一种家用燃气炉头装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气炉装置，尤其涉及一种家用燃气炉头装置。


背景技术：

2.1、现有部分的炉头底座外环燃气混合槽/腔内没有辅助燃气导流或混合的配件，是一个空腔体，燃气进入外环燃气混合槽后，与燃气进气通道口较近的火盖火孔出气量大，火焰大，远离燃气进气通道口的另一边火盖火孔出气量小，火焰小一些，导致燃气分布不平衡；2、现有部分产品在火盖的底边增加一个独立的导流环圈，但导流环圈需要另外增加开模具冲压，在装配时再装配上去，这样增加了开模具的成本、增加装配人工成本，在装配/包装过程中，偶尔会疏忽漏装此配件。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，设计合理，在生产炉头底座时即成型有燃气导流内环飘檐的家用燃气炉头装置。
4.解决上述技术问题的方案为：
5.一种家用燃气炉头装置，包括炉头底座、外环火盖，所述炉头底座顶部设有一圈外环燃气混合槽，外环燃气混合槽包括内壁环体及外壁环体，内壁环体与外壁环体之间形成外环燃气混合槽，外环燃气混合槽、内壁环体、外壁环体均为正圆形；内壁环体、外壁环体的顶部共同密封盖合连接有外环火盖；所述炉头底座上设有外环燃气进气管道，外环燃气进气管道与外环燃气混合槽相通；所述外环火盖的顶部设有若干燃烧火孔，所述外壁环体包括中下段的垂直壁，垂直壁的顶端往外延伸有倾斜壁，倾斜壁的顶端向内延伸有燃气导流内环飘檐壁，燃气导流内环飘檐壁与倾斜壁之间形成有凹槽，燃气导流内环飘檐壁、倾斜壁组成一个外壁环体顶端的外凸环圈；垂直壁、倾斜壁、燃气导流内环飘檐壁一体成型。
6.优选技术方案的进一步：所述燃气导流内环飘檐壁与倾斜壁之间的夹角为锐角或直角或钝角。
7.优选技术方案的进一步：所述燃气导流内环飘檐壁与倾斜壁之间的夹角为45度～120度。
8.优选技术方案的进一步：所述燃气导流内环飘檐壁与倾斜壁之间的夹角呈“7”字形或“c”字形。
9.优选技术方案的进一步：所述外环火盖的外翻边密封包裹外凸环圈。
10.优选技术方案的进一步：所述燃气导流内环飘檐壁的宽度是外环燃气混合槽的槽口宽度30％～70％。
11.优选技术方案的进一步：所述炉头底座的中间设有中心燃气进气管道，中心燃气进气管道的顶部固定有中心燃烧分火盖；所述外环火盖与中心燃烧分火盖之间的炉头底座上设有纵向垂直的中心环绕供氧气孔。
12.本实用新型的一种家用燃气炉头装置优点为：1、本产品的外壁环体包括中下段的
垂直壁，垂直壁的顶端往外延伸有倾斜壁，倾斜壁的顶端向内延伸有燃气导流内环飘檐壁，燃气导流内环飘檐壁与倾斜壁之间形成有凹槽，燃气导流内环飘檐壁、倾斜壁组成一个外壁环体顶端的外凸环圈；整个炉头底座一体成型，包括垂直壁、倾斜壁、燃气导流内环飘檐壁一体成型，使外环燃气混合槽形成一个下层的环绕的燃气混合腔体，当燃气进入外环燃气混合槽后，通过燃气导流内环飘檐壁的上气阻挡，降低燃气上升的流速，同时也更好地打乱燃气，使空气与燃气混合更加均匀，可以导流燃气至远离出气口的另一侧，使燃气分布均匀，使外环燃气混合槽内的气压整体平衡，保证火盖所有火孔出气量一致，火焰整体燃烧平衡；2、减少开模具量，装配不会漏配件，降低生产成本；3、形成有一体成型的外凸环圈，外环火盖的外翻边通过铆接包裹外凸环圈形成密封连接固定，防止燃气泄漏，将外环火盖与炉头底座连接为一体，方便整炉装配，方便包装、运输、快递等。
附图说明
13.图1、图2为本实用新型产品的立体图；
14.图3为本实用新型产品的剖视图。
15.炉头底座1、外环火盖2、燃烧火孔21、外环燃气混合槽3、内壁环体31、外壁环体32、外环燃气进气管道4、垂直壁321、倾斜壁322、燃气导流内环飘檐壁323、凹槽324、中心燃气进气管道5、中心燃烧分火盖6、中心环绕供氧气孔7。
具体实施方式
16.一种家用燃气炉头装置，包括炉头底座1、外环火盖2，所述炉头底座1顶部设有一圈外环燃气混合槽3，外环燃气混合槽3包括内壁环体31及外壁环体32，内壁环体31与外壁环体32之间形成外环燃气混合槽3，外环燃气混合槽3、内壁环体31、外壁环体32均为正圆形；内壁环体31、外壁环体32的顶部共同密封盖合连接有外环火盖2；所述炉头底座1上设有外环燃气进气管道4，外环燃气进气管道4与外环燃气混合槽3相通；所述外环火盖2的顶部设有若干燃烧火孔21，其特征在于：所述外壁环体32包括中下段的垂直壁321，垂直壁321的顶端往外延伸有倾斜壁322，倾斜壁322的顶端向内延伸有燃气导流内环飘檐壁323，燃气导流内环飘檐壁323与倾斜壁322之间形成有凹槽324，燃气导流内环飘檐壁323、倾斜壁322组成一个外壁环体32顶端的外凸环圈；垂直壁321、倾斜壁322、燃气导流内环飘檐壁323一体成型；设置燃气导流内环飘檐壁323目的用于燃气导流、缓冲减速、燃气在内部更加混合均匀饱和等优点；
17.外环燃气混合槽是燃气炉头内部燃气混合腔体的下层环绕式的燃气混合腔体，当燃气进入外环燃气混合槽后，通过燃气导流内环飘檐壁的上气阻挡，降低燃气上升的流速，同时也更好地打乱燃气，使空气与燃气混合更加均匀，可以导流燃气至远离出气口的另一侧，使燃气分布均匀，使外环燃气混合槽内的气压整体平衡，保证火盖所有火孔出气量一致，火焰整体燃烧平衡；本结构可以减少制造炉头底座1的开模的模具量，减少配件，装配不会漏配件，降低生产成本；炉头底座1形成后有一体成型的外凸环圈(有倾斜壁322就自然形成外凸环圈)，外环火盖的外翻边通过铆接包裹外凸环圈形成密封连接固定，火盖永不脱落，防止燃气泄漏，将外环火盖与炉头底座连接为一体，方便整炉装配，方便包装、运输、快递等。
18.凹槽324的制造方法1：炉头底座1为铝制造，通过普通压铸成型基本的结构，最后一道工序为通过车床用铣刀削薄外壁环体32的内壁厚度及削出凹槽324(勾槽)。
19.凹槽324的制造方法2：炉头底座1为铝制造，通过重力压铸机械一体压铸成型，一步到位成型所需要的炉头底座1结构及形状。
20.优选技术方案的进一步：所述燃气导流内环飘檐壁323与倾斜壁322之间的夹角为锐角或直角或钝角，优选锐角大于45度、钝角少于135度。
21.优选技术方案的进一步：所述燃气导流内环飘檐壁323与倾斜壁322之间的夹角为45度～120度，优选45度～90度。
22.优选技术方案的进一步：所述燃气导流内环飘檐壁323与倾斜壁322之间的夹角呈“7”字形或“c”字形，对于缓冲、混合气流比较好、生产加工容易。
23.优选技术方案的进一步：所述外环火盖2的外翻边密封包裹外凸环圈，连接牢固，连接处密封性好。
24.优选技术方案的进一步：所述燃气导流内环飘檐壁323的宽度是外环燃气混合槽3的槽口宽度30％～70％，优选为50％；例如：外环燃气混合槽3的槽口宽度为3厘米，那么燃气导流内环飘檐壁323的宽度在2.1厘米以下，优选为1.5厘米，这样遮挡一半，留一半作为上气流通间隙。
25.优选技术方案的进一步：所述炉头底座1的中间设有中心燃气进气管道5，中心燃气进气管道5的顶部固定有中心燃烧分火盖6；所述外环火盖2与中心燃烧分火盖6之间的炉头底座1上设有纵向垂直的中心环绕供氧气孔7，外部氧气从炉头底座1的底部直接进入上升，为中心燃烧提供氧气；本结构适用于炉内进氧气的燃气具燃烧使用，其进氧充足，燃烧充分，火焰蓝。
26.所述外环火盖2为不绣钢制造，其表面包裹有耐高温防护漆层，耐高温在250℃以上，耐高温防护漆层为绝缘的。替代铜火盖，降低生产成本，又能保证耐用。耐高温防护漆层通过将耐高温油漆喷淋在外环火盖2上，等待干后成型耐高温防护漆层。炉头喷的耐高温防护漆，是非导体，由于点火针放电工作原理是对地放电，如果炉头喷了绝缘的耐高温防护漆，点火针对火盖放电能量会减弱，会在点火针线处泄露能量，如果在点火针线外套增强结缘，可以使点火针的放电能量不泄露，即时是使用喷了绝缘耐高温防护漆的炉头，放电能量也很强，也能顺利点火。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。