一种垃圾发电燃烧尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾发电技术领域，具体涉及一种垃圾发电燃烧尾气处理装置。


背景技术：

2.垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。其中：一是对燃烧值较高的进行高温焚烧(也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物)，在高温焚烧(产生的烟雾经过处理)中产生的热能转化为高温蒸气，推动汽轮机转动，使发电机产生电能。二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，也叫沼气。再经燃烧，把热能转化为蒸气，推动汽轮机转动，带动发电机产生电能。
3.目前的垃圾燃烧发电技术在市场上得到很大的普及，而垃圾焚烧后所释放出的尾气需要经过一系列工艺的处理，其中就包括冷凝工艺，对尾气进行冷凝后得到冷凝水，冷凝水可以循环使用，但是目前尾气在冷凝工艺前较多缺少初步过滤结构，很容易使冷凝后的水污染物较多，再次单独过滤冷凝水时，势必会导致成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾发电燃烧尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾发电燃烧尾气处理装置，包括焚烧炉、尾气冷凝罐和尾气过滤排放管，所述焚烧炉和尾气冷凝罐底端面均竖直置于安装底座上，所述焚烧炉顶端周侧横向贯穿连接有排气管，且排气管的另一端连接至尾气冷凝罐的底端周侧，所述尾气过滤排放管固定安装在排气管中间位置，所述尾气过滤排放管的空腔内固定安装有尾气过滤装置，所述尾气过滤装置包括与尾气过滤排放管套接的套管和位于套管内腔的活性炭过滤网，所述套管靠近焚烧炉的一端内腔过盈配合连接有综合过滤筛筒。
6.优选的，所述综合过滤筛筒的内腔两端均过盈配合连接有固定盘，两个固定盘之间均环形阵列插接有多个过滤芯管，在综合过滤筛筒的顶面和底面均对称焊接有耳板，所述耳板通过螺栓与套管内腔固定连接。
7.优选的，所述尾气过滤排放管靠近尾气冷凝罐的一端内腔通过螺钉固定安装有引流排气扇。
8.优选的，所述尾气过滤排放管两端周侧均固定焊接有限位环，且所述限位环的外圈直径尺寸大于尾气过滤排放管的外圈直径尺寸，尾气过滤排放管两端且位于两个限位环外侧套接有限位套管，两个所述限位套管的内腔设有与排气管连接的内螺纹牙路。
9.优选的，所述尾气冷凝罐的内腔底端设置有冷凝水池，且冷凝水池的侧壁连接有排液管，所述排液管贯穿至尾气冷凝罐外侧，且连接有水泵，所述冷凝水池正上方设置有尾气冷凝器，且所述尾气冷凝罐顶端连接有输出管。
10.本实用新型的技术效果和优点：该垃圾发电燃烧尾气处理装置，通过设置排气管、
尾气过滤排放管、套管、综合过滤筛筒和活性炭过滤网，排气管将垃圾燃烧后的尾气排放至尾气冷凝罐之前需要经过初步的过滤，通过综合过滤筛筒和活性炭过滤网进行初步过滤，初步过滤后的尾气方可排至尾气冷凝罐，与目前的尾气冷凝处理技术相比，增加初步过滤结构，便于尾气冷凝前的过滤，实现冷凝水的处理排放，且便于尾气的再次输送；通过设置固定盘、过滤芯管和耳板，固定盘将过滤芯管置于综合过滤筛筒内，不仅便于增加过滤范围，且便于安装拆卸更换；该垃圾发电燃烧尾气处理装置，在便于尾气输送的基础上，增加初步过滤结构，便于尾气冷凝前的过滤，且同时实现冷凝水的过滤，减少冷凝水单独过滤的成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的尾气过滤排放管结构示意图；
13.图3为本实用新型的尾气过滤排放管剖视图；
14.图4为本实用新型的综合过滤筛筒结构示意图。
15.图中：1、焚烧炉；2、尾气冷凝罐；3、排气管；4、尾气过滤排放管；5、冷凝水池；6、排液管；7、尾气冷凝器；8、限位套管；9、内螺纹牙路；10、尾气过滤装置；11、限位环；12、综合过滤筛筒；13、套管；14、活性炭过滤网；15、引流排气扇；16、固定盘；17、过滤芯管；18、耳板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种垃圾发电燃烧尾气处理装置，包括焚烧炉1、尾气冷凝罐2和尾气过滤排放管4，所述焚烧炉1和尾气冷凝罐2底端面均竖直置于安装底座上，所述焚烧炉1顶端周侧横向贯穿连接有排气管3，且排气管3的另一端连接至尾气冷凝罐2的底端周侧，所述尾气过滤排放管4固定安装在排气管3中间位置，所述尾气过滤排放管4的空腔内固定安装有尾气过滤装置10，所述尾气过滤装置10包括与尾气过滤排放管4套接的套管13和位于套管13内腔的活性炭过滤网14，所述套管13靠近焚烧炉1的一端内腔过盈配合连接有综合过滤筛筒12，尾气在冷凝工艺处理前先经过初步的过滤，减少尾气中污染物的输送，从而使得尾气在冷凝工艺处理时，降低冷凝水的污染物，降低单独过滤的成本。
18.具体的，所述综合过滤筛筒12的内腔两端均过盈配合连接有固定盘16，两个固定盘16之间均环形阵列插接有多个过滤芯管17，在综合过滤筛筒12的顶面和底面均对称焊接有耳板18，所述耳板18通过螺栓与套管13内腔固定连接，固定盘16将过滤芯管17置于综合过滤筛筒12内，不仅便于增加尾气过滤范围，且便于过滤芯管17的安装拆卸更换。
19.具体的，所述尾气过滤排放管4靠近尾气冷凝罐2的一端内腔通过螺钉固定安装有引流排气扇15，引流排气扇15对尾气进行引导作用，提高尾气排放的速度。
20.具体的，所述尾气过滤排放管4两端周侧均固定焊接有限位环11，且所述限位环11的外圈直径尺寸大于尾气过滤排放管4的外圈直径尺寸，尾气过滤排放管4两端且位于两个
限位环11外侧套接有限位套管8，两个所述限位套管8的内腔设有与排气管3连接的内螺纹牙路9，限位套管8套在尾气过滤排放管4上与排气管3固定连接，限位环11进行限位，防止限位套管8脱落。
21.具体的，所述尾气冷凝罐2的内腔底端设置有冷凝水池5，且冷凝水池5的侧壁连接有排液管6，所述排液管6贯穿至尾气冷凝罐2外侧，且连接有水泵，所述冷凝水池5正上方设置有尾气冷凝器7，且所述尾气冷凝罐2顶端连接有输出管，尾气冷凝器7为发电燃烧尾气冷凝处理工艺技术中任意一款冷凝器，经过冷凝处理后的尾气再次通过输出管输送至下一处理工序。
22.工作原理，该该垃圾发电燃烧尾气处理装置，使用时，将垃圾在焚烧炉1内进行充分燃烧，燃烧后所释放的尾气从排气管3进行输出，排气管3将垃圾燃烧后的尾气排放至尾气冷凝罐2之前需要经过初步的过滤，通过综合过滤筛筒12中的过滤芯管17和套管13中的活性炭过滤网14进行初步过滤，初步过滤后的尾气方可排至尾气冷凝罐2，引流排气扇15对尾气进行引导作用，提高尾气排放的速度，尾气进入尾气冷凝罐2内时经过尾气冷凝器7进行冷触处理，冷凝水落至冷凝水池5内，经过冷凝处理后的尾气再次通过输出管输送至下一处理工序，固定盘16将过滤芯管17置于综合过滤筛筒12内，不仅便于增加尾气过滤范围，且便于过滤芯管17的安装拆卸更换，限位套管8套在尾气过滤排放管4上与排气管3固定连接，限位环11进行限位，防止限位套管8脱落。该垃圾发电燃烧尾气处理装置，在便于尾气输送的基础上，增加初步过滤结构，便于尾气冷凝前的过滤，且同时实现冷凝水的过滤，减少冷凝水单独过滤的成本。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。