一种具有隔挡内墙的RTO蓄热室的制作方法

一种具有隔挡内墙的rto蓄热室
技术领域
1.本技术涉及rto系统的领域，尤其是涉及一种具有隔挡内墙的rto蓄热室。


背景技术：

2.蓄热式焚烧炉简称rto，是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备。rto系统利用高温氧化去除废弃，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水。rto系统采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解的热量有效回收，热回收率高达95%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。
3.相关技术中，蓄热式焚烧炉包括炉体、进风管和出风管，炉体包括至少两个并排设置的蓄热室，蓄热室的墙体由保温砖堆砌形成。两个蓄热室内均填充有催化剂和陶瓷蓄热体，两个蓄热室均与进风管连接，同时两个蓄热室均与出风管连接。炉体还包括位于所有蓄热室上方燃烧室，燃烧室与所有蓄热室联通。燃烧室远离蓄热室顶端设有点火头，通过点火头进行点火，对从其中一个蓄热室进入燃烧室内的气体进行燃烧，燃烧净化后的气体从另外的蓄热室排出。排气的蓄热室内陶瓷蓄热体，将燃烧净化后的气体中的热量截留，大量热量回收在蓄热室内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为蓄热式焚烧炉长期对有机气体进行燃烧后，蓄热室墙体的保温砖经过长时间的使用后，出现老化情况，容易出现裂缝的情况，从而造成蓄热室蓄热能力降低的问题。


技术实现要素：

5.为了解决蓄热室墙体长期经过高温容易出现裂缝，蓄热能力降低的问题，本技术提供一种具有隔挡内墙的rto蓄热室。
6.本技术提供的一种具有隔挡内墙的rto蓄热室采用如下的技术方案：
7.一种具有隔挡内墙的rto蓄热室，包括外墙，所述外墙内设有内墙，所述内墙包括耐高温格挡板，所述格挡板折叠成异形与所述外墙内壁固定连接，所述格挡板平展面积大于所述外墙内壁的面积。
8.通过采用上述技术方案，格挡板能够将蓄热室内空间与外墙进行隔离，减少蓄热室外的空气与蓄热室内的热量通过外墙进行热交换。异形的格挡板延展空间大，在高温情况下不易出现裂缝，使得蓄热室内能够持久保温。
9.可选的，所述格挡板为310s不锈钢制成。
10.通过采用上述技术方案，310s不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐高温。能够在高温状态下保持常态，提高蓄热室保温能力。
11.可选的，所述格挡板包括第一弯折单元和第二弯折单元，所述第一弯折单元包括第一竖板和第一横板，所述第二弯折单元包括第二竖板和第二横板，所述第一竖板、第一横板、第二竖板和第二横板依次连接形成所述格挡板。
12.通过采用上述技术方案，通过第一弯折单元和第二弯折单元设置，形成异形的格挡板，提高格挡板的可延展空间。
13.可选的，所述第一弯折单元和相邻的所述第二竖板形成第一填充空间，所述第二弯折单元和相邻的所述第一竖板形成第二填充空间，所述第一填充空间与所述第二填充空间内填充有保温块。
14.通过采用上述技术方案，第一弯折单元和第二弯折单元提高格挡板延展空间，通过第一弯折单元和第二弯折单元形成第一填充空间和第二填充空间，便于安装保温块。保温块设置，增加内墙的保温性能。
15.可选的，所述第一填充空间和所述第二填充空间的截面可以是燕尾形或可以是矩形，相邻的所述第一竖板和第二竖板将相邻两个所述保温块间隔开，所述第一横板与所述外墙内壁抵接，所述第二横板远离所述外墙内壁设置，所述保温块与所述格挡板组合形成所述内墙。
16.通过采用上述技术方案，第一填充空间和所述第二填充空间的截面为燕尾形和矩形，方便保温块安装。
17.可选的，所述外墙内壁预埋有若干排螺钉，所述螺钉上设有用于固定所述格挡板与所述保温块的螺母。
18.通过采用上述技术方案，螺钉和螺母用于固定保温块和格挡板。
19.可选的，相邻的两排所述螺钉与相邻的所述第一横板和所述第二横板对应，每块所述保温块上开设有供所述螺钉穿过的安装通孔。
20.通过采用上述技术方案，安装孔和安装通孔便于将格挡板和保温块安装到外墙上。
21.可选的，所述第一横板与所述第二横板上的所述安装孔等距阵列形成，所述第一横板竖向的中心轴与所述第一横板上的安装孔的连线共线，所述第二横板竖向的中心轴与所述第二横板上的安装孔的连线共线。
22.通过采用上述技术方案，安装孔等距阵列形成，且第一横板的安装孔的连线与第一横板竖向的中心轴共线，第二横板上的安装孔与第二横板竖向的中心轴共线，格挡板和保温块安装在外墙上整体受力均衡，提高格挡板和保温块与外墙连接的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过格挡板的第一弯折单元和第二弯折单元的设置，增加格挡板的延展空间的作用，同时可以安装保温块的第一填充空间和第二填充空间，能够起到提高蓄热室保温性能以及保温持久性的效果；
25.2.通过预埋螺钉和螺母的设置，能够起到固定格挡板和保温块的效果；
26.3.通过等距阵列的安装孔的设置，使得格挡板与保温块受力均衡，能够起到提高内墙与外墙连接的牢固性的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的rto系统的炉体的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a
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a线的剖视图。
29.图3是图1中所展示的蓄热室墙体的结构示意图。
30.图4是图3中所展示的蓄热室墙体填充部分保温块的结构示意图。
31.附图标记说明：1、炉体；11、进风管；12、出风管；13、燃烧室；131、点火头；14、蓄热室；141、催化剂；142、陶瓷蓄热体；2、外墙；21、螺钉；22、螺母；3、内墙；31、格挡板；311、第一弯折单元；3111、第一竖板；3112、第一横板；3113、安装孔；312、第二弯折单元；3121、第二竖板；3122、第二横板；32、保温块；4、第一填充空间；5、第二填充空间。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和2，rto系统包括炉体1、进风管11和出风管12，炉体1包括至少两个并排设置的蓄热室14，两个蓄热室14内均填充有催化剂141和陶瓷蓄热体142，两个蓄热室14均与进风管11连接，同时两个蓄热室14均与出风管12连接。炉体1还包括位于所有蓄热室14上方燃烧室13，燃烧室13与所有蓄热室14联通。燃烧室13远离蓄热室14顶端设有点火头131，通过点火头131进行点火，对从其中一个蓄热室14进入燃烧室13内的气体进行燃烧，燃烧净化后的气体从另外的蓄热室14的出气管处排出。
34.本技术实施例公开一种具有隔挡内墙的rto蓄热室。参照图2和3，一种具有隔挡内墙的rto蓄热室包括外墙2和内墙3，内墙3与外墙2固定连接，内墙3包括格挡板31和保温块32，催化剂141和陶瓷蓄热体142均填充在内墙3形成的内空间内。有机气体从其中一个蓄热室14内，并流动到燃烧室13中进行燃烧，燃烧净化后的气体从另一个蓄热室14排出。排放气体的蓄热室14内的陶瓷蓄热体142将净化后气体中的热量截留回收，内墙3与陶瓷蓄热体142能够有效的将热量保存在内墙3形成的内空间内。
35.参照图3，外墙2在堆砌过程中预埋有用于安装内墙3的螺钉21，若干螺钉21均等距阵列，若干螺钉21形成若干排。每个螺钉21上均配有用于固定内墙3的螺母22。
36.参照图2和4，格挡板31包括若干第一弯折单元311和第二弯折单元312，第一弯折单元311包括第一竖板3111和第一横板3112，第二弯折单元312包括第二竖板3121和第二横板3122。格挡板31由第一竖板3111、第一横板3112、第二竖板3121和第二横板3122依次连接形成，第一弯折单元311、第二弯折单元312、第一弯折单元311和第二竖板3121依次相连形状类“弓”字形。异形设置的格挡板31膨胀系数更高，在承受高温以及自身重力时，可形变的空间更大，经长时间使用后，出现断裂的风险较小，使得蓄热室14能够长期有效的蓄热和存热。
37.参照图4，第一竖板3111、第一横板3112与第二竖板3121依次相连形成第一填充空间4，第二竖板3121、第二横板3122与第一竖板3111板依次相连形成第二填充空间。5第一填充空间4和第二填充空间可以是燕尾形，也可以是矩形，本实施例中，第一填充空间4和第二填充空间为矩形，第一填充空间4和第二填充空间用于填充保温块32，矩形的第一填充空间4和第二填充空间，方便保温块32填充。
38.参照图4，第一横板3112和第二横板3122均等距阵列有若干供螺钉21穿过的安装孔3113，保温块32上也开设有供螺钉21穿过的安装通孔。每排螺钉21之间的间隔距离与安装孔3113的间隔距离相等，每个第一横板3112竖向的中心线与其安装孔3113的连线共线，同样，每个第二横板3122竖向的中心线与其安装孔3113的连线共线。
39.参照图3和4，内墙3安装在外墙2上时，第一横板3112与外墙2内壁抵接，第一横板
3112对应一排的螺钉21穿过该第一横板3112上的安装孔3113；保温块32填充在第一填充空间4内，保温块32对应一排的螺钉21穿过该保温块32的安装通孔，保温块32与第一横板3112抵接，配合螺钉21使用的螺母22安装在螺钉21上，螺母22与第一横板3112位置的保温块32抵接，螺母22与螺钉21配合，将第一横板3112和第一横板3112位置的保温块32固定在外墙2上。
40.参照图3和4，内墙3安装在外墙2上时，第二横板3122远离外墙2内壁设置，保温块32填充在第二填充空间内，保温块32对应一排的螺钉21穿过该保温块32的安装通孔，保温块32与外墙2内壁抵接，第二横板3122与保温块32抵接，螺母22与第二横板3122抵接，螺母22与螺钉21配合，将第二横板3122和第二横板3122位置的保温块32固定在外墙2上。
41.参照图3和4，内墙3与外墙2抵接的安装面由第一横板3112、保温块32依次连接形成，内墙3远离外墙2的一面由第二横板3122、保温块32依次连接形成。第一竖板3111与第二竖板3121将相邻的保温板隔离，保温板平铺在整个外墙2内壁上，减少蓄热室14内热量与外界进行热交换的情况。
42.参照图3和4，格挡板31由310s不锈钢制成，310s不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐高温、拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。经过长时间的使用后，在其耐热范围内，不易发生裂缝的情况，以便蓄热室14能够长久有效的保存热量。
43.本技术实施例一种具有隔挡内墙的rto蓄热室的实施原理为：内墙3固定时，先将第二填充空间位置的保温块32安装到螺钉21上，再将格挡板31安装在外墙2上，最后，将第一填充空间4内安装保温块32。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。