耐火砖、砌筑结构和热风炉的制作方法

本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种耐火砖、一种砌筑结构和一种热风炉。

背景技术：

高炉热风炉是炼铁厂高炉的核心设备，为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。热风炉的耐火砌体是必不可少的结构，是蓄热式热风炉的重要部件，燃烧室的耐火砌体是整个热风炉中承受温最高的部位。目前的燃烧室砌体主要采用的斜砌结构，即砌体单砖砖缝垂直于燃烧室锥段延伸方向。此种砌体结构，在上部砌体重量、高温以及压力波动作用下，存在着承受重量负荷大、结构稳定性差、易发生掉砖、坍塌等事故，使用寿命短、综合效益欠佳等诸多不足、缺陷与弊端。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种耐火砖，可以在耐火砖倾斜砌筑时提高砌筑结构的稳定性。

本发明的另一目的在于提出一种砌筑结构，所述砌筑结构包括前述的耐火砖。

本发明的再一目的在于提出一种热风炉，所述热风炉包括前述的砌筑结构。

根据本发明实施例的耐火砖，所述耐火砖的上表面和下表面均包括第一型面和第二型面，所述第一型面和所述第二型面之间具有夹角，其中，所述耐火砖的上表面和下表面的形状适配以适于多个所述耐火砖上下层叠布置并构造成位于下层的耐火砖的上表面的第一型面与位于上层的耐火砖的下表面的第一型面层叠、以及位于下层的耐火砖的上表面的第二型面与位于上层的耐火砖的下表面的第二型面层叠。

根据本发明实施例的耐火砖，可以在耐火砖倾斜砌筑时提高砌筑结构的稳定性。

另外，根据本发明上述实施例的耐火砖还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述耐火砖的上表面和下表面均被构造成：包括至少一个第一型面和多个第二型面，其中，每个所述第一型面的相对两侧边均连接有一个所述第二型面，且位于所述第一型面相对两侧的第二型面在远离所述第一型面的方向上分别朝向所述第一型面所在平面的相对两侧延伸。

一些实施例中，多个所述第二型面相互平行，且所述耐火砖的左右侧面均与所述第二型面垂直。

一些实施例中，所述耐火砖的上表面和下表面均被构造成：包括一个第一型面和两个第二型面，其中，所述第一型面设于所述耐火砖的沿左右方向的中间位置，一个所述第二型面的一边与所述第一型面的左边并向左延伸至所述耐火砖的左边沿，另一个所述第二型面的一边与所述第一型面的右边沿相连并向右延伸至所述耐火砖的右边沿。

一些实施例中，所述耐火砖的上表面的第二型面和下表面的第二型面中的一个上设有凹槽且另一个上设有设于嵌入所述凹槽的凸台。

一些实施例中，所述凸台的尺寸小于所述凹槽的尺寸。

一些实施例中，所述凹槽为圆形形状，所述凸台为圆形形状。

根据本发明实施例的砌筑结构，该砌筑结构包括沿预定方向砌筑的多层耐火砖，所述预定方向为倾斜向上或倾斜向下的方向，所述耐火砖为根据权利要求1-6中任一项所述的耐火砖，且相邻的两层耐火砖中下层的耐火砖的上表面的第一型面与位于上层的耐火砖的下表面的第一型面层叠、以及位于下层的耐火砖的上表面的第二型面与位于上层的耐火砖的下表面的第二型面层叠。

根据本发明实施例的砌筑结构，通过应用前述的耐火砖，可以提高砌筑结构的稳定性，且可以降低施工难度，便于施工，可以保证整个蓄热室的实际尺寸与设计完全一致，从而提高实用性和经济性。

一些实施例中，所述第二型面与所述预定方向垂直，且所述第一型面相对于水平面的倾斜角度小于所述预定方向相对于水平面的倾斜角度。

一些实施例中，在所述耐火砖的整体向下倾斜的方向上，所述第一型面向上倾斜、所述第一型面水平或所述第一型面向下倾斜的角度小于所述耐火砖的整体向下倾斜的角度。

根据本发明实施例的热风炉，所述热风炉包括前述的砌筑结构。

根据本发明实施例的热风炉，通过应用前述的砌筑结构，可以在高送风温度的情况下，保证燃烧室的耐火砖不滑移，增强了结构强度。

附图说明

图1是本发明一个实施例的热风炉的局部结构示意图。

图2是本发明一个实施例一个实施例的砌筑结构的示意图，其中凸台位于对应的凹槽内的沿左右方向的中间位置。

图3是本发明另一实施例一个实施例的砌筑结构的示意图，其中凸台位于对应的凹槽内的偏右位置。

图4是本发明再一实施例一个实施例的砌筑结构的示意图，其中凸台位于对应的凹槽内的偏左位置。

图5是本发明一个实施例的耐火砖的结构示意图。

附图标记：

热风炉100，燃烧室101，砌筑结构102，耐火砖11，第一型面1101，第二型面1102，凸台1103，凹槽1104。

具体实施方式

高炉热风炉是炼铁厂高炉的核心设备，为高炉持续不断的提供1000℃以上的高温热风。热风炉的耐火砌体是必不可少的结构，是蓄热式热风炉的重要部件，燃烧室的耐火砌体是整个热风炉中承受温最高的部位。目前的燃烧室砌体主要采用的斜砌结构，即砌体单砖砖缝垂直于燃烧室锥段延伸方向，由于重力的方向总是竖直向下的，因此，此砌体形式导致耐火砖重力分解产生垂直于炉墙内表面的分力,砌筑时，在该力的作用下，耐火砖不断自行向炉内滑移，各层砖滑移量的累加导致燃烧室直径不断缩小而偏离设计尺寸，影响正常使用。

为此本发明提出一种耐火砖11、采用该耐火砖11砌筑的砌筑结构102以及包括该砌筑结构102的热风炉100，通过在耐火砖11的上表面和下表面设置相互具有夹角的第一型面1101和第二型面1102，在倾斜砌筑耐火砖11时，得耐火砖11砌筑后不易产生滑移现象，提高砌筑结构102的稳定性，且通过应用上述耐火砖11，可以降低施工难度，具有较高的实用性和经济性。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图5，根据本发明实施例的耐火砖11，耐火砖11具有相对设置的上表面和下表面，其中，耐火砖11的上表面和下表面的形状相适配，以适于多个耐火砖11上下层叠布置以砌筑成墙体等结构，在利用该耐火砖11砌筑时，位于上层的耐火砖11的下表面与位于下层的耐火砖11的上表面层叠。

具体而言，耐火砖11的上表面和下表面均包括第一型面1101和第二型面1102，其中，第一型面1101和第二型面1102之间具有夹角，也就是说，第一型面1101和第二型面1102不平行，或者第一型面1101和第二型面1102之间具有大于0°的夹角。其中，在多个耐火砖11上下砌筑时，位于下层的耐火砖11的上表面的第一型面1101与位于上层的耐火砖11的下表面的第一型面1101层叠，且位于下层的耐火砖11的上表面的第二型面1102与位于上层的耐火砖11的下表面的第二型面1102层叠。

根据本发明实施例的耐火砖11，可以避免耐火砖11砌合后易产生滑移现象，且可以降低施工难度，具有较高的实用性和经济性。

具体而言，在实际使用过程中，一个耐火砖11的上表面与另一个耐火砖11的下表面互相砌合，在多个耐火砖11倾斜砌筑时，由于耐火砖11的上下表面均具有相互倾斜的第一型面1101和第二型面1102，可以削弱上层耐火砖11向下的滑移力，从而提高多个耐火砖11砌筑而成的砌筑结构102的结构强度。

作为比较，相关技术中，耐火砖11的上下表面均为平面，耐火砖11砌筑形成倾斜墙体时，耐火砖11倾斜设置，耐火砖11重力分解产生的垂直于炉墙内表面的分力，在该力的作用下，耐火砖11不断自行向炉内滑移，各层砖滑移量的累加导致燃烧室101直径不断缩小而偏离设计尺寸。

而本发明实施例的耐火砖11，通过将耐火砖11的上下表面设置成具有第一型面1101与第二型面1102，且第一型面1101和第二型面1102之间具有夹角，在斜砌耐火砖11时，第一型面1101和第二型面1102相对于水平面的倾斜程度不相同，从而减小耐火砖11的滑移力，例如，当第一型面1101相对于水平面的倾斜程度小于第二型面1102相对于水平面的倾斜程度时，也就是说，第二型面1102与水平面的夹角大于第一型面1101与水平面的夹角，此时，第一型面1101会提供更加稳定的支撑作用，从而减缓耐火砖11的向下滑移力，尤其是当第一型面1101水平设置或者第一型面1101相对于水平面的倾斜方向与第二型面1102与水平面的倾斜方向相反时，更加能够减小耐火砖11的滑移，从而提高砌筑结构102的稳定性。

可选地，在耐火砖11的上表面和下表面可以设置多个第二型面1102，这样，在多个耐火砖11砌筑过程中，上层耐火砖11的下表面的多个第二型面1102与下层耐火砖11的上表面的多个第二型面1102相互对应地层叠；另外，本发明的耐火砖11的上表面和下表面还可以设置多个第一型面1101，这样，在多个耐火砖11砌筑过程中，上层耐火砖11的下表面的多个第一型面1101与下层耐火砖11的上表面的多个第一型面1101相互对应地层叠。当然，本发明中的耐火砖11的上表面和下表面均也可以仅设置一个第一型面1101或一个第二型面1102。

另外，当耐火砖11的上表面和下表面设置了多个第二型面1102时，这多个第二型面1102可以设置成相互平行的形式，也就是说，多个第二型面1102与第一型面1101的夹角均相等，由此可以提高耐火砖11结构的稳定性和平衡性。可选地，耐火砖11处于斜砌状态下时，相对于水平面而言，多个第二型面1102为互相平行设置的斜面。优选地，在耐火砖11斜砌时，第一型面1101可以为与水平面平行设置的平面，在第一型面1101的相对两侧均设有第二型面1102，采用斜砌与平砌组合方式，即耐火砖11的上、下表面均有一段水平直线段，水平段两侧为斜段，重力分力产生的滑移力可以作用在耐火砖11的水平段上，使得耐火砖11不易发生向下滑移的现象。第一型面1101与第二型面1102可以在耐火砖11的上表面和下表面上，构造出高低不平的表面，也可以起到阻挡耐火砖11滑移的效果，从而避免耐火砖11发生滑移现象。

当然，本发明中多个第二型面1102之间也可以设置成不平行的形式，也就是说，多个第二型面1102与第一型面1101的夹角也可以不相同。

具体而言，在本发明的一些实施例中，耐火砖11的上表面和下表面均被构造成：包括至少一个第一型面1101和多个第二型面1102，其中，每个第一型面1101的相对两侧边均连接有一个第二型面1102，且位于第一型面1101相对两侧的第二型面1102在远离第一型面1101的方向上分别朝向第一型面1101所在平面的相对两侧延伸。从而可以进一步地提高耐火砖11砌筑过程中和砌筑成型的砌筑结构102的稳定性。优选地，多个第二型面1102相互平行。

可选地，耐火砖11的左右侧面分别与第二型面1102垂直，以利于耐火砖11铺设，提高铺设时的紧密性，也利于耐火砖11砌筑后与其他结构紧密配合，且可以增强耐火砖11结构强度，不易破损。

具体而言，在本发明的一个具体实施例中，耐火砖11的上表面和下表面均被构造成：包括一个第一型面1101和两个第二型面1102，其中，第一型面1101设于耐火砖11的沿左右方向的中间位置，一个第二型面1102的一边与第一型面1101的左边并向左延伸至耐火砖11的左边沿，另一个第二型面1102的一边与第一型面1101的右边沿相连并向右延伸至耐火砖11的右边沿，可以提高砌筑结构102的平衡性，由于耐火砖11形状较为规则，质量分布较为均匀，因此耐火砖11的重心大致在耐火砖11的中心，重力分力产生的滑移力可以作用在耐火砖11的中间位置，即第一型面1101所在位置，利于提高耐火砖11的稳定程度。

结合图2至图5，可选地，耐火砖11的上表面的第二型面1102和下表面的第二型面1102中的一个上设有凸台1103且另一个上设有凹槽1104，且凸台1103适于嵌入到凹槽1104内。具体而言，耐火砖11的上表面和下表面相互对应的第二型面1102上分别设置了凹槽1104和凸台1103，在将多个耐火砖11砌筑成型墙体过程中，位于上层的耐火砖11的下表面的第二型面1102与位于下层的耐火砖11的上表面的第二型面1102相互层叠，而且相互对应的第二型面1102中的凹槽1104和凸台1103嵌合。举例而言，耐火砖11的上表面的第二型面1102上设有凹槽1104，耐火砖11的下表面的第二型面1102上设有凸台1103，当两块耐火砖11相砌合时，位于上层的耐火砖11下表面上的第二型面1102的凸台1103可以嵌入到位于下面的耐火砖11上表面上的第二型面1102的凹槽1104内，即凹槽1104和凸台1103可以互相配合，使得两块耐火砖11砌合时至少一部分呈交错状态，从而进一步避免耐火砖11发生滑移现象。另外，在实际砌合过程中，两块相互斜砌的耐火砖11之间，位于上面的耐火砖11的下表面和位于下面的耐火砖11的上表面之间存在着滑动摩擦力，通过设置互相配合的凹槽1104和凸台1103，也可以避免两块砌合的耐火砖11发生滑移现象。

可选地，所述凸台1103和凹槽1104可以在第二型面1102的上表面和下表面上间隔设置多个，以进一步提高两块耐火砖11砌合的结构稳定性。

可选地，凸台1103的尺寸小于凹槽1104的尺寸，从而使得凸台1103适于嵌入凹槽1104内，便于多个耐火砖11的砌筑，而且，可以方便相互砌合的两块耐火砖11之间间隙的调节。根据前述方案，凸台1103和凹槽1104可以相互配合，提高耐火砖11砌合的结构强度；进一步地，凸台1103的尺寸可以小于凹槽1104的尺寸，使凸台1103更容易嵌入凹槽1104中，为施工提供便利，可以加快施工速度。此外，凸台1103的尺寸小于凹槽1104的尺寸还可以提高砌筑结构102与燃烧室101配合的精度，具体而言，凸台1103的尺寸小于凹槽1104的尺寸，使得施工人员在砌合过程中，具有一定的调整空间，即可以调整砖缝的大小，从而改变耐火砖11的砌筑半径，以调整砌筑结构102的尺寸适于与蓄热室的设计尺寸相符，以适用于多种蓄热室中，提高了耐火砖11的实用性和经济性。

如图2至图4所示，由于凸台1103的尺寸小于凹槽1104的尺寸，因此，层叠的两个耐火砖可以进行相对移动，其中，如图2所示，上层的耐火砖上的凸台位于下层耐火砖上的凹槽内的沿左右方向的中间位置；如图3所示，上层的耐火砖上的凸台位于下层耐火砖上的凹槽内的沿左右方向的靠右的位置；如图4所示，上层的耐火砖上的凸台位于下层耐火砖上的凹槽内的沿左右方向的靠左的位置。通过调整相互层叠的耐火砖的相对位置，可以实现对砌筑结构的调整。

可选地，凹槽1104为圆形形状，凸台1103为圆形形状，易于构造，且具有较强的耐磨性。此外，圆形形状可以提高耐火砖11砌合后砌筑结构102的结构强度，起到有效分散内部应力，减少应力集中的现象。

可选地，耐火砖11的上表面和下表面可以具有多个第二型面1102，多个第二型面1102可以具有相同或不同的大小、面积、形状或尺寸等，以提高耐火砖11砌筑时的稳定性。

在前述的实施例中，耐火砖11的上表面和下表面中设置了一个第一型面1101，当然本发明中的耐火砖11的上表面和下表面中还可以设置多个第一型面1101。具体而言，耐火砖11的上表面和下表面均包括沿第一方向间隔设置了多个第一型面1101，由此，第一型面1101与第二型面1102可以在耐火砖11的上表面和下表面上形成高低不平的表面，使得两块耐火砖11砌合时，耐火砖11的下表面和耐火砖11的上表面之间形成弯折的间隙，增强了耐火砖11砌合的牢固性，从而增强砌筑结构102的稳定性。

另外，本发明还提供了一种砌筑结构102。

结合图1至图5，根据本发明实施例的砌筑结构102，该砌筑结构102包括沿预定方向砌筑的多层耐火砖11，其中该预定方向可以为倾斜向上或倾斜向下的方向。耐火砖11为根据前述的耐火砖11，相邻的两层耐火砖11中位于上层的耐火砖11的下表面与位于下层的耐火砖11的上表面砌合，其中，位于上层的耐火砖11的下表面的第一型面1101与位于下层的耐火砖11的上表面的第一型面1101层叠，位于上层的耐火砖11的下表面的第二型面1102与位于下层的耐火砖11的上表面的第二型面1102层叠。

另外，结合前述实施例，耐火砖11上设置了凸台1103和凹槽1104，因此，在砌筑过程中，可以将上层耐火砖11下表面上的凸台1103(或凹槽1104)与下层耐火砖11上表面上的凹槽1104(或凸台1103)相互嵌合，由此，提高了砌筑结构102的结构强度，且可以避免耐火砖11发生滑移现象，以提高砌筑结构102的结构稳定性。

通过应用前述的耐火砖11，施工人员在砌合过程中，具有一定的调整空间，即可以调整砖缝的大小，从而改变耐火砖11的砌筑半径，以调整砌筑结构102的尺寸适于与蓄热室的设计尺寸相符，以适用于多种蓄热室中，提高了耐火砖11的实用性和经济性。

可选地，第一型面1101大体水平设置，即近似水平，例如第一型面1101与水平面呈10°到0°的夹角。具体地，耐火砖11斜砌时，耐火砖11的重力方向竖直向下，耐火砖11重力的分力垂直于砌筑结构102锥段延伸方向，或者说，重力的分力平行于第二型面1102，第一型面1101相对于水平面平行呈平面，第二型面1102相对于水平面呈倾斜状态，由此，在耐火砖11的上下表面，斜面与平面组合砌筑，以限制耐火砖11发生滑移现象，且滑移力(即重力的分力)可以作用于第一型面1101，即耐火砖11的水平段上，从而达到避免耐火砖11发生滑移现象的效果，提高砌筑结构102的结构稳定性。

可选地，第二型面1102与预定方向垂直，且第一型面1101相对于水平面的倾斜角度小于预定方向相对于水平面的倾斜角度。因此，第一型面1101可以起到减小耐火砖11的滑移力的作用，从而提高砌筑结构102的稳定性。

另外，本发明的一些实施例中，提供了结构强度更好的砌筑结构102，具体而言，在耐火砖11的整体向下倾斜的方向上，第一型面1101向上倾斜。从而可以最好地提高多个耐火砖11砌筑成型的结构的稳定性。

另外，还可以将第一型面1101水平设置；或第一型面1101向下倾斜，但第一型面1101向下倾斜的角度小于耐火砖11的整体向下倾斜的角度。其中，当第二型面1102垂直于预定方向时，第二型面1102的倾斜角度即耐火砖11的整体向下倾斜的角度。其中，所述的向下倾斜、向上倾斜、水平等，均是相对于水平面而言的。

具体而言，结合图1至图5，当预定方向在自下而上的方向上向右倾斜时，耐火砖11的整体为自左向右向下倾斜的形式，此时第一型面1101在自左向右的方向上水平、向上倾斜或向下倾斜小于耐火砖11整体倾斜角度的形式；当预定方向在自下而上的方向上向左倾斜时，耐火砖11的整体为自右向左向下倾斜的形式，此时第一型面1101在自右向左的方向上水平、向上倾斜或向下倾斜小于耐火砖11整体倾斜角度的形式。

另外，本发明还提供了一种热风炉100，

结合图1至图5，根据本发明实施例的热风炉100，热风炉100包括前述的砌筑结构102，通过应用前述的砌筑结构102，可以在高送风温度的情况下，保证燃烧室101的耐火砖11不滑移，增强了结构强度，从而提高了热风炉100的工作效率及炼铁效果，提高了热风炉100的耐用性。

下面参照附图描述本发明一个具体实施例的耐火砖11、砌筑结构102和热风炉100。

根据本发明的耐火砖11，耐火砖11具有上表面和下表面，其中，耐火砖11的上表面和下表面上均包括：第一型面1101和第二型面1102，第一型面1101位于耐火砖11的中间位置，两个第二型面1102分设于第一型面1101的左右两侧。

进一步地，在耐火砖11的上表面，第二型面1102上还具有凹槽1104，凹槽1104位于第二型面1102的中间位置；在耐火砖11的下表面，第二型面1102上还具有凸台1103，凸台1103位于第二型面1102的中间位置，凸台1103和凹槽1104均为圆形形状，凸台1103可以嵌入凹槽1104内，并具有一定间隙，以提供安装空间且适于调整砌筑角度。

更进一步地，在耐火砖11的左右两端表面分别垂直于第二型面1102，构造出耐火砖11外周面的四个直角。

结合图1至图5，根据本发明的砌筑结构102，该砌筑结构102包括倾斜向上砌筑的多层耐火砖11，耐火砖11为根据前述的耐火砖11，相邻的两层耐火砖11中位于上层的耐火砖11的下表面与位于下层的耐火砖11的上表面砌合，砌合后，第一型面1101呈近似水平状态。其中，砌筑结构102的砌筑方向与水平面之间具有夹角α，砌筑结构102的砌筑方向与第一型面1101之间的夹角为β，其中夹角α≥β。由于砌筑结构102内表面与水平面夹角α的存在，使的耐火砖11重力w分解产生炉墙内表面的分力f1，砌筑时，在f1的作用下，耐火砖11不断自行向炉内滑移，各层耐火砖11滑移量的累加导致燃烧室101直径不断缩小而偏离涉及尺寸，从而影响正常使用，耐火砖11设置了第一型面1101后，是滑移力f1作用于第一型面1101上，避免了砌筑时耐火砖11自行滑移。此外，耐火砖11上设置了第一型面1101后，可以通过人为调整转缝的大小而改变耐火砖11的砌筑半径r，从而严格保障蓄热室内的几何尺寸与设计尺寸完全一致，从而提高砌筑结构102的实用性和经济性。

根据本发明的热风炉100，热风炉100包括砌筑结构102，砌筑结构102构造出燃烧室101即煤气燃烧的空间，其中，砌筑结构102也可以定义为炉墙。其中砌筑结构102可以被构造成环形形状，例如，将砌筑结构102构造成包括锥体、柱体等形状，其中，砌筑结构102可以包括沿上下方向层叠的多层，且每一层均可以包括多个耐火砖11。

由前所述，为了解决燃烧室101耐火砖11滑移的问题，本发明提出了一种避免耐火砖11滑移的燃烧室101砌筑结构102。燃烧室101的墙体内表面与水平面方向均有夹角α，耐火砖11重力分解产生垂直于炉墙内表面的分力,砌筑时，在该力的作用下，耐火砖11不断自行向炉内滑移，各层砖滑移量的累加导致燃烧室101直径不断缩小而偏离设计尺寸，影响正常使用。本专利采用斜砌与平砌组合方式，新设计的砖型，上、下表面均有一段水平直线段，水平段与斜段存在一个夹角β，通过调整水平段长度和夹角β的大小，将滑移力受力方向由斜向下改为微斜向上，使滑移力作用在该水平段上，同时通过人为调整砖缝大小的方式，来改变耐火砖11的砌筑半径，从而严格保障整体蓄热室的几何尺寸与设计尺寸完全一致。

本专利的应用能够确保燃烧室101耐火砖11不滑移，降低施工难度，保证整个蓄热室的实际尺寸与设计完全一致。具有非常高的实用性和经济价值。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。