一种低氮焦炉燃烧循环装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉低氮燃烧领域，尤其涉及一种低氮焦炉燃烧循环装置。

背景技术：

焦炉炼焦所用燃气在立火道燃烧过程中，会产生氮氧化物。氮氧化物的形成机理有3种类型：一是燃料型氮氧化物，燃料中固定氮而生成；二是热力型氮氧化物，在高温下n与0反应生成；三是瞬时型氮氧化物，由于含碳自由基的存在而生成氮氧化物。氮氧化物是大气的主要污染物之一，其会破坏臭氧层，造成酸雨，对环境和人体健康带来严重危害。所以需要降低焦炉炼焦过程中的氮氧化物的排放。

为解决上述问题，本申请中提出一种低氮焦炉燃烧循环装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种低氮焦炉燃烧循环装置，装置可以过滤烟气中的烟尘和细小杂质，避免烟尘和细小杂质进入装置沉积；装置利用压缩机制冷散热，加快烟气的冷却速率，能更好的降低焦炉的温度，从而降低氮氧化物的产生量；装置能更好的将烟气与空气混合，提高装置工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种低氮焦炉燃烧循环装置，包括进气管、风机和循环机构；进气管一端连接焦炉的烟道，一端连接风机；风机与循环机构连通；循环机构包括外壳、管道、压缩机、散热组件、分布管、回气管和混合管；管道设置在外壳内部，下端与风机连接，上端水平设置有分布管，且中段外侧设置散热组件；分布管上端竖直设置回气管；回气管上端水平设置混合管；压缩机设置在外壳内部底面，与散热组件连接；散热组件包括冷凝剂罐和散热件；冷凝剂罐设置在管道外侧，内部设置环形的冷凝腔；散热件包括吸热板、导热杆、散热杆、挡板和螺钉；吸热板设置在冷凝剂罐与管道之间，与管道接触；散热杆设置在冷凝腔内；导热杆一端连接吸热板，另一端伸入冷凝腔，与散热杆连接；散热杆远离导热杆的一端设置有挡板；螺钉设置在冷凝剂罐的外壁上，一端伸入冷凝腔与挡板接触。

优选的，混合管两端伸出外壳，一端与空气源连接，另一端与焦炉连接。

优选的，压缩机上端设置冷凝管一和冷凝管二；冷凝管一一端与压缩机连接，另一端与冷凝剂罐的上端连接；冷凝管二一端与压缩机连接，另一端与冷凝剂罐的下端连接。

优选的，回气管设置多组；回气管上均设置碟阀；碟阀上均转动设置碟阀扳把；碟阀扳把远离碟阀的一端水平设置扳把连杆；多组碟阀扳把均与扳把连杆转动连接。

优选的，扳把连杆中心处转动设置连杆；连杆一端与扳把连杆连接，另一端与电机输出轴连接。

优选的，管道下端内部设置滤网。

优选的，散热件设置多组，均布在冷凝剂罐上。

优选的，导热杆上设置弹簧；弹簧位于冷凝剂罐内部侧壁与散热杆之间。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过设置滤网，过滤烟气中的烟尘和细小杂质，避免烟尘和细小杂质进入装置沉积，对装置工作造成影响；装置设置散热组件，利用压缩机制冷散热，加快烟气的冷却速率，降低烟气的温度，能更好的降低焦炉的温度，从而降低氮氧化物的产生量；装置设置分布管和回气管，能更好的将烟气与空气混合，提高装置工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的低氮焦炉燃烧循环装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的低氮焦炉燃烧循环装置中的散热组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的低氮焦炉燃烧循环装置中a处的局部放大图。

附图标记：1、进气管；2、风机；3、循环机构；4、管道；5、滤网；6、压缩机；7、冷凝管一；8、冷凝管二；9、散热组件；10、分布管；11、回气管；12、碟阀；13、碟阀扳把；14、扳把连杆；15、连杆；16、电机；17、混合管；18、冷凝剂罐；19、导热件；20、吸热板；21、导热杆；22、散热杆；23、弹簧；24、挡板；25、螺钉；26、冷凝腔；27、外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种低氮焦炉燃烧循环装置，包括进气管1、风机2和循环机构3；进气管1一端连接焦炉的烟道，一端连接风机2；风机2与循环机构3连通；循环机构3包括外壳27、管道4、压缩机6、散热组件9、分布管10、回气管11和混合管17；管道4设置在外壳27内部，下端与风机2连接，上端水平设置有分布管10，且中段外侧设置散热组件9；分布管10上端竖直设置回气管11；回气管11上端水平设置混合管17；压缩机6设置在外壳27内部底面，与散热组件9连接；散热组件9包括冷凝剂罐18和散热件19；冷凝剂罐18设置在管道4外侧，内部设置环形的冷凝腔26；散热件19包括吸热板20、导热杆21、散热杆22、挡板24和螺钉25；吸热板20设置在冷凝剂罐18与管道4之间，与管道4接触；散热杆22设置在冷凝腔26内；导热杆21一端连接吸热板20，另一端伸入冷凝腔26，与散热杆22连接；散热杆22远离导热杆21的一端设置有挡板24；螺钉25设置在冷凝剂罐18的外壁上，一端伸入冷凝腔26与挡板24接触。

在一个可选的实施例中，混合管17两端伸出外壳27，一端与空气源连接，另一端与焦炉连接。

在一个可选的实施例中，压缩机6上端设置冷凝管一7和冷凝管二8；冷凝管一7一端与压缩机6连接，另一端与冷凝剂罐18的上端连接；冷凝管二8一端与压缩机6连接，另一端与冷凝剂罐18的下端连接。

在一个可选的实施例中，回气管11设置多组；回气管11上均设置碟阀12；碟阀12上均转动设置碟阀扳把13；碟阀扳把13远离碟阀12的一端水平设置扳把连杆14；多组碟阀扳把13均与扳把连杆14转动连接。

在一个可选的实施例中，扳把连杆14中心处转动设置连杆15；连杆15一端与扳把连杆14连接，另一端与电机16输出轴连接。

在一个可选的实施例中，管道4下端内部设置滤网5。

在一个可选的实施例中，散热件19设置多组，均布在冷凝剂罐18上。

在一个可选的实施例中，导热杆21上设置弹簧23；弹簧23位于冷凝剂罐18内部侧壁与散热杆22之间。

本实用新型中，该装置的工作原理是风机2将焦炉产生的含有氮氧化物的烟气，经过焦炉的烟道和进气管1输送到循环机构3的管道4内，滤网5对烟气中的烟尘和细小杂质进行过滤，压缩机6工作，将低温的冷凝剂由冷凝管一7送入冷凝腔26，散热件19将管道4的热量输送到冷凝腔26，与冷凝剂进行换热，换热后的冷凝剂由冷凝管二8返回压缩机6；降温后的烟气由分布管10和回气管11前往混合管17，与空气混合，再输送到焦炉。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。