一种锅炉烟道用的烟气脱硫装置的制作方法

本发明涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种锅炉烟道用的烟气脱硫装置。

背景技术：

锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水或介质加热，输出热能供人们生产和生活需要的机械设备，锅炉在生产过程中其燃料燃烧产生的含有烟尘、二氧化硫及二氧化碳等的烟气时直接排放至空气中，对环境以及人体都造成了危害，需要对烟气中的二氧化硫进行处理。

而在现有技术中，传统的烟气脱硫装置并不能够对烟气内的大量热量进行利用，进而导致了其能量的流失，进而影响其经济效益，同时传统的脱硫装置并能够很好的对硫化物进行充分的吸收，进而导致含有硫化物的烟气排放进空气中，而且传统的脱硫装置并不能够将装置内的烟气全部排放出来，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种锅炉烟道用的烟气脱硫装置，该装置能够提高能量的利用率，避免烟气内的热量流失，能够对能量进行转换，并且提高装置的经济效益，能够使烟气内的硫化物被充分吸收，避免硫化物因吸收不干净排放至空气中。

（二）技术方案

本发明提供了一种锅炉烟道用的烟气脱硫装置，包括箱体，所述箱体的右侧内壁顶部焊接有发电箱，所述发电箱的顶部和底部内壁均焊接有磁铁组，所述箱体的右侧焊接有蒸馏箱，所述蒸馏箱的两侧内壁焊接有导热板，所述导热板的上方设有与蒸馏箱两侧内壁焊接的隔板，所述蒸馏箱的右侧内壁顶部转动连接有贯穿发电箱并与箱体左侧内壁转动连接的第一转动杆，所述第一转动杆位于发电箱内的外圈焊接有闭合线圈，所述箱体的右侧内壁底部焊接有脱硫箱，所述脱硫箱的两侧内壁均转动连接有第一转动板，所述第一转动板相互靠近的一侧焊接有第一脱硫板，所述第一脱硫板的内侧设有与第一转动板焊接的第二脱硫板，所述脱硫箱的底部焊接有贯穿并延伸至箱体外的出气管，所述蒸馏箱的顶部焊接有贯穿并延伸至箱体内的导气管，所述导气管远离蒸馏箱的一端与脱硫箱的左侧顶部相接通。

进一步的，所述蒸馏箱的正面焊接有转动箱，所述第一转动杆位于蒸馏箱内的外圈焊接有第二转动板，所述第二转动板的一半位于转动箱内。

进一步的，所述箱体的左侧通过螺栓固定连接有蓄电池，所述闭合线圈与蓄电池之间电性连接，所述蒸馏箱的右侧焊接有进水管，所述隔板上开设有通气孔。

进一步的，所述导气管和出气管的外圈均焊接有固定套，所述固定套靠近箱体内壁的一侧焊接有固定杆，所述固定杆与箱体的内壁焊接。

进一步的，所述蒸馏箱的底部焊接有进气管，所述发电箱和脱硫箱相互靠近的一侧焊接有支撑杆，所述脱硫箱的底部左侧焊接有砥柱，所述砥柱的底端与箱体的底部内壁焊接。

进一步的，所述蒸馏箱的右侧底部焊接有贯穿并延伸至脱硫箱内的通气管，所述通气管的左端贯穿右侧第一转动板。

进一步的，所述第一脱硫板和第二脱硫板之间焊接有引流板，所述第一脱硫板的厚度大于第二脱硫板的厚度，所述第一脱硫板和第二脱硫板的形状均为桶状。

进一步的，所述脱硫箱的两侧内壁均开设有环槽，所述环槽内套接有滑块，所述第一转动板相互远离的一侧与滑块焊接，所述环槽的竖截面为t型。

进一步的，所述第一转动杆的左侧外圈焊接有第一皮带轮，左侧所述第一转动板的左侧焊接有贯穿并延伸至脱硫箱外的第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动板的一端与箱体的左侧内壁转动连接，所述第二转动杆位于脱硫箱外的外圈焊接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外圈套接有皮带。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过安装导热板、隔板、第二转动板、第一转动杆等结构，其中通过进气管能够使锅炉产生的烟气进入到蒸馏箱内，并与导热板相接触，进而能够使导热板上的冷水被加热沸腾，进一步的产生蒸汽带动第二转动板以及第一转动杆进行转动，避免的电力驱动，同时能够提高能量的利用率，避免烟气内的热量流失。

2、该装置通过安装第一转动杆、磁铁组、闭合线圈、蓄电池等结构，其中第一转动杆转动能够进一步的带动闭合线圈在磁铁组内做切割磁感应线运动，进而能够产生电流为蓄电池进行充电，使其能够供工作人员进行使用，能够对能量进行转换，并且提高装置的经济效益。

3、该装置通过安装第一皮带轮、第二皮带轮、第二转动杆、第一脱硫板以及第二脱硫板等结构，其中第一转动杆能够通过第一皮带轮和第二皮带轮以及皮带带动第二转动杆进行转动，而第二转动杆转动则能够带动第一脱硫板和第二脱硫板进行转动，使烟气内的硫化物能够充分的被第一脱硫板和第二脱硫板进行吸收，避免硫化物因吸收不干净排放至空气中。

4、该装置通过安装导气管、出气管、脱硫箱等结构，其中蒸馏箱产生的蒸汽能够通过带气管进入到脱硫箱内，进而能够将进入到脱硫箱内的烟气从脱硫箱内带出来，避免烟气停留在脱硫箱内，使烟气能够完全的排放出去。

附图说明

图1为本发明提出的一种锅炉烟道用的烟气脱硫装置的正视结构示意图。

图2为本发明提出的一种锅炉烟道用的烟气脱硫装置的蒸馏箱局部侧视结构示意图。

图3为本发明提出的一种锅炉烟道用的烟气脱硫装置的磁生电原理结构示意图。

图4为本发明提出的一种锅炉烟道用的烟气脱硫装置的磁铁组立体结构示意图。

图5为本发明提出的一种锅炉烟道用的烟气脱硫装置的图1中a部分局部放大结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、发电箱；3、闭合线圈；4、磁铁组；5、第一皮带轮；6、支撑杆；7、蓄电池；8、皮带；9、导气管；10、脱硫箱；11、第二皮带轮；12、第一转动板；13、第一脱硫板；14、第二脱硫板；15、出气管；16、通气管；17、蒸馏箱；18、导热板；19、隔板；20、第一转动杆；21、第二转动板；22、转动箱；23、第二转动杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一：如图1-5所示，本发明提出的一种锅炉烟道用的烟气脱硫装置，包括箱体1，箱体1的右侧内壁顶部焊接有发电箱2，发电箱2的顶部和底部内壁均焊接有磁铁组4，箱体1的右侧焊接有蒸馏箱17，蒸馏箱17的两侧内壁焊接有导热板18，导热板18的上方设有与蒸馏箱17两侧内壁焊接的隔板19，蒸馏箱17的右侧内壁顶部转动连接有贯穿发电箱2并与箱体1左侧内壁转动连接的第一转动杆20，第一转动杆20位于发电箱2内的外圈焊接有闭合线圈3，箱体1的右侧内壁底部焊接有脱硫箱10，脱硫箱10的两侧内壁均转动连接有第一转动板12，第一转动板12相互靠近的一侧焊接有第一脱硫板13，第一脱硫板13的内侧设有与第一转动板12焊接的第二脱硫板14，脱硫箱10的底部焊接有贯穿并延伸至箱体1外的出气管15，蒸馏箱17的顶部焊接有贯穿并延伸至箱体1内的导气管9，导气管9远离蒸馏箱17的一端与脱硫箱10的左侧顶部相接通。

实施例二：蒸馏箱17的正面焊接有转动箱22，第一转动杆20位于蒸馏箱17内的外圈焊接有第二转动板21，第二转动板21的一半位于转动箱22内，箱体1的左侧通过螺栓固定连接有蓄电池7，闭合线圈3与蓄电池7之间电性连接，蒸馏箱17的右侧焊接有进水管，隔板19上开设有通气孔；

导气管9和出气管15的外圈均焊接有固定套，固定套靠近箱体1内壁的一侧焊接有固定杆，固定杆与箱体1的内壁焊接，蒸馏箱17的底部焊接有进气管，发电箱2和脱硫箱10相互靠近的一侧焊接有支撑杆6，脱硫箱10的底部左侧焊接有砥柱，砥柱的底端与箱体1的底部内壁焊接，蒸馏箱17的右侧底部焊接有贯穿并延伸至脱硫箱10内的通气管16，通气管16的左端贯穿右侧第一转动板12；

第一脱硫板13和第二脱硫板14之间焊接有引流板，第一脱硫板13的厚度大于第二脱硫板14的厚度，第一脱硫板13和第二脱硫板14的形状均为桶状，脱硫箱10的两侧内壁均开设有环槽，环槽内套接有滑块，第一转动板12相互远离的一侧与滑块焊接，环槽的竖截面为t型，第一转动杆20的左侧外圈焊接有第一皮带轮5，左侧第一转动板12的左侧焊接有贯穿并延伸至脱硫箱10外的第二转动杆23，第二转动杆23远离第一转动板12的一端与箱体1的左侧内壁转动连接，第二转动杆23位于脱硫箱10外的外圈焊接有第二皮带轮11，第二皮带轮11和第一皮带轮5的外圈套接有皮带8。

本发明中，实施例三：首先通过进水管向蒸馏箱17内充入冷水，使冷水位于导热板18的上方，而当锅炉产生烟气进入到进气管内时，通过进气管能够进入到蒸馏箱17内，由于锅炉产生的烟气具有大量的热量，进而能够通过导热板18将热量传送给冷水，进而使冷水沸腾，产生蒸汽，而蒸汽则会通过隔板19的通气孔向上吹气，进而使第二转动板21进行转动，第二转动板21转动进一步的能够带动第一转动杆20进行转动，第一转动杆20转动进而能够带动位于磁铁组4内的闭合线圈3以及第一皮带轮5进行转动，闭合线圈3在磁铁组4内转动进而做切割磁感应线运动，进一步的能够产生电力储存在蓄电池7内，以供工作人员使用；

实施例四：进入蒸馏箱17内的烟气能够通过通气管16进入到脱硫箱10内，进一步的使其进入到第二脱硫板14的内部，而第一皮带轮5转动能够通过皮带8进而带动第二皮带轮11进行转动，第二皮带轮11转动进一步的能够带动第二转动杆23进行转动，第二转动杆23转动又能够带动第一转动板12以及第一脱硫板13和第二脱硫板14进行转动，由于通过通气管16进入到第二脱硫板14内的烟气持续增加，进而能够增大第二脱硫板14内的压强，进而能够使烟气穿过第二脱硫板14进入到第一脱硫板13内，进一步的从第一脱硫板13进入到脱硫箱10内，同时第一脱硫板13和第二脱硫板14能够对烟气内的硫化气体进行吸附，清除烟气内的硫化物；

实施例五：而带动第二转动板21转动的蒸汽则能够通过导气管9进入到脱硫箱10内，进一步的能够带动脱硫箱10内被脱硫的烟气从出气管15排放出箱体1外，进而实现对锅炉烟气的脱硫。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。