废钢预热用燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金装备技术领域，具体涉及废钢预热用燃烧装置。


背景技术：

2.目前从国家行业要求来看，提高废钢比将是必然的趋势。国内产业要求《废钢铁产业
ꢀ“
十三五”发展规划》提出，到“十三五”末，要将废钢比从“十二五”时期的10％提高到20％，争取翻一番，其中转炉废钢比要达到15％。
3.在这种环境下，各大钢铁企业都开始在转炉前增加了废钢烘烤装置，但常规的废钢烘烤装置用的多孔氧燃枪在使用过程中仍存在加热温度低、加热时间长的问题，通常情况下能将废钢加热到400～500
°
左右，预热时间至少要40～50分钟。
4.由于废钢的预热温度和预热数量有限，废钢预热效果一般，所以废钢转炉比并提高不多。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废钢预热用燃烧装置，该燃烧装置能够极大的提高废钢的烘烤温度，增加废钢的预热数量，继而提高转炉的废钢比且不影响转炉的正常生产频率，节能环保，实用性好，详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的废钢预热用燃烧装置，包括中心管，所述中心管外套设有一端敞口的套管一，所述套管一外套设有一端敞口的套管二，所述套管一的敞口位于套管二内；
8.氧气、碳粉、燃气被中心管、套管一、套管二输送，每种管道只输送一种物质，且该三种管道输送的物质各不相同；
9.所述套管二外套设有两端封口的冷却水管。
10.作为本案的重要设计，所述套管二内设置有使气流流通横截面缩小的锥形管，所述锥形管位于气流流动方向上套管一的后方。
11.作为本案的优化设计，所述套管二内靠近敞口的位置设置有使燃烧物质分层流动的分流器，所述燃烧物质由套管一、套管二内输送的燃烧介质混合而成。
12.作为本案的优化设计，所述分流器数量有多个，多个分流器以中心管为中心呈中心对称分布，且相邻两个分流器不接触；
13.每个分流器由两片隔板和连接两片隔板的引流板组成，所述引流板由按套管二内燃烧物质的流动方向依次连接设置的引流斜板、连接平板组成。
14.作为本案的优化设计，按套管二内燃烧物质的流动方向，所述连接平板的后端连接有阻止燃烧物质回流的外挡板。
15.有益效果在于：本实用新型所述的燃烧装置能够极大的提高废钢的烘烤温度，增加废钢的预热数量，继而提高转炉的废钢比且不影响转炉的正常生产频率，节能环保，实用性好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是图1的剖视图；
19.图3是图2中的a部放大图；
20.图4是分流器的主视图；
21.图5是分流器的俯视图；
22.图6是分流器的右视图。
23.附图标记说明如下：
24.1、中心管；2、套管一；3、套管二；4、冷却水管；5、隔层管；6、锥形管；7、分流器；8、隔板；9、引流斜板；10、连接平板；11、外挡板；12、管接头。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1
‑
图2所示，本实用新型提供的废钢预热用燃烧装置，包括中心管1，中心管1外套设有一端敞口的套管一2，套管一2内的燃烧物质13只能从其一端的敞口流出，套管一2与中心管1密封连接，套管一2外套设有一端敞口的套管二3，套管二3内的燃烧物质13只能从其一端的敞口流出，套管二3与套管一2密封连接，套管一2的敞口位于套管二3内，这样设计，套管一2内的燃烧物质13会进入套管二3内并与套管二3内的燃烧物质13混合，这种提前预混的设计形式使得燃烧更加充分，燃烧温度更高，极大的提高废钢的烘烤温度，增加废钢的预热数量，继而提高转炉的废钢比且不影响转炉的正常生产频率，节能环保，实用性好；
27.燃烧介质氧气、碳粉、燃气被中心管1、套管一2、套管二3输送，每种管道只输送一种物质，且该三种管道输送的物质各不相同，也就是说，中心管1、套管一2、套管二3三种管道中每种管道只输送一种物质，而且中心管1、套管一2、套管二3输送的物质也不相同；
28.燃烧介质中加入碳粉使得燃烧更充分，且节省了燃气耗量，加快了烘烤速度；
29.燃气有天然气、煤气等。
30.常见的碳粉有煤粉。
31.如图2和图3所示，套管二3外套设有两端封口的冷却水管4，冷却水管4上设置有供冷却水进出的两个管接头12，冷却水管4内设置有将冷却水管4内分割成内外两层的隔层管5，该内外两层在冷却水管4的右端连通（以图2为例），这样设计，冷却水经一个管接头12进入冷却水管4内后需要先流动至右端然后再向左流动从另一个管接头12流出，这样设计，可使冷却水对燃烧装置充分进行冷却，冷却效果好，有效延长燃烧装置的使用寿命。
32.如图2所示，套管二3内设置有使气流流通横截面缩小的锥形管6，锥形管6位于气
流流动方向上套管一2的后方，套管二3的左端也连接有管接头12，燃烧介质经该管接头12进入套管二3内，然后流经锥形管6，最后从套管二3的右端流出；
33.当燃烧介质流经锥形管6时，锥形管6会使部分燃烧介质的流向发生改变，也即部分燃烧介质会向靠近中心管1的方向流动，因为套管一2内的燃烧介质进入套管二3内后集中在中心管1的附近，这样设计可借助套管二3内的燃烧介质推动套管一2内的燃烧介质一起向套管二3的右端流动，同时使这两种燃烧介质预混均匀，以便后期燃烧更加充分，燃烧温度更高。
34.如图2所示，为了进一步使燃烧物质13燃烧均匀，可在套管二3内靠近敞口的位置（也即图2中套管二3的右端）设置使燃烧物质13分层流动的分流器7，燃烧物质13由套管一2、套管二3内输送的燃烧介质混合而成，在图1中，燃烧物质13被分流器7分流后部分燃烧物质13紧贴的套管二3的管壁流出，部分燃烧物质13紧贴的中心管1的外侧管壁流出，从而形成两层燃烧物质13，这两层燃烧物质13与中心管1流出的燃烧介质充分混合，使的后期燃烧更加充分，燃烧温度更高，有效增加废钢的预热数量，继而提高转炉的废钢比且不影响转炉的正常生产频率，节能环保，实用性好。
35.如图1和图2所示，分流器7数量有多个，多个分流器7以中心管1为中心呈中心对称分布，且相邻两个分流器7不接触；
36.如图3
‑
图6所示，每个分流器7由两片隔板8和连接两片隔板8的引流板组成，引流板由按套管二3内燃烧物质13的流动方向依次连接设置的引流斜板9、连接平板10组成。
37.优选的，相邻两个分流器7的最接近的两片隔板8之间的间距与一个分流器7内两片隔板8之间的间距相等。
38.如图3
‑
图6所示，按套管二3内燃烧物质13的流动方向，连接平板10的后端连接有阻止燃烧物质13回流的外挡板11，外挡板11的一端与连接平板10连接，另一端与中心管1连接。
39.为了使氧气、碳粉、燃气燃烧更加充分，图1和图3所示的燃烧装置的右端燃烧端还可以可拆卸安装一枪头（图中未画出），由于在燃烧装置（或者叫枪体）的右端安装枪头属于氧燃枪领域的惯用技术手段，而且枪头的结构对氧燃枪领域的技术人员来说十分常见，现有专利文献中也公开了诸多枪头结构，加之本实用新型的发明点不在枪头，因此本文不再对枪头多余进行赘述。
40.采用本实用新型的燃烧装置，能够极大提高废钢的烘烤温度及数量，在10
‑
15分钟内能将8吨废钢加热到1000℃以上，有效提高转炉的废钢比且不影响转炉的正常生产频率，较普通的烧嘴可以节能30％以上，nox排放量从2200mg/nm
³
降低到500mg/nm
³
，粉尘排放减少约80％，so2排放量减少30％，节能环保，实用性好。
41.下面通过几个实施例对本实用新型做进一步解释说明：
42.实施例一：
43.中心管1输送氧气，套管一2输送碳粉，套管二3输送燃气。
44.实施例二：
45.中心管1输送氧气，套管一2输送燃气，套管二3输送碳粉。
46.实施例三：
47.中心管1输送碳粉，套管一2输送氧气，套管二3输送燃气。
48.实施例四：
49.中心管1输送碳粉，套管一2输送燃气，套管二3输送氧气。
50.实施例五：
51.中心管1输送燃气，套管一2输送碳粉，套管二3输送氧气。
52.实施例六：
53.中心管1输送燃气，套管一2输送氧气，套管二3输送碳粉。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。