一种大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置的制作方法

1.本实用新型属于燃煤电厂超低排放环保改造领域，涉及一种大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置。


背景技术：

2.伴随燃煤电厂超低排放改造的进行，需对火电厂已经老化渗漏的砖烟道进行相应的防腐改造，以满足超低排放改造后的烟气排放要求。
3.早期很多电厂烟囱前水平烟道设计为砖烟道的形式，经过多年运行后，部分烟道已就老化，出现渗漏情况，需要对其进行有效的防渗防腐改造处理。砖烟道时间长久老化，无法继续使用，在改造工期紧张的前提下，砖烟道改成钢烟道是一种最常用的改造技术方案，使其既能采用成熟的设计技术，又能保证工程质量要求，从而达到适合国情、长期安全可靠运行和经济适用的最终目的，然而现有技术中没有给出类似的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，该连接装置具有运行可靠、经济性较好的特点。
5.为达到上述目的，本实用新型所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置包括膨胀节、玻璃鳞片防腐层、第一折板、第二折板及内层玻璃鳞片防腐层；
6.原砖烟道侧构造柱上植入有埋件，膨胀节的一端连接于埋件上，膨胀节的另一端固定于原有钢烟道的端部，玻璃鳞片防腐层的中部位于膨胀节上，玻璃鳞片防腐层的一端位于原砖烟道侧构造柱的端面上，玻璃鳞片防腐层的另一端搭接于原有钢烟道上；
7.原砖烟道侧构造柱的内侧开设有卡槽，第一折板的一端插入于所述卡槽内，第二折板的一端搭接于第一折板的另一端上，第二折板的另一端固定于原有钢烟道上，内层玻璃鳞片防腐层的一端位于原砖烟道侧构造柱的内衬上，内层玻璃鳞片防腐层的另一端位于原有钢烟道上；
8.内层玻璃鳞片防腐层、第二折板、第一折板、玻璃鳞片防腐层及膨胀节由内到外依次分布。
9.卡槽的宽度及深度分别为50mm及50mm。
10.第一折板为l形结构。
11.第一折板的厚度为3mm。
12.卡槽内灌注有高温弹性粘结密封材料将第一折板固定于卡槽内。
13.第二折板的厚度为3mm。
14.第一折板与第二折板的搭接长度为200mm。
15.高温弹性粘结密封材料的材质为硅橡胶、硅酮胶、氟硅橡胶或聚氨酯胶。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置在具体操作时，采用增加两个
密封折板的布置方式，在原有砖烟道与原有钢烟道的连接处设置卡槽、两个折板及内层玻璃鳞片防腐层，以实现燃煤电厂超低排放改造后的烟气的排放要求，同时实现砖烟道到钢烟道过渡的设计要求，达到运行可靠、使用安全的目的，同时经济性较好。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a
‑
a的截面图。
20.其中，1为原砖烟道侧构造柱、2为玻璃鳞片防腐层、3为埋件、4为膨胀节、5为卡槽、6为第一折板、7为第二折板、8为原有钢烟道、9为内层玻璃鳞片防腐层。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
22.参考图1及图2，本实用新型所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置包括膨胀节4、玻璃鳞片防腐层2、第一折板6、第二折板7及内层玻璃鳞片防腐层9；原砖烟道侧构造柱1上植入有埋件3，膨胀节4的一端连接于埋件3上，膨胀节4的另一端固定于原有钢烟道8的端部，玻璃鳞片防腐层2的中部位于膨胀节4上，玻璃鳞片防腐层2的一端位于原砖烟道侧构造柱1的端面上，玻璃鳞片防腐层2的另一端搭接于原有钢烟道8上；原砖烟道侧构造柱1的内侧开设有卡槽5，第一折板6的一端插入于所述卡槽5内，第二折板7的一端搭接于第一折板6的另一端上，第二折板7的另一端固定于原有钢烟道8上，内层玻璃鳞片防腐层9的一端位于原砖烟道侧构造柱1的内衬上，内层玻璃鳞片防腐层9的另一端位于原有钢烟道8上；内层玻璃鳞片防腐层9、第二折板7、第一折板6、玻璃鳞片防腐层2及膨胀节4由内到外依次分布。
23.卡槽5的宽度及深度分别为50mm及50mm。
24.第一折板6为l形结构。
25.第一折板6的厚度为3mm。
26.卡槽5内灌注有高温弹性粘结密封材料将第一折板6固定于卡槽5内。
27.第二折板7的厚度为3mm。
28.第一折板6与第二折板7的搭接长度为200mm。
29.高温弹性粘结密封材料的材质为硅橡胶、硅酮胶、氟硅橡胶或聚氨酯胶。
30.本实用新型的具体施工过程为：
31.1)清除砖烟道与原有钢烟道8接缝处原防腐层至基底，在原砖烟道侧构造柱1上植入埋件3，用来连接膨胀节4。
32.2)在靠近砖烟道侧250mm左右烟道上凿取卡槽5，并制作若干第一折板6，各第一折板6沿烟道四周布置，第一折板6和埋件3焊接好后插入于卡槽5内，然后灌注高温弹性粘结密封材料。
33.3)将膨胀节4与原有钢烟道8焊接，再铺设内层玻璃鳞片防腐层9，用来保护埋件3、膨胀节4及原有钢烟道8。
34.4)原有钢烟道8上焊接第二折板7，第二折板7的自由端与第一折板6搭接约200mm左右距离，保证在烟气方向膨胀后不脱开。
35.5)第二折板7与第一折板6所形成整体结构的内侧铺设内层玻璃鳞片防腐层9，并
与砖烟道内衬和钢烟道防腐紧密连接，实现二次密封作用。


技术特征：
1.一种大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，其特征在于，包括膨胀节(4)、玻璃鳞片防腐层(2)、第一折板(6)、第二折板(7)及内层玻璃鳞片防腐层(9)；原砖烟道侧构造柱(1)上植入有埋件(3)，膨胀节(4)的一端连接于埋件(3)上，膨胀节(4)的另一端固定于原有钢烟道(8)的端部，玻璃鳞片防腐层(2)的中部位于膨胀节(4)上，玻璃鳞片防腐层(2)的一端位于原砖烟道侧构造柱(1)的端面上，玻璃鳞片防腐层(2)的另一端搭接于原有钢烟道(8)上；原砖烟道侧构造柱(1)的内侧开设有卡槽(5)，第一折板(6)的一端插入于所述卡槽(5)内，第二折板(7)的一端搭接于第一折板(6)的另一端上，第二折板(7)的另一端固定于原有钢烟道(8)上，内层玻璃鳞片防腐层(9)的一端位于原砖烟道侧构造柱(1)的内衬上，内层玻璃鳞片防腐层(9)的另一端位于原有钢烟道(8)上；内层玻璃鳞片防腐层(9)、第二折板(7)、第一折板(6)、玻璃鳞片防腐层(2)及膨胀节(4)由内到外依次分布。2.根据权利要求1所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，其特征在于，卡槽(5)的宽度及深度分别为50mm及50mm。3.根据权利要求1所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，其特征在于，第一折板(6)为l形结构。4.根据权利要求1所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，其特征在于，第一折板(6)的厚度为3mm。5.根据权利要求1所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，其特征在于，卡槽(5)内灌注有高温弹性粘结密封材料将第一折板(6)固定于卡槽(5)内。6.根据权利要求1所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，其特征在于，第二折板(7)的厚度为3mm。7.根据权利要求1所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，其特征在于，第一折板(6)与第二折板(7)的搭接长度为200mm。8.根据权利要求1所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，其特征在于，高温弹性粘结密封材料的材质为硅橡胶、硅酮胶、氟硅橡胶或聚氨酯胶。

技术总结
本实用新型公开了一种大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，原砖烟道侧构造柱上植入有埋件，膨胀节的一端连接于埋件上，膨胀节的另一端固定于原有钢烟道的端部，玻璃鳞片防腐层的中部位于膨胀节上，玻璃鳞片防腐层的一端位于原砖烟道侧构造柱的端面上，玻璃鳞片防腐层的另一端搭接于原有钢烟道上；原砖烟道侧构造柱的内侧开设有卡槽，第一折板的一端插入于所述卡槽内，第二折板的一端搭接于第一折板的另一端上，第二折板的另一端固定于原有钢烟道上，内层玻璃鳞片防腐层的一端位于原砖烟道侧构造柱的内衬上，内层玻璃鳞片防腐层的另一端位于原有钢烟道上；内层玻璃鳞片防腐层、第二折板、第一折板、玻璃鳞片防腐层及膨胀节由内到外依次分布，该连接装置具有运行可靠、经济性较好的特点。较好的特点。较好的特点。


技术研发人员：李焕萍 武宝会 成新兴 唐如意 司小飞 黄钢英 殷结峰 马百灵
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/15