一种烧结烟气超低排放装置的制作方法

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体为一种烧结烟气超低排放装置。

背景技术：

随着国家环境保护法的实施，对国内燃煤锅炉的除尘、脱硫采取抢强制改造已列入日程，由于烧结烟气中含有so2、so3、nox，同时夹带着微细粉尘、汞、铬等重金属污染物，每种污染物的去除方式不同，特别是烟气中so2排放对大气污染产生严重影响。目前，对烟气中so2治理采用湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫，由于2018年4月份国家环境部提出了超低排放指标要求，对现有的处理装置提出了环保要求。

长期以来，对燃烧烟气的排放大多分别用物理方法降低烟尘浓度，对二氧化硫采用化学方法处理。但大多数除尘器难以达到环保除尘、脱硫的要求，并且结构复杂，防腐性能差、使用寿命短。而且现有脱硫装置已无法达到国家环保排放要求，需进行升级改造，但由于场地的受限、脱硫塔的结构性受限等客观因素，脱硫系统升级改造存在难度较大、且施工工期长、投资费用高等困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结烟气超低排放装置，以解决上述背景技术中提出的烟气超低排放处理受限的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烧结烟气超低排放装置：包括炉体和烟气处理装置；所述炉体内部设置有燃烧装置，所述燃烧装置用于烧结；所述烟气处理装置包括烟气管路、第一反应室和第二反应室；炉体通过烟气进口管连接至第一反应室，烟气进口管的入口设置在第一反应室的下部；

所述第一反应室的内部设置有旋风分离器，旋风分离器位于烟气进口管末端，所述旋风分离器与所述烟气管路连接，在所述旋风分离器的上段设置有第一过滤层，在所述第一过滤层的上方设置有喷头，所述喷头与喷淋管路连接；

所述第二反应室与第一反应室通过所述烟气管路连接，在所述第二反应室内进行烟气脱硫，烟气脱硫依赖于脱硫装置实现，所述脱硫装置包括储料罐、送料管路和循环装置；所述储料罐通过所述送料管路与第二反应室连接，所述第二反应室的底部设置有循环装置，所述循环装置用于将所述第二反应室的剩余物运出。

根据上述技术方案，所述烟气进口管的管路上设置有第一引风机，第一引风机用于将炉体内的烟气牵引到第一反应室中。

根据上述技术方案，所述第一过滤层采用活性炭过滤层。

根据上述技术方案，在所述第二反应室与所述第一反应室的管路之间设置有第二引风机，在所述第二反应室与所述排烟管之间设置有第三引风机。

根据上述技术方案，在第二反应室的一侧设置有烟气出口管，所述烟气出口管与排烟管相连。

根据上述技术方案，所述循环装置包括有反应物收集装置、传送带、物料桶和输送电机。

根据上述技术方案，所述烟气进口管、烟气出口管和喷淋管路的管道上均设置有阀门开关。

根据上述技术方案，所述排烟管出口还设置有毒气体报警装置，用于检测三氧化硫浓度是否超标。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中通过两次烟气处理，将烧结烟气中的大颗粒悬浮物和硫化物进行了有效的消除。在第一反应室中，烟气在经过旋风分离器对烟气中的大颗粒悬浮物进行初步处理后，再经由第一过滤层和喷淋装置对烟气中的其他颗粒物进一步的处理，使得烟气中的颗粒物得到净化。

2.在本实用新型中，第二烟气处理室主要用于除去烟气中的硫化物。进过处理后的烟气进入到第二烟气处理室中，由第二烟气处理室中设置的脱硫装置对其进行脱硫处理，经过两次处理后的烟气达到国家规定的排放标准，提高了烟气的处理效率，有效的节约了资源。

附图说明

图1为烧结烟气超低排放装置炉体结构示意图；

图2为烧结烟气超低排放装置系统流程结构示意图；

图3为烧结烟气超低排放装置回收装置结构示意图；

图中标记：1-炉体，2-烟气管路，3-第一反应室，4-第二反应室，5-烟气进口管，6-旋风分离器，7-第一过滤层，8-喷头，9-储料罐，10-送料管路，11-循环装置，12-第一引风机，13-第二引风机，14-第三引风机，15-烟气出口管，16-反应物收集装置，17-传送带，18-物料桶，19-输送电机，20-第二过滤层，21-第三过滤层，22-加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种烧结烟气超低排放装置，包括炉体1和烟气处理装置；所述炉体1内部设置有燃烧装置，所述燃烧装置用于烧结；所述烟气处理装置包括烟气管路2、第一反应室3和第二反应室4；炉体1通过烟气进口管5连接至第一反应室3，烟气进口管5的入口设置在第一反应室3的下部；

所述第一反应室3的内部设置有旋风分离器6，旋风分离器6位于烟气进口管5末端，所述旋风分离器6与所述烟气管路2连接，在所述旋风分离器6的上段设置有第一过滤层7，在所述第一过滤层7的上方设置有喷头8，所述喷头8与喷淋管路连接；

所述第二反应室4与第一反应室3通过所述烟气管路2连接，在所述第二反应室4内进行烟气脱硫，烟气脱硫依赖于脱硫装置实现，所述脱硫装置包括储料罐9、送料管路10和循环装置11；所述储料罐9通过所述送料管路10与第二反应室4连接，所述第二反应室4的底部设置有循环装置11，所述循环装置11用于将所述第二反应室4的剩余物运出。

所述烟气进口管5的管路上设置有第一引风机12，第一引风机12用于将炉体1内的烟气牵引到第一反应室3中。

所述第一过滤层7采用活性炭过滤层。

在所述第二反应室4与所述第一反应室3的管路之间设置有第二引风机13，在所述第二反应室4与所述排烟管之间设置有第三引风机14。

在第二反应室4的一侧设置有烟气出口管15，所述烟气出口管15与排烟管相连。

所述循环装置11包括有反应物收集装置16、传送带17、物料桶18和输送电机19。

所述烟气进口管5、烟气出口管15和喷淋管路的管道上均设置有阀门开关。

所述排烟管出口还设置有毒气体报警装置，用于检测三氧化硫浓度是否超标。

工作原理：如图2所示，经过炉体1烧结所产生的烟气经由管道从烟气进口管5进入第一反应室3中的烟气管道，烟气管道与旋风分离器6连接；在旋风分离器6的作用下，将烟气中的大颗粒悬浮物分离。进过分离的烟气进一步的向上漂浮，经过第一过滤层7，第一过滤层7的滤芯为活性炭；在第一过滤层7的作用下进一步的对烟气中的小颗粒悬浮物进行吸附处理。完成吸附处理后的烟气进入到第一反应室3的顶层，在第一反应室3的顶层设置有喷头8，喷头8与喷淋管道连接；烟气在喷淋水的作用下降低温度，为之后的脱硫做准备。在完成第一反应室3的处理后，烟气经由烟气管道进入第二反应室4，在第二反应室4中设置有脱硫装置，本实用新型中使用的脱硫方法为氧化镁脱硫。当烟气通过烟气管道进入第二反应室4内时，设置在第二反应室4顶部的喷淋装置通过送料管道将储料罐9中的脱硫剂浆液喷出，与烟气进行反应脱硫。进过反应后的烟气含有较多的水分，直接排出容易造成风机和管道带水，对风机和管道造成腐蚀。所以在烟气排除前，需要对烟气进行脱水加热处理。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1、图2，在使用氧化镁对烟气进行脱硫处理后，形成的产物为亚硫酸镁和硫酸镁。利用设置在第二反应室4中的循环装置11，将得到的反应物送入下一个反应室。循环装置11包括有反应物收集装置16，传送带17，物料桶18和输送电机19。在第二反应室4进行推流处理时，由于是借由设置在第二反应室4顶部的喷淋装置喷洒脱硫剂浆液，当脱硫浆液与烟气进行反应后，烟气从出烟口管排出；而反应后的脱硫浆液被设置在第二反应室4底部的反应物收集装置16收集，通过设置在传送带17上的方桶将其送出，物料桶18放置于传送带上用于收集物料，并将物料输送至其他地方，便于回收。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图2、图3所示，在经过第一反应室3和第二反应室4处理后的烟气，由于受到了两次喷淋处理，所以烟气中含有较重的水分，若果直接将烟气排出容易造成风机和管道粘有水分，对风机和管道造成腐蚀。所以在烟气排除前，需要对烟气进行脱水加热处理。在排烟管内设置有第二过滤层20和第三过滤层21，第二过滤层20的滤芯为吸水海绵滤芯，第三过滤层21的滤芯为醋酸纤维。在排烟管还设置有加热装置22，用于对排烟管内的烟气进行加热脱水，加热装置22设置在排烟管的外侧，加热装置22将排烟管在圆周方向包裹一整圈；加热装置22包裹排烟管的长度为15cm至25cm。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。