一种矿物油明火加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及能源技术领域，尤其是涉及一种矿物油明火加热装置。


背景技术：

2.目前人们经常使用的矿物油明火加热装置多为酒精灯以及类似酒精灯的装置，但是此类装置，瓶口位置结合不严密在结构上存在一定的安全隐患，同时取用时需要小心避免内部酒精洒出，而对于明火加热人们的需求是越来越多，涉及的范围很广，更需要一种既安全有方便取用的矿物油明火加热装置，来解决现有矿物油明火加热装置结构上存在安全隐患还必须小心取用的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿物油明火加热装置，解决了现有矿物油明火加热装置结构上存在安全隐患还必须小心取用的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的矿物油明火加热装置，包括罐体、盖体、燃烧嘴以及燃烧芯；
6.其中所述盖体设置在所述罐体上，所述燃烧嘴设置在所述盖体上，所述燃烧芯的上端穿设在所述燃烧嘴内，所述燃烧芯的下端延伸至所述罐体底部；
7.所述罐体为上端设置开口的筒状结构，所述罐体的直径大于或等于所述罐体的高度，所述盖体与所述开口可拆卸连接。
8.优选地，所述开口内壁周向设置朝向所述罐体外部的折边，对应的所述盖体周侧壁设置弯折部，所述盖体扣设在所述开口处时，所述弯折部外壁与所述折边内壁相抵紧。
9.优选地，还包括限位边，所述限位边设置在朝向所述罐体外部的所述弯折部上，所述盖体扣设在所述开口处时，所述限位边抵在所述折边上缘。
10.优选地，所述开口为圆筒状结构，所述开口的外壁上设置外螺纹，所述盖体设置内螺纹，所述盖体螺纹连接在所述开口上。
11.优选地，所述燃烧嘴为上下均开口的圆筒结构，所述燃烧嘴的下端与所述盖体固定连接，所述燃烧嘴将外部空间与所述罐体内部空间连通。
12.优选地，所述燃烧嘴与所述盖体为一体式结构。
13.优选地，还包括外盖，所述外盖可拆卸的扣设在所述燃烧嘴上。
14.优选地，所述燃烧嘴外壁上设置限位凸起，所述外盖内壁上设置卡接凸起，所述外盖扣设在所述燃烧嘴上时，所述卡接凸起卡接在所述限位凸起上。
15.优选地，所述燃烧嘴的数量为一个，所述燃烧嘴设置在所述罐体轴线上。
16.优选地，所述燃烧嘴的数量为两个或者两个以上，两个或者两个以上的所述燃烧嘴以所述罐体轴线为中心线呈中心对称设置。
17.本实用新型提供的技术方案中，包括罐体、盖体、燃烧嘴以及燃烧芯，罐体采用上
端设置开口的筒状结构，筒状结构使罐体在放置时更稳定，同时还将罐体的直径设置的大于或者等于罐体的高度，从而保证罐体的重心一直处于中心一下的位置，进一步增加其稳定性，最后盖体与开口之间采用可拆卸的连接，相较于直接放置式的盖体能很好的避免出现倾倒后内部液体洒落的问题，能很好的避免内部填充的矿物油的洒落；最终提高矿物油明火加热装置的安全性，同时在取用时也不必小心翼翼。
18.本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：开口内部周向上设置朝向罐体外部的折边，折边的设置起到一定的形变作用，从而能更紧密的与盖体之间实现连接，同时对应的在盖体周侧壁设置弯折部，弯折部与这边作用相类似，最终起到盖体嵌入式设置在开口内；
19.还设置限位边，可以限制盖体过度的深入开口内部，方便盖体的拆卸；
20.开口为筒体，开口的外壁上设置外螺纹，盖体内壁上设置内螺纹，盖体与开口之间通过螺纹连接，使连接跟稳固。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的矿物油明火加热装置结构示意图。
23.图中1
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罐体；2
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盖体；3
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燃烧嘴；4
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燃烧芯；5
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折边；6
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弯折部；7
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限位边；8
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外盖；9
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限位凸起；10
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卡接凸起。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.本实用新型的具体实施例提供了一种矿物油明火加热装置,如附图1所示，包括罐体1、盖体2、燃烧嘴3以及燃烧芯4，其中罐体1为上端设置开口的筒状结构，内部用于填充燃料，通常采用矿物油，上端设置的开口用于设置盖体2，盖体2可拆卸的设置在罐体1上，可以方便取下盖体2用来添加燃料，同时还需要盖体2与罐体1之间具有较强的连接，避免出现盖体2易脱落的问题，燃烧嘴3设置在盖体2上，燃烧嘴3用于设置燃烧芯4，在燃烧嘴3中间设置安装孔，燃烧芯4穿设在安装孔内，燃烧芯4的上端穿设在燃烧嘴3的安装孔内，燃烧芯4的下端延伸至罐体1底部，燃烧芯4可以将燃料吸附导引至尖端位置进行燃烧。
26.还需要将罐体1的直径设置的大于或等于罐体1的高度，从而使罐体1的重心较低，增加结构的稳定性。
27.盖体2在开口位置的可拆卸连接为了保证必要的连接强度，因此可以在开口内壁周向设置朝向罐体1外部的折边5，折边5方便盖体2的安装，如附图1所示，并且在的盖体2周侧壁设置弯折部6，弯折部6进一步的方便盖体2的安装，盖体2扣设在开口处时，弯折部6外
壁与折边5内壁相抵紧，盖体2扣设在开口的设置方式可以通过盖体2与开口内侧壁之间的摩擦力来实现紧密的连接；同时本技术制作罐体1、盖体2的材质可以为马口铁或者铁或者钢等金属材质。
28.为了避免盖体2过度的深入开口内部而造成难以打开的问题，因此还可以设置限位边7，如附图1所示，限位边7设置在盖体2的上端，并且设置在弯折部6上，限位边7设置在朝向罐体1外部的弯折部6上，并且限位边7的最外圈直径需要大于折边5的直径，保证盖体2扣设在开口处时，限位边7抵在折边5上缘，以此来在扣合盖体2时避免盖体2过度的深入。
29.还可以将开口设置成一个圆筒结构，在开口的外壁上设置外螺纹，将盖体2设置成开口朝下的圆筒结构，在盖体2的内壁上设置对应的内螺纹，盖体2与开口之间通过螺纹连接，螺纹连接方式，方便安装与使用。
30.本技术具体实施例提供的燃烧嘴3采用上下均开口的圆筒结构，燃烧嘴3需要固定连接在盖体2上，并且需要能连通外界空间与罐体1内部，燃烧嘴3的下端与盖体2固定连接，可以通过焊接的方式来实现燃烧嘴3的固定，也可以将盖体2与燃烧嘴3设置为一体式的结构，可以通过模压冲压成型。
31.为了方便火焰的熄灭以及对燃烧芯4的保护和防潮，因此需要设置外盖8，外盖8可拆卸的扣设在燃烧嘴3上；其中可拆卸连接可以在燃烧嘴3外壁上设置限位凸起9，用于卡接限制外盖8，因此还需要在外盖8内壁上设置卡接凸起10，限位凸起9配合卡接凸起10使用将外盖8限制在燃烧嘴3上，外盖8扣设在燃烧嘴3上时，卡接凸起10卡接在限位凸起9上，本技术采用的卡接凸起10为绕外盖8内壁周向的圆环形凸起，对应的限位凸起9为绕燃烧嘴3外壁周向的圆环形凸起。
32.值得说明的是本技术提供的燃烧嘴3的数量可以为一个、两个或者两个以上，当燃烧嘴3的数量为一个时，燃烧嘴3的轴线与罐体1(或者盖体2)的轴线重合。
33.当燃烧嘴3的数量为两个或者两个以上，两个或者两个以上的燃烧嘴3以罐体1轴线为中心线呈中心对称设置；当燃烧嘴我两个时，两个燃烧嘴3的中心轴位于罐体1轴线两侧，且三个轴线位于同一平面内；当燃烧嘴为三个时，可以呈一条直线排布或者呈等边三角形三个定点的方式排布，数量增多其结构以此类推，燃烧嘴3的数量一个或者较少(两个)时矿物油明火加热装置提供的热量较小(小火)，燃烧嘴3的数量为设置的较多(三个或者三个以上)可以使矿物油明火加热装置提供的热量较多(大火)。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。