一种可移动式集装箱压差催熟的方法与流程

1.本发明涉及果蔬催熟技术领域，尤其涉及一种可移动式集装箱压差催熟的方法。


背景技术：

2.水果催熟，顾名思义，就是指使用非自然的特定条件使水果加快成熟过程，一般采用一些化学物质，如乙烯、乙烯利等。
3.果蔬在成熟后会变软从而不便于运输，这使得在运输过程中常常会采用低温运输，限制果蔬进行自然成熟，当果蔬被运输到销售地时，需要在仓库内存储一段时间以保证果蔬能实现成熟后才能进行分销，这使得果蔬的运输销售链变长，影响果蔬的销售，并且需要浪费场地进行存储，使得果蔬的运输成本增加，如何合理的利用在车厢内运输的这段时间实现对果蔬成熟度的控制，是当前亟需解决的一个问题，并且由于运输时间的限制，使得一些果蔬在车上已经成熟，但现有的车厢无法对果蔬的成熟度进行控制，成熟的果蔬释放乙烯会使得其余的果蔬出现成熟腐败，造成浪费，如何周密地控制催熟过程，使得成熟农产品可以在客户期望的催熟阶段到达市场/分销中心是现亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种可移动式集装箱压差催熟的方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可移动式集装箱压差催熟的方法，包括运输集装箱，所述运输集装箱内部依次分为四个区域，分别为常温预催熟区域模块、加热催熟区域模块、自然保鲜区域模块和过熟通风区域模块，所述运输集装箱内部设置有循环装置，所述循环组件均匀分布有用于盛放果蔬的盛放装置，所述加热催熟区域模块内设置有催熟剂挥发器和加热器，所述自然保鲜区域模块内设置有制冷器和加湿器，所述过熟通风区域模块包括开设在运输集装箱顶部的通风开口和箱门上的出气口。
7.优选地，所述循环装置由伺服电机驱动的两个带轮组成，两个带轮共同连接有循环带；
8.所述盛放装置包括设置在循环带上的水平轴，水平轴转动连接有转盘，相对设置的转盘通过多个转轴连接，且转轴上设置有用于存放果蔬的置放板。
9.优选地，所述常温预催熟区域模块、加热催熟区域模块、自然保鲜区域模块和过熟通风区域模块极其配套的设备均由中控模块进行控制，所述中控模块设置在驾驶室内部；
10.优选地，所述催熟剂包括乙烯利水溶液，加热催熟区域模块运作时，催熟剂挥发器将乙烯利水溶液向外喷出，加热器温度的升高会使得位于乙烯利水溶液中的乙烯利向外挥发，对大范围的果蔬进行催熟。
11.优选地，所述常温预催熟区域模块设置在加热催熟区域模块上方，在加热催熟区域模块进行区域内果蔬催熟时，能实现对常温预催熟区域模块内的果蔬的预催熟。
12.优选地，所述通风开口处设置有由电动机进行控制开关的调控门，其电动机与中控模块电连接。
13.优选地，每个用于存放果蔬的置放板上均设置有成熟气体传感器，且位于不同区域的成熟气体传感器与中控模块电连接，且用于传输果蔬成熟度。
14.相比现有技术，本发明的有益效果为：
15.本方法通过把集装箱分成常温预催熟区域模块、加热催熟区域模块、自然保鲜区域模块和过熟通风区域模块四个模块，分别对应果蔬的待催熟、成熟与过分成熟三个状态，能实现对各个区域内的果蔬进行相应的处理，也可单独进行控制，通过单个模块实现对集装箱内的果蔬的统一处理，从而周密地控制催熟过程，使得成熟农产品可以在客户期望的催熟阶段到达市场。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种可移动式集装箱压差催熟的方法的车厢区域位置示意图；
17.图2为本发明提出的一种可移动式集装箱压差催熟的方法的模块示意图。
18.图中：1催熟剂挥发器、2加热器、3制冷器、4加湿器、5通风开口、6出气口、7带轮、8循环带、9转盘、10置放板、11调控门。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参照图1
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2，一种可移动式集装箱压差催熟的方法，包括运输集装箱，运输集装箱内部依次分为四个区域，分别为常温预催熟区域模块、加热催熟区域模块、自然保鲜区域模块和过熟通风区域模块，运输集装箱内部设置有循环装置，循环组件均匀分布有用于盛放果蔬的盛放装置，加热催熟区域模块内设置有催熟剂挥发器1和加热器2，，催熟剂包括乙烯利水溶液，加热催熟区域模块运作时，催熟剂挥发器1将乙烯利水溶液向外喷出，加热器2温度的升高会使得位于乙烯利水溶液中的乙烯利向外挥发，对大范围的果蔬进行催熟；自然保鲜区域模块内设置有制冷器3和加湿器4，过熟通风区域模块包括开设在运输集装箱顶部的通风开口5和箱门上的出气口6，通风开口5处设置有由电动机进行控制开关的调控门11，其电动机与中控模块电连接，从而通过调控门11实现对通风开口5的关闭与开启。
21.循环装置由伺服电机驱动的两个带轮7组成，两个带轮7共同连接有循环带8，盛放装置包括设置在循环带8上的水平轴，水平轴转动连接有转盘9，相对设置的转盘9通过多个转轴连接，且转轴上设置有用于存放果蔬的置放板10。
22.常温预催熟区域模块、加热催熟区域模块、自然保鲜区域模块和过熟通风区域模块极其配套的设备均由中控模块进行控制，中控模块设置在驾驶室内部，可通过司机进行直接控制，实现对车厢内各个区域模块的控制；常温预催熟区域模块设置在加热催熟区域模块上方，在加热催熟区域模块进行区域内果蔬催熟时，能实现对常温预催熟区域模块内
的果蔬的预催熟，每个用于存放果蔬的置放板10上均设置有成熟气体传感器，且位于不同区域的成熟气体传感器与中控模块电连接，且用于传输果蔬成熟度。
23.实施例一：
24.具体的，在利用运输集装箱对果蔬进行输送时，通过控制开启伺服电机，使得伺服电机带动带轮7实现驱动循环带8进行传动，通过在运输集装箱门前进行不断的将果蔬向循环带8运输上的置放板10上，使得果蔬存放在置放板10上，运输集装箱内进行存放；
25.当在运输中通过成熟气体传感器感应到果蔬成熟度不足时，可通过位于驾驶室内的中控模块进行控制加热催熟区域模块进行工作，使得位于加热催熟区域模块内的催熟剂挥发器1和加热器2进行工作，催熟剂挥发器1将乙烯利水溶液向外喷出，加热器2温度的升高会使得位于乙烯利水溶液中的乙烯利向外挥发，处在加热催熟区域模块范围内的果蔬进行催熟；此时处在其上方的常温预催熟区域模块会受到加热催熟区域模块的影响，从而实现对位于上方逐步输送的果蔬进行预催熟，当实现对位于加热催熟区域模块内置放板10上的果蔬进行催熟1.5h到2h后，可通过控制伺服电机转动实现将处在常温预催熟区域模块内的预处理催熟后的果蔬输送到此处进行催熟处理，从而逐步实现对果蔬的全部催熟。
26.实施例二：
27.具体的，在利用运输集装箱对果蔬进行输送时，通过控制开启伺服电机，使得伺服电机带动带轮7实现驱动循环带8进行传动，通过在运输集装箱门前进行不断的将果蔬向循环带8运输上的置放板10上，使得果蔬存放在置放板10上，运输集装箱内进行存放；
28.当在运输过程中通过成熟气体传感器感应到果蔬成熟度标准时，可通过控制位于集装箱内的自然保鲜区域模块进行运作，从而实现自然保鲜区域模块内的制冷器3与加湿器4进行开启，从而使得处在自然保鲜区域模块内的果蔬进行低温、加湿保存，从而实现对果蔬的自然成熟度进行减缓，使其能保存更长的时间，同时可控制伺服电机转动使得循环带8实现将置放板10上的果蔬进行循环输送，间断性的进出自然保鲜区域模块，实现对车厢内果蔬的长时间存放。
29.实施例三
30.具体的，在利用运输集装箱对果蔬进行输送时，通过控制开启伺服电机，使得伺服电机带动带轮7实现驱动循环带8进行传动，通过在运输集装箱门前进行不断的将果蔬向循环带8运输上的置放板10上，使得果蔬存放在置放板10上，运输集装箱内进行存放；
31.当在运输过程中通过成熟气体传感器感应到果蔬成熟度过分成熟时，将位于置放板10上过分成熟位置处果蔬通过循环带8进行输送到过熟通风区域，可通过控制开启设置在过熟通风区域内的通风开口5处的调控门11，使得外界的自然风吹入到车厢内，与箱门上的出气口6形成对流空气，空气会实现将位于过熟通风区域内的果蔬散发的乙烯成熟剂进行吹散车厢外，从而避免过分成熟的果蔬产生的乙烯成熟剂作用在车厢内，造成其余果蔬大量成熟，保证车厢内果蔬的长时间存放。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。