一种用于零泄漏挡板双向密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及烟道密封技术领域，具体涉及一种用于零泄漏挡板双向密封结构。


背景技术：

2.石化、电力、煤化工、熔炼等领域使用的零泄漏烟道密封挡板，因介质为高温烟气，颗粒漂浮物多，腐蚀性强等特点。所以对密封条及密封结构有着极高的要求，现在普遍使用的密封条材质为陶瓷纤维带，密封结构如图1所示，将固定片8点焊在密封挡圈5上，陶瓷纤维带4紧紧的缠绕在固定片8外侧，再把压紧片2利用螺栓3将陶瓷纤维带4压紧到固定片8上。这种结构存在一定不足，当挡板叶片1压紧陶瓷纤维带4时，陶瓷纤维带4与密封挡圈5因陶瓷纤维带4被压紧到固定片8上并不能完全贴合，从而产生泄漏的可能。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于零泄漏挡板双向密封机构，具体的技术方案为：
4.一种用于零泄漏挡板双向密封结构，包括固定在挡板壳体上的密封挡圈，以及设置在密封挡圈内的导向环；所述导向环的外表面的下边缘设置有若干挡块；所述挡块与所述密封挡圈的下表面之间设有间隙；所述导向环位于所述密封挡板上方的部分缠绕有陶瓷纤维带，所述陶瓷纤维带通过若干个螺栓压紧在导向环上。
5.进一步地，所述密封挡圈的内径与所述导向环的外径之间的差为2mm到3mm。
6.进一步地，所述螺栓与所述陶瓷纤维带之间设置有压紧片。
7.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
8.本实用新型的挡块与所述密封挡圈的下表面之间设有间隙，且所述密封挡圈的内径与所述导向环的外径之间有间隙，因此整个陶瓷纤维带与密封挡圈有一定的滑动空间，当挡板叶片压紧陶瓷纤维带的上部时，也同时将陶瓷纤维带的下部与密封挡圈上部也压紧，其作用力是相等的，从而达到了双向密封的效果。
附图说明
9.图1为现有技术中的密封结构；
10.图2为本实用新型的结构示意图；
11.附图标记：1
‑
挡板叶片；2
‑
压紧片；3
‑
螺栓；4
‑
陶瓷纤维带；5
‑
密封挡圈；6
‑
挡块；7
‑
导向环；8
‑
固定片；9
‑
挡板壳体。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
13.如附图1
‑
2所示，一种用于零泄漏挡板双向密封结构，包括固定在挡板壳体9上的密封挡圈5，以及设置在密封挡圈5内的导向环7；所述密封挡圈5的内径与所述导向环7的外径之间的差为2.5mm，所述导向环7可在所述密封挡圈5内上下滑动；所述导向环7一端位于所述密封挡圈5的上方，另一端位于所述密封挡圈5的下方。所述导向环7的外表面的下边缘设置有若干挡块6；所述挡块6与所述密封挡圈5的下表面之间设有间隙，使整个陶瓷纤维带4与密封挡圈5有一定的滑动空间；所述导向环7位于所述密封挡圈5上方的部分紧紧地缠绕有陶瓷纤维带4，所述陶瓷纤维带4通过若干个螺栓3压紧在导向环7上。所述螺栓3与所述陶瓷纤维带4之间设置有压紧片2。当挡板叶片1压紧陶瓷纤维带4上部时，也同时将陶瓷纤维带4下部与密封挡圈5上部也压紧，其作用力是相等的，从而达到了双向密封的效果。
14.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于零泄漏挡板双向密封结构，其特征在于：包括固定在挡板壳体（9）上的密封挡圈（5），以及设置在密封挡圈（5）内的导向环（7）；所述导向环（7）的外表面的下边缘设置有若干挡块（6）；所述挡块（6）与所述密封挡圈（5）的下表面之间设有间隙；所述导向环（7）位于所述密封挡圈（5）上方的部分缠绕有陶瓷纤维带（4），所述陶瓷纤维带（4）通过若干个螺栓（3）压紧在导向环（7）上。2.如权利要求1所述的一种用于零泄漏挡板双向密封结构，其特征在于：所述密封挡圈（5）的内径与所述导向环（7）的外径之间的差为2mm到3mm。3.如权利要求1所述的一种用于零泄漏挡板双向密封结构，其特征在于：所述螺栓（3）与所述陶瓷纤维带（4）之间设置有压紧片（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于零泄漏挡板双向密封结构，包括固定在挡板壳体上的密封挡圈，以及设置在密封挡圈内的导向环；所述导向环的外表面的下边缘设置有若干挡块；所述挡块与所述密封挡圈的下表面之间设有间隙；所述导向环位于所述密封挡板上方的部分缠绕有陶瓷纤维带，所述陶瓷纤维带通过若干个螺栓压紧在导向环上。导向环上。导向环上。


技术研发人员：张炳罡
受保护的技术使用者：洛阳焱浩节能科技有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/10/8