一种利用水泥窑系统处理废矿物油的装置的制作方法

1.本实用新型涉及废油处理技术领域，更具体地说，涉及一种利用水泥窑系统处理废矿物油的装置。


背景技术：

2.矿物油指的是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。矿物油包括轻质、重质燃料油，润滑油，冷却油等矿物性碳氢化合物。矿物油可漂浮于水体表面，影响空气与水体界面氧的交换；也可分散在水中、吸附于悬浮颗粒或以乳化状态存在于水中的油被水中的微生物氧化分解，消耗水中的溶解氧，使水质恶化，所以废弃的矿物油不能随意排放，可以通过水泥窑系统对其进行废弃处理。
3.一般废矿物油送往水泥窑的处理过程，传统的输送方法是采用泵类输送。先将废矿物油集中放至油池内，再通过螺杆泵或其他泵类将废矿物油通过管道输送至预热器分解炉进行焚烧处理，这种处理方式相对不是很灵活。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用水泥窑系统处理废矿物油的装置，它可以根据水泥窑的入口高度调整油缸下油管的位置，使其对准水泥窑的入口，使用起来更加灵活。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种利用水泥窑系统处理废矿物油的装置，包括底座和支撑板，所述底座的上内壁转动连接有两个转动管，两个所述转动管的下侧均固定连接有内螺纹齿轮，所述底座的底内壁上转动连接有传动齿轮，两个所述内螺纹齿轮和传动齿轮的齿面上啮合连接有内齿带，所述传动齿轮的上侧固定连接有第一圆锥齿轮，所述底座的后内壁上贯穿设置有圆把手，所述圆把手的前端固定连接有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合连接，两个所述内螺纹齿轮的内部均螺纹连接有升降杆，两个所述升降杆的下端转动连接于支撑板内，所述底座的上侧固定连接有油缸，所述油缸的右侧固定连接有下油管，所述下油管的左侧与油缸的内部相连通。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述油缸的内部固定嵌设有斜圆板。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述油缸的底内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有刮油板，所述刮油板与斜圆板的上侧相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述下油管的内部插接有塞棒，所述下油管的上侧固定连接有l型板，所述l型板的上侧贯穿设置有卡杆，所述卡杆插接于塞棒内。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述油缸的左右两侧均固定连接有吊环。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的上侧插接有缸盖。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型提供了一种利用水泥窑系统处理废矿物油的装置，具有以下有益效果：
16.(1)、该利用水泥窑系统处理废矿物油的装置，转动圆把手，圆把手带动第二圆锥齿轮旋转，第一圆锥齿轮旋转会带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动内齿带开始运转，两个内螺纹齿轮被内齿带带动旋转，两个内螺纹齿轮分别通过两个转动管转动连接在底座的上内壁，无法上下位移，从而使得两个升降杆上下位移，两个升降杆会带动支撑板的上下位移，从而调整下油管的高度，以适应各种高度的水泥窑入口，使用起来更加灵活。
17.(2)、该利用水泥窑系统处理废矿物油的装置，电机工作时会带动刮油板旋转，旋转的刮油板会将附在斜圆板上的废矿物油刮到一起，从而流向下油管内。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的内齿带处结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、升降杆；3、内齿带；4、第一圆锥齿轮；5、第二圆锥齿轮；6、传动齿轮；7、支撑板；8、内螺纹齿轮；9、转动管；10、油缸；11、电机；12、斜圆板；13、刮油板；14、吊环；15、缸盖；16、下油管；17、l型板；18、卡杆；19、塞棒；20、圆把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1
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3，一种利用水泥窑系统处理废矿物油的装置，包括底座1和支撑板7，底座1的上内壁转动连接有两个转动管9，两个转动管9的下侧均固定连接有内螺纹齿轮8，
底座1的底内壁上转动连接有传动齿轮6，两个内螺纹齿轮8和传动齿轮6的齿面上啮合连接有内齿带3，传动齿轮6的上侧固定连接有第一圆锥齿轮4，底座1的后内壁上贯穿设置有圆把手20，圆把手20的前端固定连接有第二圆锥齿轮5，第一圆锥齿轮4与第二圆锥齿轮5啮合连接，两个内螺纹齿轮8的内部均螺纹连接有升降杆2，两个升降杆2的下端转动连接于支撑板7内，底座1的上侧固定连接有油缸10，油缸10的右侧固定连接有下油管16，下油管16的左侧与油缸10的内部相连通。
28.在本实用新型的具体实施例中，操作者转动圆把手20，圆把手20带动第二圆锥齿轮5旋转，第一圆锥齿轮4旋转会带动传动齿轮6旋转，传动齿轮6带动内齿带3开始运转，两个内螺纹齿轮8被内齿带3带动旋转，两个内螺纹齿轮8分别通过两个转动管9转动连接在底座1的上内壁，无法上下位移，从而使得两个升降杆2上下位移，两个升降杆2会带动支撑板7的上下位移，从而调整下油管16的高度，以适应各种高度的水泥窑入口，使用起来更加灵活。
29.具体的请结合图1所示，油缸10的内部固定嵌设有斜圆板12。
30.本实施例中，废矿物油不可通过斜圆板12流到斜圆板12下方，斜圆板12同时起到引导废矿物油流向下油管16的作用。
31.具体的请结合图1所示，油缸10的底内壁固定连接有电机11，电机11的输出轴上固定连接有刮油板13，刮油板13与斜圆板12的上侧相贴合。
32.本实施例中，电机11工作时会带动刮油板13旋转，旋转的刮油板13会将附在斜圆板12上的废矿物油刮到一起，从而流向下油管16内。
33.具体的请结合图所示，下油管16的内部插接有塞棒19，下油管16的上侧固定连接有l型板17，l型板17的上侧贯穿设置有卡杆18，卡杆18插接于塞棒19内。
34.本实施例中，塞棒19的作用是堵住下油管16，当想取下塞棒19，将卡杆18从l型板17内抽出，不再卡住塞棒19，即可取出塞棒19。
35.具体的请结合图1和图3所示，油缸10的左右两侧均固定连接有吊环14。
36.本实施例中，两个吊环14的作用是便于吊车吊起油缸10。
37.具体的请结合图1和图3所示，底座1的上侧插接有缸盖15。
38.本实施例中，缸盖15的作用是将油缸10的上方封住，防止废矿物油溢出和挥发。
39.工作原理：操作者在吊车通过吊环14将油缸10吊起的状态下，转动圆把手20，圆把手20带动第二圆锥齿轮5旋转，第一圆锥齿轮4旋转会带动传动齿轮6旋转，传动齿轮6带动内齿带3开始运转，两个内螺纹齿轮8被内齿带3带动旋转，两个内螺纹齿轮8分别通过两个转动管9转动连接在底座1的上内壁，无法上下位移，从而使得两个升降杆2上下位移，两个升降杆2会带动支撑板7的上下位移，从而调整下油管16的高度，以适应各种高度的水泥窑入口，使用起来更加灵活，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。