.根据权利要求1所述的一种锅炉飞灰复燃装置，其特征在于，所述锅炉的内侧壁设置有压力检测器，所述锅炉的外侧壁设置有压力显示仪，所述压力显示仪与所述压力检测器电连接，当所述锅炉内的压力值显示过大时，可通过打开所述卸压管对所述锅炉内的压力卸压。3.根据权利要求2所述的一种锅炉飞灰复燃装置，其特征在于，为便于操作人员实时监测所述锅炉内的燃烧情况，所述锅炉的侧壁设置有视窗。4.根据权利要求3所述的一种锅炉飞灰复燃装置，其特征在于，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗上设置有凸面镜。5.根据权利要求1所述的一种锅炉飞灰复燃装置，其特征在于，所述风机的进风口与出风口上均设置有截止阀。6.根据权利要求2所述的一种锅炉飞灰复燃装置，其特征在于，所述出气管、卸压管、排料管均为耐高温、耐腐蚀管道。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉飞灰复燃装置，包括锅炉、粗粉分离器，所述锅炉上端设置有出气管，所述出气管一侧设置有风机，所述风机的进风口与所述出气管连通，所述风机的出风口与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器的出料口与所述锅炉通过排料管连通，所述锅炉的侧壁设置有卸压管，所述卸压管上设置有阀门。本实用新型含飞灰气体从进口进入旋风筒的蜗壳后，形成旋转气流，由于粉尘和气体的质量不同，粉尘料子由于离心力大而甩向旋风筒壁，沿筒壁落入锥体，通过排料管输送至锅炉内进行锅炉的炉膛进行二次燃烧，经过实施，可以使得锅炉床温降低20度左右，达到提高负荷的能力。达到提高负荷的能力。达到提高负荷的能力。


技术研发人员：严清平 周锦德 何进东 孙七林 宋信信
受保护的技术使用者：江西晶昊盐化有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/10/23