一种锅炉火检离散采样系统的制作方法

1.本实用新型涉及火焰检测领域，特别涉及一种锅炉火检离散采样系统。


背景技术：

2.火焰检测系统是锅炉燃烧保护系统最重要的组成部分，火检冷却风系统为锅炉的煤燃烧器、油燃烧器的火检探头提供冷却风，保证火检探头不被高温烟气损坏，正常监视火焰燃烧情况。
3.现有的锅炉火检系统包括火检探头和与火检探头连接的观火孔，观火孔与火检探头始终连通，冷却风不间断。现阶段大型电站一般采用火检冷却风机或冷一次风作为火检冷却风。火检冷却风入口一般设置在燃烧器附近，大量的冷风由此进入，恶化了燃烧情况，降低了锅炉效率。
4.此外，当一次风机单列运行时，由于对侧风机出口挡板不严，或者热风再循环的设置方式等都会导致冷一次风带粉，此时利用冷一次风冷却火检可能导致火检探头积灰，进而导致锅炉mft动作，造成巨大经济损失。
5.如何减轻大量火检冷却风进入对燃烧情况的影响、减少热量损失、减轻冷一次风冷却火检可能导致的火检探头积灰等是亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中由于火检冷却风直吹燃烧器恶化燃烧的情况，带来热量损失降低锅炉效率等问题，本实用新型提供了一种锅炉火检离散采样系统。
7.本实用新型的技术方案为：
8.一种锅炉火检离散采样系统，包括火检探头和与火检探头连通的观火孔，观火孔上设有仪用压缩空气进口，所述观火孔上设有用于间歇性隔离炉膛与火检探头的间歇性隔离元件；所述间歇性隔离元件或其执行机构连接锅炉dcs控制系统。
9.间歇性隔离元件间歇性隔离炉膛与火检探头的连通，当间歇性隔离元件不隔离时，火检探头工作，同时仪用压缩空气流出对火检探头进行冷却，处于检测状态，且设计每层燃烧器的各个火检依次处于检测状态；该设计可以不必设置火检冷却风机，且极大地减少压缩空气用量，同时减少进入炉膛地冷风量，提高了锅炉运行效率，同时不减弱锅炉运行地安全性。
10.作为一种实施方式，所述间歇性隔离元件为电磁阀。电磁阀打开状态(即，间歇性隔离元件不隔离的状态)下，火检探头工作，同时仪用压缩空气流出对火检探头进行冷却，火检处于检测状态。
11.作为一种实施方式，所述电磁阀连接锅炉dcs控制系统。
12.作为另一种实施方式，所述间歇性隔离元件为开设有通孔的旋转挡盘；所述旋转挡盘的直径大于观火孔的直径，所述旋转挡盘位于观火孔外部的部分由密封罩密封。旋转
挡盘根据设计要求旋转，当旋转挡盘上地通孔与观火孔重叠 (即，间歇性隔离元件不隔离的状态)时，火检探头工作，同时仪用压缩空气流出对火检探头进行冷却，火检处于检测状态。
13.作为一种实施方式，所述旋转挡盘的转动执行机构为伺服电机。
14.作为一种实施方式，所述伺服电机连接锅炉dcs控制系统。
15.所述系统火检离散采样控制方法，
16.1)当火检探头检测有火时，延时1～3s，间歇性隔离元件接收到“关”信号后将炉膛与火检探头隔离开，火检信号延时7～12s；
17.2)间歇性隔离元件的“关”信号持续时间为6～11s，隔离期间火检检测无火且火检信号延时有火；当间歇性隔离元件停止隔离时，间歇性隔离元件接收到“开”信号，炉膛与火检探头连通；
18.间歇性隔离元件的“关”信号持续时间小于火检信号延时时间；
19.3)炉膛与火检探头连通后，
20.a)当火检探头检测有火时，重复步骤1)和步骤2)；
21.b)火检检测无火且火检信号延时无火时，报火焰丢失。
22.作为一种实施方式，间歇性隔离元件的“关”信号持续时间比火检信号延时时间短1～2s。
23.作为一种实施方式，步骤1)中，当火检探头检测有火时，延时1s，间歇性隔离元件接收到“关”信号后将炉膛与火检探头隔离开，火检信号取延时6～9s。
24.作为一种实施方式，步骤2)中，间歇性隔离元件的“关”信号持续5～8s。
25.本实用新型的有益效果为：
26.1、避免大量火检冷却风进入炉膛，显著提高锅炉效率。
27.2、有效保护火检，防止冷却风带粉堵塞火检探头。
28.3、减少厂用电耗。
29.4、结构简单、维护方便。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型锅炉火检离散采样系统的一种结构示意图；
32.图2为本实用新型锅炉火检离散采样系统的另一种结构示意图；
33.图3为图2中挡板转盘的侧视图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.实施例1
37.如图1所示，一种锅炉火检离散采样系统，包括火检探头1和与火检探头1 连通的观火孔2。在本实施例中，火检探头采用外窥式火检；观火孔2为两段直管，观火孔2的两段直管通过电磁阀4连接为一体。观火孔2的侧面设置仪用压缩空气进口3。电磁阀4连接锅炉dcs控制系统。
38.在该实施例中，电磁阀4作为间歇性隔离元件，当电磁阀4打开时，炉膛与火检探头1连通；当电磁阀4关闭时，炉膛与火检探头1被隔离。该间歇性隔离元件自身连接锅炉dcs控制系统。
39.实施例2采用实施例1的锅炉火检离散采样系统的火检离散采样控制方法
40.该控制方法包括步骤：
41.1)当火检探头1检测有火时，延时1s，电磁阀4获得“关”信号(炉膛与火检探头1被电磁阀4隔离开)，火检信号延时9s；
42.2)电磁阀4“关”信号持续8s，“关”信号结束时火检检测无火且火检信号延时有火，电磁阀获得“开”信号(炉膛与火检探头连通)；
43.3)电磁阀“开”信号执行后，即，炉膛与火检探头连通后，
44.a)当火检探头检测有火时，重复步骤1)和步骤2)；
45.b)当火检检测无火且火检信号延时无火时，报火焰丢失。若燃烧器火焰丢失数量满足mft条件，则锅炉mft动作。
46.实施例3
47.如图2所示，一种锅炉火检离散采样系统，包括火检探头1和与火检探头1 连通的观火孔2。在该实施例中，观火孔2为一段直管，在观火孔2的侧面设有仪用压缩空气进口3。
48.在观火孔2上开口设置旋转挡盘5，旋转挡盘5的直径大于观火孔2的直径。旋转挡盘5位于观火孔2外部的部分由密封罩6密封。如图3所示，旋转挡盘5 的边缘开设有通孔5
‑
1。旋转挡盘5的执行机构为伺服电机7，伺服电机7的电机轴穿过密封罩6与旋转挡盘5连接，旋转挡盘5在伺服电机7的带动下转动。
49.带有通孔5
‑
1的旋转挡盘5作为间歇性隔离元件，当通孔5
‑
1与观火孔2的区域重叠时，炉膛与火检探头1连通；当旋转挡盘5的其他部分与观火孔2重叠时，炉膛与火检探头1被隔离。
50.在本实施例中带有通孔5
‑
1的旋转挡盘5作为间歇性隔离元件，其执行机构伺服电机7连接锅炉dcs控制系统。
51.实施例4采用实施例3的锅炉火检离散采样系统的火检离散采样控制方法
52.该控制方法包括步骤：
53.1)旋转挡盘5匀速转动，设定8s转动一圈，初始位置为通孔5
‑
1与观火孔 2重叠，
即，炉膛与火检探头1连通；当火检探头检测有火时，延时1s，伺服电机7获得“隔离”信号(关信号)，旋转挡盘5匀速转动，将炉膛与火检探头1 隔离开，火检信号延时9s；
54.2)“隔离”信号持续(旋转挡盘5一直按照设定速度匀速旋转)，此时火检检测无火且火检信号延时有火一直保持，直到伺服电机7重新获得“断开隔离”信号，即，旋转挡盘5继续匀速转动至通孔5
‑
1与观火孔重叠，间歇性隔离元件停止隔离，炉膛与火检探头1连通；
55.3)炉膛与火检探头1连通后，
56.a)当火检探头检测有火时，重复步骤1)和步骤2)；
57.b)火检检测无火且火检信号延时无火时，报火焰丢失。若燃烧器火焰丢失数量满足mft条件，则锅炉mft动作。