一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构的制作方法

1.本实用新型涉及硫磺回收的尾气焚烧设备技术领域，具体涉及一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构。


背景技术：

2.在石油化工行业和天然气加工行业装置处理规模大型化的发展趋势下，在石油炼制、化工生产，煤深加工行业中，均需要进行硫磺回收。在硫磺回收过程产生的尾气中含有一定量的烃类、氢气、微量 h2s、s等有毒成分，为了避免这些有毒成分进入大气中污染环境，有必要对硫磺回收过程产生的尾气进行焚烧处理以进行净化。
3.如果通过提高焚烧温度的手段以提高尾气焚烧炉的焚烧洁净程度，则炉膛内的温度大约需要提高至800度以上。这种解决方案一方面需要补充更多的燃料，另一方面从焚烧炉炉排出的高温烟气会对尾气焚烧炉后续工序中的废热锅炉提出更高要求，导致增加设备成本；另外，焚烧温度的增加也会导致排出的烟气中nox的含量增加，环保压力增大。
4.传统的尾气焚烧炉中都会设置导流墙，然而这些导流墙只是连接在耐火层上，长时间受到燃烧的热流影响会导致导流墙损坏，或者通过导流墙推动耐火层松动，耐火层松动之后，燃烧器燃烧的火焰便会穿过耐火层直接灼烧隔热层，从而导致隔热层和炉体温度过高，都会影响尾气焚烧炉的使用。
5.尾气焚烧炉为了防止炉体表面温度不能过高，会在炉内填充隔热砖、耐火砖，同时传统的尾气焚烧炉中耐火层都是铺满的，如中国专利cn201020643446.3公开了一种硫磺回收装置多功能尾气焚烧炉，它包括尾气焚烧炉4，尾气焚烧炉4的内腔前端为燃烧段5，后端为混合段11。从该专利中直接看出，其完全覆盖了隔热层和耐火层，导致材料的损耗过大。
6.为此，我们提出一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的导流墙固定效果不佳，容易导致导流墙损坏，同时也容易通过导流墙导致耐火层松动，导致耐火层缝隙较大，继而造成炉体温度过高的问题，本实用新型采用了简单的结构组合，提高了导流墙的连接效果，同时限制了导流墙的位移，提高了尾气焚烧炉的使用寿命，同时部分区域铺设耐火层，能够极大的减少材料损耗。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构，包括炉体，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，所述炉体的内壁上设置有隔火层，隔火层靠近燃烧器接口的一端设置有第一耐火层，且第一耐火层的上端设置有第二耐
火层，第二耐火层上设置有导流墙；
12.所述炉体靠近燃烧器接口的侧壁上套接有空气进口，空气进口的上端设置有开口，炉体的上端设置有多个烘炉排气口，烘炉排气口贯穿隔火层、第一耐火层和第二耐火层，且炉体的下端设置有多个烘炉排液口，烘炉排液口贯穿隔火层、第一耐火层和第二耐火层。
13.进一步的，所述第二耐火层上开设有第一环形凹槽，导流墙位于第一环形凹槽之间，且导流墙与第一耐火层相互连接。
14.进一步的，所述炉体上插接有多个与空气进口相对应的辅助空气分配管，且多个辅助空气分配管呈环形分布，多个辅助空气分配管穿过炉体、第一耐火层和第二耐火层并延伸至第二耐火层内。
15.进一步的，所述燃烧器接口的侧壁上插接有多个温度计连接口，且多个温度计连接口呈水平分布。
16.进一步的，所述第一耐火层和第二耐火层远离燃烧器接口的一端抵触有第一圆环，且第一圆环的侧壁上抵触有第二圆环，第二圆环卡接在隔火层上开设的第二环形凹槽中。
17.进一步的，所述炉体上设置有人孔。
18.进一步的，所述第一耐火层和第二耐火层与第一圆环的连接处设置有硅酸铝纤维毡，且第一圆环与第二圆环之间设置有硅酸铝纤维毡。
19.进一步的，所述隔火层、第一耐火层、第二耐火层、第一圆环和第二圆环，均采用相应的砖堆砌而成，且每块砖上均标有序号。
20.(三)有益效果
21.本实用新型实施例提供了一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构。具备以下有益效果：
22.1、对导流墙进行固定，防止导流墙松动脱落。通过设置第一环形凹槽，且导流墙与第一耐火层相互连接，能够提高导流墙的稳定性，防止导流墙松动脱落，影响使用。
23.2、防止通过导流墙推动第一耐火层和第二耐火层，导致第一耐火层和第二耐火层松动。通过设置第二环形凹槽，能够限制第二圆环位移，同时第二圆环能够抵住第一圆环，而第一圆环能够抵住第一耐火层和第二耐火层，从而防止第一耐火层和第二耐火层中的耐火砖过度位移，导致缝隙增大。
24.3、通过在每块砖上均标记有序号。方便操作工人按照需要进行铺砖，提高容错率，提高安装的效率。
25.4、能够减少材料损耗。由于燃烧器燃烧的范围有限，再加上导流墙的作用，导致炉体内只有部分范围内的第二耐火层和第一耐火层直接受到火焰灼烧，通过在部分区域铺设第二耐火层和第一耐火层能够减少材料损害。
附图说明
26.图1为本实用新型结构剖视示意图；
27.图2为图1中a
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a示意图；
28.图3为图1中b结构放大示意图。
29.图中：燃烧器接口1、空气进口2、硅酸铝纤维毡3、导流墙4、炉体5、温度计连接口6、隔火层7、烘炉排气口8、人孔9、余热锅炉接口10、烘炉排液口11、辅助空气分配管12、第一耐火层13、第二耐火层14。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照附图1
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3，一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构，包括炉体5，炉体5的一端设置有燃烧器接口1，炉体5 的另一端设置有余热锅炉接口10，收集余热，所述炉体5的内壁上设置有隔火层7，隔火层7能够隔断一定的热量，隔火层7靠近燃烧器接口1的一端设置有第一耐火层13，且第一耐火层13的上端设置有第二耐火层14，第一耐火层13和第二耐火层14均采用耐火砖第二耐火层14上设置有导流墙4，由于燃烧器燃烧的范围有限，再加上导流墙4的作用，导致炉体5内只有部分范围内的第二耐火层14 和第一耐火层13直接受到火焰灼烧，通过在部分区域铺设第二耐火层14和第一耐火层13能够减少材料损害。
32.第二耐火层14上开设有第一环形凹槽，导流墙4位于第一环形凹槽之间，且导流墙4与第一耐火层13相互连接，导流墙4能够将热量集中到中间，提高热量的流速，使得热流快速经余热锅炉接口 10离开炉体5，同时通过设置第一环形凹槽，能够提高导流墙4的稳定性，防止导流墙4松动脱落，然而将导流墙4设在在第一环形防止导流墙4推动第二耐火层14，导致第二耐火层14中的耐火砖缝隙增大，导致火焰从耐火砖的缝隙中穿过，造成炉体5的温度过高。
33.如图3所示，第一耐火层13和第二耐火层14远离燃烧器接口1 的一端抵触有第一圆环，且第一圆环的侧壁上抵触有第二圆环，第二圆环卡接在隔火层7上开设的第二环形凹槽中，通过设置第二环形凹槽，能够限制第二圆环位移，同时第二圆环能够抵住第一圆环，而第一圆环能够抵住第一耐火层13和第二耐火层14，从而防止第一耐火层13和第二耐火层14中的耐火砖过度位移，导致缝隙增大，第一耐火层13和第二耐火层14与第一圆环的连接处设置有硅酸铝纤维毡3，且第一圆环与第二圆环之间设置有硅酸铝纤维毡3，通过设置硅酸铝纤维毡3能够填充缝隙。
34.本实施例中，如图1
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3所示，隔火层7、第一耐火层13、第二耐火层14、第一圆环和第二圆环，均采用相应的砖堆砌而成，且每块砖上均标有序号，隔火层7采用隔热砖，第一耐火层13、第二耐火层14、第一圆环、第二圆环均采用耐火砖堆砌而成，通过在每块砖上都设置有序号，方便操作工人按照需要进行铺砖，提高容错率，提高安装的效率；
35.所述炉体5靠近燃烧器接口1的侧壁上套接有空气进口2，空气进口2的上端设置有开口，方便向炉体5中通入空气，炉体5的上端设置有多个烘炉排气口8，排出多余的气体，将烘炉排气口8贯穿隔火层7、第一耐火层13和第二耐火层14，且炉体5的下端设置有多个烘炉排液口11，排出炉体5内的液体，烘炉排液口11贯穿隔火层 7、第一耐火层13和第二耐火层
14。
36.本实施例中，如图2所示，所述炉体5上插接有多个与空气进口 2相对应的辅助空气分配管12，且多个辅助空气分配管12呈环形分布，多个辅助空气分配管12穿过炉体5、第一耐火层13和第二耐火层14并延伸至第二耐火层14内，方便通过辅助空气分配管12向炉体5中更均匀的补充空气，促进燃烧。
37.本实施例中，如图1所示，所述燃烧器接口1的侧壁上插接有多个温度计连接口6，且多个温度计连接口6呈水平分布，通过设置多个温度计连接口6，方便检测炉体5表面的温度，防止温度过高。
38.本实施例中，如图1所示，所述炉体5上设置有人孔9，方便检修。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。