一种排烟组件、排烟结构及户外燃气热水器的制作方法

本发明涉及燃气热水器技术领域，尤其是一种排烟组件、排烟结构及户外燃气热水器。

背景技术：

随着燃气热水器相关技术的不断发展，燃气热水器的安全性要求也在不断提高，国家对燃气热水器的要求已提升至强制使用强排式，禁止使用直排式热水器。从烟气排放安全方面来说，要求最高的是户外式燃气热水器，因此，提升户外式燃气热水器的产品性能和安全性就很有必要。

户外式燃气热水器一般都安装在户外，因此容易受到下雨、强风等不利天气的影响，当遭遇刮风天气时，风容易从排烟通道倒灌进燃气热水器的燃烧室，影响燃烧器工作，严重的甚至会导致燃烧器的火焰熄灭，而现有的户外燃气热水器并没有效的防倒风措施。

技术实现要素：

本发明提供一种排烟组件、排烟结构及户外燃气热水器，可以有效防止倒风。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的第一方面，本发明的实施例提供一种排烟组件，包括排烟管以及与排烟管相连的排烟嘴，所述排烟管和排烟嘴组合形成供烟气流通的排烟通道，所述排烟通道在排烟管远离排烟嘴的一端形成进烟口，所述排烟嘴上设置有与排烟通道连通的第一排烟口和第二排烟口，所述第一排烟口位于第二排烟口的上方；所述排烟通道内设置有引导板和挡风板，所述引导板和挡风板间隔预设距离；在第一排烟口的排烟方向上，所述引导板位于第一排烟口的后方，且引导板用于将从第一排烟口吹入的风引导至第二排烟口；在第二排烟口的排烟方向上，所述挡风板位于第二排烟口的后方，且挡风板用于阻挡从第二排烟口吹入的风。

在一些实施例中，所述引导板相对第一排烟口的排烟方向倾斜设置，且在第一排烟口的排烟方向上，所述引导板逐渐向第二排烟口靠近。

在一些实施例中，所述挡风板相对第二排烟口的排烟方向倾斜设置，且在第二排烟口的排烟方向上，所述挡风板逐渐向第一排烟口靠近。

在一些实施例中，所述排烟管内的排烟通道的顶部固定有多个第一导流板，所述排烟管内的排烟通道的底部固定有多个第二导流板，所述第一导流板和第二导流板在排烟通道的延伸方向上错位分布。

在一些实施例中，所述第一导流板和第二导流板上均设置有贯穿的过烟口，所述过烟口覆盖有网孔板。

在一些实施例中，所述第一导流板和第二导流板均倾斜设置；在向下远离排烟通道顶部的方向上，第一导流板逐渐靠近排烟管的出口，在向上远离排烟通道底部的方向上，第二导流板逐渐靠近排烟管的出口。

在一些实施例中，所述排烟管由罩板以及设置在罩板下方的集水板组合而成，所述集水板的两侧均设置有与集水板一体化相连的护板，两块护板均沿集水板的长度方向延伸；所述罩板设置在两块护板之间。

在一些实施例中，所述集水板靠近进烟口一端的高度大于集水板靠近排烟嘴一端的高度；所述排烟嘴的底部设置有若干排水口。

根据本发明的第二方面，本发明的实施例提供一种排烟结构，包括烟罩壳体以及上述第一部分任一实施例的排烟组件，所述烟罩壳体的表面设置有安装插口，所述排烟管插入到所述安装插口中。

根据本发明的第三方面，本发明的实施例提供一种户外燃气热水器，包括上述第一部分任一实施例的排烟组件。

本发明至少具有如下有益效果：本发明在排烟通道内设置有引导板和挡风板，引导板和挡风板间隔预设距离，可供烟气在引导板和挡风板之间的空间流动。当外界的风从第二排烟口吹入时，挡风板阻挡从第二排烟口吹入的风，使风无法进一步吹入到排烟通道内部。当外界的风从第一排烟口吹入时，引导板将从第一排烟口吹入的风引导至第二排烟口，使风从第二排烟口吹出，由此形成循环气流，使从第一排烟口吹入的风从第二排烟口吹出，从而可以有效防止倒风。同时，循环气流可以带动排烟通道中的烟气从第二排烟口排出，使得烟气可以在高管道阻力的情况下仍然可以排出。

附图说明

图1为本发明一种实施例的排烟组件的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的排烟组件的剖视示意图；

图3为本发明一种实施例的排烟组件的分解示意图；

图4为本发明一种实施例的排烟结构的结构示意图；

图5为图4所示排烟结构处于另一视角的结构示意图；

图6为本发明一种实施例的排烟结构的分解示意图；

图7为本发明另一种实施例的排烟结构的结构示意图；

图8为本发明另一种实施例的排烟结构的分解示意图；

图9为本发明一种实施例的排烟嘴和面壳装配在一起的结构示意图；

图10为本发明一种实施例的排烟嘴、密封圈和面壳的结构示意图；

图11为本发明一种实施例的密封圈的剖视示意图。

其中，附图标记为：

面壳100，出烟口110，翻边111；

密封圈200，弹性防水体210，环槽220，外周体230；

排烟嘴300，第一排烟口311，第二排烟口312，安装底板320，底板安装孔321，排水口330，引导板340，挡风板350；

排烟管400，罩板420，侧板421，第一弯折板422，集水板430，护板431，第二弯折板432；

过烟口501，第一导流板510，第二导流板520，第一固定底板530，第二固定底板540；

固定板600，开口610，防水密封圈620，支撑板630，防烟密封圈640，围板650；

烟罩壳体700，集烟腔710，装配插口720，围边730，安装孔731，安装支架740。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

虽然本公开的各种实施例中使用的诸如“第一”和“第二”之类的术语可修饰各种实施例的各种元素，但这些术语并不限制相应的元素。例如，这些术语不限制相应元素的顺序和/或重要性。这些术语可用于区分一个元素与另一元素。例如，在不脱离本公开的各种实施例的权利范围的情况下，第一元素可被命名为第二元素，并且类似地，第二元素可被命名为第一元素。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

本发明的实施例提供一种排烟组件，如图1-3所示，其包括排烟管400以及与排烟管400相连的排烟嘴300，排烟管400可以是方形管、圆形管或者其他形状，排烟管400和排烟嘴300均用于排烟，二者内部均具有通道。排烟管400和排烟嘴300组合形成供烟气流通的排烟通道，排烟通道在排烟管400远离排烟嘴300的一端形成进烟口，排烟嘴300上设置有与排烟通道连通的第一排烟口311和第二排烟口312，第一排烟口311可位于第二排烟口312的上方。烟气从进烟口进入到排烟通道，最终可从第一排烟口311和第二排烟口312排出。

排烟通道内设置有引导板340和挡风板350，引导板340和挡风板350间隔预设距离(该预设距离可由本领域技术人员根据实际情况合理确定)，因而烟气可在引导板340和挡风板350之间的空间流动，具体的，引导板340与挡风板350可在排烟通道的延伸方向上错位布置，以使引导板340和挡风板350间隔预设距离。

第一排烟口311和第二排烟口312均可以用于排烟，烟气通常是沿排烟口所在平面的垂直方向排出，本实施例中，第一排烟口311和第二排烟口312均可设置在排烟嘴300的端面上，因此，第一排烟口311的排烟方向(图2中标记的第一排烟方向，以下简称第一排烟方向)和第二排烟口312的排烟方向(图2中标记的第二排烟方向，以下简称第二排烟方向)均是垂直于排烟嘴300的端面并指向外。

在第二排烟方向上，挡风板350位于第二排烟口312的后方，当外界的风从第二排烟口312吹入时，挡风板350用于阻挡从第二排烟口312吹入的风，使风无法进一步吹入到排烟通道内部。在第一排烟方向上，引导板340位于第一排烟口311的后方，当外界的风从第一排烟口311吹入时，引导板340用于将从第一排烟口311吹入的风引导至第二排烟口312，使风从第二排烟口312吹出，由此形成循环气流，使从第一排烟口311吹入的风从第二排烟口312吹出(如图2中实心箭头所示的风向)，从而可以有效防止倒风。

同时，在外界无风时，第一排烟口311和第二排烟口312可以同时排烟，当外界吹风时，从第一排烟口311吹入并从第二排烟口312吹出的循环气流可以带动排烟通道中的烟气从第二排烟口312排出，使得烟气可以在高管道阻力的情况下仍然可以排出。

在一些实施例中，引导板340相对第一排烟方向倾斜设置，且在第一排烟方向上，引导板340逐渐向第二排烟口312靠近，从而即可将从第一排烟口311吹入的风引导至第二排烟口312。

进一步的，在第一排烟口311的高度方向上，引导板340延伸至第一排烟口311的下方，这使得从第一排烟口311吹入的风均被引导至第二排烟口312，有效避免漏风。

在一些实施例中，挡风板340相对第二排烟口312的排烟方向倾斜设置，且在第二排烟方向上，挡风板340逐渐向第一排烟口311靠近。本实施例的挡风板340不仅具有挡风的作用，由于其倾斜设置的结构，也可以引导从第二排烟口312吹入的风从第二排烟口312吹出。

在排烟管400内设置有排烟腔，排烟腔为排烟通道在排烟管400内的那一部分。排烟腔在排烟管400的一端形成进烟口，并在排烟管400的另一端形成与排烟嘴300对接的出口。排烟腔的顶部固定有多个第一导流板510，所有第一导流板510可沿排烟腔的延伸方向分布，且相邻两个第一导流板510之间的间距可以相等。排烟腔的底部固定有多个第二导流板520，所有第二导流板520可沿排烟腔的延伸方向分布，且相邻两个第二导流板520之间的间距可以相等。第一导流板510和第二导流板520在排烟腔的延伸方向上错位分布，因而第一导流板510和第二导流板520之间预留有较大间隙，可供烟气流动，使烟气最终可以从出口排出。第一导流板510和第二导流板520均可阻挡雨水，可以有效防止雨水通过排烟管400进入到户外燃气热水器内部，防水效果更好。同时，第一导流板510和第二导流板520也可以阻挡经排烟嘴300吹入的风，进一步提升防倒风效果。

在一些实施例中，第一导流板510和第二导流板520上均设置有贯穿的过烟口501，过烟口501覆盖有网孔板，网孔板可以是小孔径的过滤网，其对水雾具有吸附作用，使得飞溅的水雾被网孔板拦截，无法随气流进入到燃气热水器内部，增强了防水效果。同时，网孔板上的网孔又可以供烟气穿过，可以缩短排烟路径，加快排烟速度。

在一些实施例中，第一导流板510和第二导流板520均倾斜设置。在向下远离排烟腔顶部的方向上，第一导流板510逐渐靠近排烟管400的出口，在向上远离排烟腔底部的方向上，第二导流板520逐渐靠近排烟管400的出口。向下远离排烟腔顶部的方向可以是垂直于排烟腔的延伸方向并向下，向上远离排烟腔底部的方向可以是垂直于排烟腔的延伸方向并向上。本实施例可便于烟气从入口向出口流动，使得烟气流动更加顺畅。同时，第一导流板510和第二导流板520对外界吹入排烟管400的风的阻挡效果更好。

在一些实施例中，第一导流板510相对排烟腔顶部的高度与第二导流板520相对排烟腔底部的高度之和大于排烟腔的高度。第一导流板510相对排烟腔顶部的高度，是指第一导流板510在垂直排烟腔延伸方向上的高度；第二导流板520相对排烟腔底部的高度，是指第二导流板520在垂直排烟腔延伸方向上的高度；排烟腔的高度具体可以是排烟腔底部到排烟腔顶部的距离。因此，在排烟腔内任意位置沿排烟腔延伸方向移动的雨水均会被第一导流板510或第二导流板520所阻挡，进一步提升了防水效果。

在一些实施例中，第一导流板510与第一固定底板530相连，第二导流板520与第二固定底板540相连，具体的，第一导流板510与第一固定底板530可一体化相连，第二导流板520与第二固定底板540可一体化相连。第一固定底板530可通过焊接的方式紧贴固定于排烟腔的顶部，第二固定底板540也可通过焊接的方式紧贴固定于排烟腔的底部。通过这种固定方式，使第一导流板510和第二导流板520固定更加稳固。

在一些实施例中，排烟管400固定在固定板600上并向固定板600的背侧延伸，排烟嘴300固定在固定板600的前侧面，固定板600上设置有连通排烟管400和排烟嘴300的开口610，排烟管400中的烟气将流经固定板600的开口610，进而再流向排烟嘴300。

考虑到排烟管400与排烟嘴300的形状和尺寸有差异，不便于二者直接相连，本实施例通过设置固定板600，便于将排烟管400与排烟嘴300组合固定在一起。

引导板340可固定在固定板600的前侧面上，挡风板350可固定在排烟管400内，就实现了引导板340与挡风板350在排烟通道的延伸方向上的错位布置，以使引导板340和挡风板350间隔预设距离。

排烟嘴300靠近排烟管400的一端可设置有安装底板320，安装底板320可紧贴固定在固定板600的前侧面。具体的，安装底板320上可设置有底板安装孔321，固定板600上设置有对应的螺纹孔，可通过螺钉将安装底板320固定在固定板600的前侧面。

固定板600的底部可设置有支撑板630，安装底板320的底部抵靠在支撑板630的上表面，对安装底板320起到支撑作用，使安装底板320的固定更加稳固。

安装底板320与固定板600之间可设置有防水密封圈620，以增强排烟嘴300与固定板600之间的密封性，进一步提升防水效果。

固定板600的顶部和两侧均设置有弯折而成的围板650，围板650和支撑板630围设在安装底板320的四周，围板650和支撑板630对防水密封圈620起到限位作用，便于正确放置防水密封圈620。安装底板320、防水密封圈620和固定板600可通过螺钉一体锁紧固定，以简化安装结构。

在一些实施例中，排烟管400包括罩板420以及设置在罩板420下方的集水板430，具体的，排烟管400可以由罩板420以及设置在罩板420下方的集水板430组合形成。第一导流板510固定在罩板420上，第二导流板520固定在集水板430上，挡风板350也可固定在集水板430的前端。

如图3所示，罩板420的两侧均可设置有沿其长度方向延伸的侧板421，罩板420与侧板421可一体化相连，罩板420和侧板421的截面形状可呈“凵”字形。集水板430的两侧均可设置有沿其长度方向延伸的护板431，集水板430与护板431可一体化相连，集水板430和护板431的截面形状可呈“凵”字形。罩板420和两块侧板421均可位于两块护板431之间，且两块侧板421的底部均可抵靠在集水板430上，由此形成矩形的排烟管400。采用这种结构，可以避免进入到排烟管400的水从集水板430两侧泄漏，进一步提升防水效果。

进一步的，集水板430倾斜设置，其靠近进烟口一端的高度大于集水板430靠近排烟嘴300一端的高度，即便有雨水进入到排烟腔内，在自身重力作用下，雨水将向排烟管400的出口流动，而不会向燃气热水器内部流动，进一步增强了防水效果。

更进一步的，在排烟嘴300的底部设置有若干排水口330，集水板430上积攒的水可从排水口330排出，避免水堆积在排烟管400中影响排烟。

在一些实施例中，罩板420靠近排烟嘴300的一端向上弯折，形成第一弯折板422，第一弯折板422可穿过开口610，并紧贴固定在固定板600的前侧面。集水板430靠近排烟嘴300的一端向下弯折，形成第二弯折板432，第二弯折板432可穿过开口610，并紧贴固定在固定板600的前侧面。通过此结构可将罩板420和集水板430固定在固定板600上。进一步的，第一弯折板422和第二弯折板432均可延伸至防水密封圈620和固定板600之间，以增强防水性。

本发明的实施例还提供一种排烟结构，如图4-6所示，其在上述任一实施例的排烟组件的基础上，还包括烟罩壳体700，烟罩壳体700具有集烟腔710，集烟腔710在烟罩壳体700的底部形成烟气入口，烟罩壳体700的前侧面设置有与集烟腔710连通的装配插口720。烟罩壳体700固定在燃气热水器的顶部，具体可以固定在燃气热水器的水箱上，用于收集燃烧器燃烧产生的烟气，烟气将从烟气入口进入到集烟腔710。

排烟管400插入到装配插口720中，并可延伸至集烟腔710中，形成类似抽拉式的结构。装配插口720的形状和尺寸均分别与排烟管400的截面形状和截面尺寸相适配。

本实施例中，将排烟管400插入烟罩壳体700的装配插口720，即可将排烟组件与烟罩壳体700组合起来，使排烟组件与烟罩壳体700装配起来更加方便。在排烟组件与烟罩壳体700装配好之后，集烟腔710中的烟气可流入到排烟管400中，并最终从排烟嘴300上的排烟口排出。

同时，针对不同型号的燃气热水器，只需在烟罩壳体700上预留相适配的装配插口720，就可以将同一排烟组件装配到不同型号的燃气热水器的烟罩壳体700上，提升了排烟组件的适用性。

在一些实施例中，烟罩壳体700的底部设置有凸出于烟罩壳体700侧壁的围边730，围边730围设于烟气入口。通过围边730可将烟罩壳体700固定在燃气热水器上，同时，也可以增强密封性。

进一步的，固定板600的底部的支撑板630放置在围边730上。围边730对支撑板630起到支撑作用，使排烟管400在插入集烟腔710之后，排烟组件可保持稳定。

在一些实施例中，可通过焊接的方式将围边730固定在燃气热水器上。在另一些实施例中，围边730上设置有多个安装孔731，燃气热水器上开设有与安装孔731相对应的固定孔，可在安装孔731和固定孔中固定螺钉，通过螺钉将烟罩壳体700固定在燃气热水器上。

在一些实施例中，固定板600的背侧固定有防烟密封圈640，防烟密封圈640套设于排烟管400的外侧，且防烟密封圈640抵靠在烟罩壳体700的前侧面上。通过防烟密封圈640来提升排烟组件与烟罩壳体700之间的密封性，避免烟气从排烟组件与烟罩壳体700之间的缝隙泄露。

在一些实施例中，烟罩壳体700的两侧均固定有安装支架740，通过安装支架740可进一步将烟罩壳体700安装固定，使烟罩壳体700在安装后保持稳定。

本发明的实施例还提供另一种排烟结构，在上述任一实施例的排烟结构的基础上，如图7和8所示，本实施例的排烟结构还包括面壳100，面壳100设置有贯穿的出烟口110，排烟嘴300插接在出烟口110中。

为了提升美观性，有些燃气热水器的排烟系统会集成在燃气热水器的内部，这种燃气热水器通常会设置一个面壳100将排烟系统隐藏在内。本实施例中，排烟嘴300是直接插接在面壳100的出烟口110中，这种安装方式便于排烟嘴300和面壳100快速装配，有助于提升燃气热水器的生产效率。

进一步的，出烟口110设置有密封圈200，密封圈200可提升排烟嘴300和面壳100之间的密封性，避免雨水从排烟嘴300和面壳100之间的缝隙流入到燃气热水器内部。

下文将对上述密封圈200的结构进行具体说明，如图9-11所示，密封圈200固定于出烟口110，具体的，密封圈200可以环绕出烟口110一周。密封圈200的中部设置有中心孔，以供排烟嘴300插入。中心孔自然与出烟口110对位，当出烟口110为圆形口时，中心孔与出烟口110同轴设置。在中心孔的内壁设置有凸出于中心孔内壁的弹性防水体210，弹性防水体210环绕中心孔内壁一周。排烟嘴300插接在中心孔中，弹性防水体210可弹性形变，因而弹性防水体210可随着排烟嘴300外表面的轮廓变化而弹性形变，从而紧贴在排烟嘴300的外表面上，起到密封作用，阻挡水从排烟嘴300和面壳100之间流入热水器内部。

本实施例中，弹性防水体210可以与密封圈200一体化相连，且弹性防水体210与密封圈200均可以采用硅胶、橡胶或其他软质材料制成。

在一些实施例中，弹性防水体210的口径在排烟嘴300的插接方向上逐渐缩小。排烟嘴300通常是从面壳100的内侧插入到面壳100的出烟口110，因此排烟嘴300的插接方向是从面壳100的内侧指向外侧，并通常与中心孔的轴向平行。本实施例的弹性防水体210的口径在排烟嘴300的插接方向上逐渐缩小，弹性防水体210的截面形状可呈类似圆台形，这便于排烟嘴300顺利插入到密封圈200的中心孔中。同时，可以增加弹性防水体210与排烟嘴300的接触面积，进一步提升密封效果。

在一些实施例中，弹性防水体210的厚度在凸出中心孔内壁的方向上逐渐缩小。由于弹性防水体210是凸出于中心孔内壁，因此，其凸出中心孔内壁的方向是指其从中心孔内壁开始向中心孔中心延伸的方向。众所周知，当弹性体的厚度减小时，其弹性形变量会增加，因此，本实施例的弹性防水体210直接与排烟嘴300接触的内侧的弹性形变量更大，更易于随排烟嘴300外表面轮廓变化而形变，从而紧贴在排烟嘴300的外表面。

在一些实施例中，密封圈200上设置有向内凹陷的环槽220，环槽220环绕密封圈200一周，面壳100在出烟口110设置有向内弯曲的翻边111，弯曲角度可以是90°，翻边111环绕出烟口110一周。翻边111插接在环槽220中，从而将密封圈200固定于出烟口110。同时，这种结构也可以提升密封圈200与面壳100之间的密封性。

进一步的，翻边111插接到环槽220的插接方向与排烟嘴300插接到中心孔的插接方向相反。在排烟嘴300插入到中心孔的过程中，排烟嘴300会带动密封圈200沿排烟嘴300的插接方向微微移动，使得翻边111能够紧插到环槽220。

进一步的，环槽220的宽度在翻边111的插接方向上逐渐缩小，便于翻边111顺畅插入到环槽220中。

在一些实施例中，密封圈200的外侧面设置有外周体230，外周体230可以呈环状并与密封圈200一体化相连，其环设于密封圈200的外侧面，外周体230固定在面壳100上。本实施例在翻边111插接在环槽220的基础上，通过外周体230进一步将密封圈200固定在面壳100上，增强密封圈200与面壳100固定的稳固性，同时，也进一步增强了密封圈200与面壳100之间的密封性。

具体的，外周体230可通过粘胶粘贴在面壳100上，具体可以采用强力胶，以增强粘紧力。

本发明的实施例还提供一种户外燃气热水器，其包括上述任一实施例的排烟组件。

本发明的实施例还提供一种户外燃气热水器，其包括上述任一实施例的排烟结构。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。