一种生化药渣掺烧处理结构的制作方法

1.本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种生化药渣掺烧处理结构。


背景技术：

2.随着人们对健康的重视与投入，医药行业得到了快速发展，在带来经济效益的同时，生化药渣问题也伴随着产生，带来的环境与社会影响越来越突出。
3.生化药渣主要有制药污泥、菌渣等组成，含水一般在75％以上、热值较低，难以降解和散发的药物气味难闻，还具有潜在的致病风险。因此，对生化药渣进行安全与资源化的处置是影响行业发展的重要课题。
4.鉴于循环流化床锅炉的良好燃烧性能，对燃料的适应性强，将生化药渣掺入燃煤中，送入循环流化床锅炉燃烧处置，为安全有效的减量化处置途径，对于医药固废的无害化具有现实的生产意义。另一方面，因生化药渣的掺入会导致烟气量略微增大、灰渣排量稍有上升、排烟热损失有一定程度增加，虽然生化药渣的掺入会带来影响，但是对循环流化床锅炉带负荷能力无明显干扰，锅炉能带额定负荷正常运行，因此生化药渣入炉掺烧是可行的。申请公布号为cn102506434a的中国专利，需要将药渣、煤泥混合并添加水制成37～41％的混合物，再送入循环流化床锅炉燃烧，整个流程复杂，额外增加了水量，对锅炉效率影响相对较大。
5.鉴于生化药渣含水高、难以降解和气味难闻、潜在的致病风险等特点，掺烧时需重点考虑储存防渗、密闭输送、均匀混合等问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，不仅降低了设备的投入成本，运行安全、维护简便、适应性强，更降低了生化药渣掺烧的环境风险与对锅炉燃烧的影响，环境友好。
7.为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
8.本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，包括：生化药渣储仓和燃煤输送器，所述生化药渣储仓一端设有生化药渣进料口，所述生化药渣储仓另一端与生化药渣上料件连接，所述生化药渣上料件与混料器一端连接以能够将生化药渣输送进所述混料器中，所述燃煤输送器与所述混料器一端连接以能够将燃煤输送进所述混料器中，所述混料器内部设有多层导料板，所述导料板用于将生化药渣与燃煤掺混。
9.本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，不仅降低了设备的投入成本，运行安全、维护简便、适应性强，更降低了生化药渣掺烧的环境风险与对锅炉燃烧的影响，环境友好。
10.作为优选技术方案，所述导料板连接于所述混料器的内侧壁上，所述导料板沿着所述混料器的高度方向设置。
11.作为优选技术方案，所述导料板外表面经过剖光处理。
12.作为优选技术方案，所述导料板与其对应设置的混料器内侧壁的水平方向之间的
夹角为45
°
～60
°
。
13.作为优选技术方案，所述生化药渣储仓内壁表面上从里往外依次设有hdpe膜层、水泥砂浆层和黏土层。
14.作为优选技术方案，所述生化药渣上料件包括：液压柱塞泵、液压驱动组件和上料管，所述液压柱塞泵设置于所述生化药渣储仓另一端，所述液压柱塞泵与所述上料管连接，所述上料管与所述混料器连通，所述液压柱塞泵与所述液压驱动组件连接，所述液压驱动组件用于驱动液压柱塞泵将所述生化药渣储仓中的生化药渣通过所述上料管传输进所述混料器中。
15.作为优选技术方案，所述生化药渣进料口上设有电动闸板门，所述电动闸板门与所述生化药渣进料口活动连接。
16.作为优选技术方案，所述混料器另一端上设有掺混物出口溜槽，所述混料器内部连接有均布格栅，所述均布格栅设置于所述掺混物出口溜槽与所述导料板之间。
17.作为优选技术方案，包括：全封闭输送带，所述掺混物出口溜槽与所述全封闭输送带相对应且相互配合，所述全封闭输送带与所述混料储仓相对应且相互配合将掺混物传输进所述混料储仓中。
18.作为优选技术方案，包括：混料给料机和循环流化床锅炉，所述混料储仓通过所述混料给料机与所述循环流化床锅炉连通。
19.作为优选技术方案，所述的生化药渣掺烧处理结构为全程密闭结构。
20.作为优选技术方案，所述循环流化床锅炉上设有循环流化床的二次风箱，所述流化床的二次风箱与所述循环流化床锅炉内部连通，所述生化药渣储仓通过生化药渣气味输送管道与所述流化床的二次风箱连通，所述生化药渣气味管道上设有负压抽风机，所述负压抽风机用于抽出生化药渣储仓内部的生化药渣气味。
21.本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，具有以下有益效果：
22.1)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，解决了循环流化床锅炉耦合处置生化药渣的问题，适用于新建项目。
23.2)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，结构简单、安全可靠，依靠重力下落输送过程实现了燃煤和生化药渣的掺混，节能且维护检修方便。
24.3)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，考虑了生化药渣储存的安全性与药物气味的防控，生化药渣从入场到入炉的输送按全流程封闭设计结构，做到了安全和环保。
25.4)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，工艺系统上料设计为联锁控制，自动化程度高，既能远程调节，也能就地操控。
附图说明
26.图1为一种生化药渣掺烧处理结构的结构图。
27.其中：1
‑
生化药渣储仓；2
‑
生化药渣进料口；3
‑
生化药渣上料件；31
‑
液压柱塞泵；32
‑
液压驱动组件；33
‑
上料管；4
‑
混料器；41
‑
导料板；42
‑
均布格栅；43
‑
掺混物出口溜槽；5
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电动闸板门；6
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燃煤输送器，7
‑
全封闭输送带；8
‑
混料储仓；9
‑
混料给料机；10
‑
循环流化床锅炉；11
‑
负压抽风机；12
‑
生化药渣气味输送管道；13
‑
循环流化床的二次风箱；14
‑
就地控制柜；15
‑
控制线路。
具体实施方式
28.下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
29.可以理解，本发明是通过一些实施例达到本发明的目的，如图1所示，一种生化药渣掺烧处理结构，包括：生化药渣储仓1、生化药渣给料器(未示出)、生化药渣上料件3、燃煤输送器6和混料器4；所述生化药渣储仓1一端设有生化药渣进料口2，所述生化药渣储仓1另一端与生化药渣上料件3连接，所述生化药渣上料件3与混料器4一端连接以能够将生化药渣输送进所述混料器4中，所述燃煤输送器6与所述混料器4一端连接以能够将燃煤输送进所述混料器4中，所述混料器4内部设有多层导料板41，所述导料板41用于将生化药渣与燃煤掺混，所述导料板41连接于所述混料器4的内侧壁上，所述导料板41沿着所述混料器4的高度方向设置；所述导料板41外表面经过剖光处理；所述导料板41与其对应设置的混料器4内侧壁的水平方向之间的夹角为45
°
～60
°
；所述生化药渣上料件3包括：液压柱塞泵31、液压驱动组件32和上料管33，所述液压柱塞泵31设置于所述生化药渣储仓1另一端，所述液压柱塞泵31与所述上料管33连接，所述上料管33与所述混料器4连通，所述液压柱塞泵31与所述液压驱动组件32连接，所述液压驱动组件32用于驱动液压柱塞泵31将所述生化药渣储仓1中的生化药渣通过所述上料管33传输进所述混料器4中。
30.所述导料板41优选2～5组。
31.生化药渣由车辆密闭送达生化药渣给料器(未示出)中，生化药渣给料器(未示出)中的生化药渣通过电动闸板门5进入生化药渣储仓1中暂存，暂存的生化药渣通过液压驱动组件32驱动液压柱塞泵31将所述生化药渣储仓1中的生化药渣通过上料管33传输进所述混料器4中；燃煤输送器6优选输煤皮带，燃煤通过输煤皮带输送进入混料器4中，生化药渣和燃煤进入混合器4中，生化药渣和燃煤通过表面剖光导料板41在生化药渣与燃煤下落过程中，由于自身重力作用实现了两种物料的掺混，生化药渣与燃煤从混料器4顶部进入混料器4中；生化药渣与燃煤进入混料器4内，由于自身重力作用，在生化药渣与燃煤同时下落的过程中，被表面剖光导料板41改变输送流向，实现了生化药渣与燃煤下落过程中两种物料的掺混。
32.生化药渣储仓1采用地下布置方式，便于卸车。生化药渣储仓1内壁表面、混料器4内壁表面和混料储仓8内壁表面均设有防渗层，所述防渗层从里往外依次为2mm～4mm厚的高密度聚乙烯hdpe膜、30～60mm厚水泥砂浆层与1.0m厚的黏土层，能够确保满足《危险废物贮存污染控制标准》(gb18597)的防渗要求。
33.如图1所示，一种生化药渣掺烧处理结构，还包括：混料储仓8、循环流化床锅炉10、负压抽风机11及负压抽风机11相对应且相互配合的生化药渣气味输送管道12、阀门和电气装置；所述混料器4另一端上设有掺混物出口溜槽43，所述混料器4内部连接有均布格栅42，所述均布格栅42设置于所述掺混物出口溜槽43与所述导料板41之间；所述掺混物出口溜槽43与所述全封闭输送带7相对应且相互配合，所述全封闭输送带7与所述混料储仓8相对应且相互配合将掺混物传输进所述混料储仓中；所述混料储仓8通过所述混料给料机9与所述循环流化床锅炉10连通；所述循环流化床锅炉10上设有循环流化床的二次风箱13，所述流化床的二次风箱13与所述循环流化床锅炉10内部连通，所述生化药渣储仓1通过生化药渣气味输送管道12与所述流化床的二次风箱13连通，所述生化药渣气味管道12上设有负压抽风机11，所述负压抽风机11用于抽出生化药渣储仓1内部的生化药渣气味。
34.生化药渣和原煤掺混后得到混料，混料经混料器4底部的均布格栅42均布后，从掺混物出口溜槽43落到全封闭输送带7上，传输送入混料储仓8中，再由混料给料机9在全程密闭状态下，送入循环流化床锅炉10进行燃烧。
35.生化药渣储仓1内部生化药渣产生的生化药渣气味，通过负压抽风机11抽出，由负压抽风机11注入循环流化床的二次风箱13中，通过循环流化床的二次风箱13进入循环流化床锅炉10内进行燃烧。
36.如图1所示，一种生化药渣掺烧处理结构，还包括：就地控制柜14和控制线路15，所述生化药渣储仓1顶部设有生化药渣进料口2，所述生化药渣进料口2上设有电动闸板门5，所述电动闸板门5与所述生化药渣进料口2活动连接；就地控制柜14通过控制线路15与电动闸板门5连接，就地控制柜14通过控制线路15控制电动闸板门5打开或关闭，以达到电动闸板门5在卸料时打开，电动闸板门5在不卸料时处于密封关闭状态，操作方便，这样有效减少生化药渣气味的外逸；所述就地控制柜14通过控制线路15与负压抽风机11电连接，就地控制柜14通过控制线路15控制负压抽风机11启停，操作方便；所述就地控制柜14通过控制线路15与液压驱动组件32电连接，控制液压驱动组件32启停，操作方便。
37.对实际燃煤量在128t/h的循环流化床机组，当燃用常用煤种并维持煤质稳定条件下，将平均含水率在75％的生化药渣掺烧量维持5～20t/h时，循环流化床机组可维持在额定负荷300mw正常稳定运行，锅炉效率随着掺烧比例提高，呈下降趋势，见表1。在掺杂不超过10％生化药渣时，锅炉热效率下降不超过1％。
38.表1不同生化药渣掺入量下的锅炉效率变化
[0039][0040]
本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，具有以下有益效果：
[0041]
1)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，解决了循环流化床锅炉耦合处置生化药渣的技术问题，适用于新建项目。
[0042]
2)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，结构简单、安全可靠，依靠重力下落通过导料板实现了燃煤和生化药渣的掺混，节能且维护检修方便。
[0043]
3)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，考虑了生化药渣储存的安全性与药物气味的防控，生化药渣从入场到入炉的输送按全流程封闭设计结构，做到了安全和环保。
[0044]
4)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，工艺系统上料设计为联锁控制，自动化程度高，既能远程调节，也能就地操控。
[0045]
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明
不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。