燃爆危险品销毁系统复合抗爆隔热立式炉体排渣系统的制作方法

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1.本实用新型属于燃爆危险品销毁炉技术领域，特别涉及一种燃爆危险品销毁系统复合抗爆隔热立式炉体排渣系统。


背景技术：
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2.燃爆危险品包括推进剂、发射药、烟火剂、火炸药、火工品、引信、枪弹、炮弹和导弹以及民用火炸药、雷管、导爆索、安全气囊等，这些涉爆危险品在其研制、试验、生产、贮存和使用过程中，由于生产技术管理不完善、储存管理不合理、技术进步淘汰或超过使用期限等种种原因，必然会产生一定量的残、废、旧品及一些衍生的其它燃爆废品。这些燃爆废品都必须及时得到安全可靠的销毁，目前在国内，大部分单位还是远郊野外露天焚烧，也有少数单位使用焚烧炉销毁，燃爆危险品有相当部分带壳体，销毁过程产生大量残余碎片和残壳，随着销毁的进行，炉膛空间会被侵占，产生安全隐患。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：
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4.本实用新型的目的在于提供一种燃爆危险品销毁系统复合抗爆隔热立式炉体排渣系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃爆危险品销毁系统复合抗爆隔热立式炉体排渣系统，包括：炉体、投料口、燃烧器、炉门、重量变送器、炉门启闭机构、气缸、门栓、电机、门栓锁紧传动机构、底脚、集灰斗、炉帽、plc控制器；所述炉体底部设置有炉门，炉门下方设置有集灰斗，炉体顶部设置有炉帽，炉体上部分别设置有投料口、燃烧器，炉体下部设置有重量变送器，炉体底面与底脚连接；所述气缸设置在底脚上，气缸输出端与炉门启闭机构连接，炉门为双开式结构，炉门的门板与对应的炉门启闭机构连接；所述炉门启闭机构包括摆臂、配重块、炉门到位开关、炉门复位开关，摆臂与气缸输出端连接，摆臂与炉门的门板连接，摆臂端部设置有配重块，配重块上设置有触点，炉门复位开关、炉门到位开关分别设置在配重块初始位置、终点位置处；炉门下方可移动地设置有门栓，底脚上设置有门栓锁紧传动机构，门栓锁紧传动机构包括中间换向器、转向器、丝杠、门栓到位开关、门栓复位开关，中间换向器与电机输出端连接，中间换向器上通过相隔180
°
的轴分别与转向器连接，转向器的轴通过联轴器与对应的丝杠连接，丝杠设置在底脚上，门栓两端分别与两侧的丝杠连接，门栓上设置有触点，门栓复位开关、门栓到位开关分别设置在门栓初始位置、终点位置处；所述plc控制器的输入模块通过线路分别与重量变送器、炉门到位开关、炉门复位开关、门栓到位开关、门栓复位开关连接，plc控制器的输出模块通过线路分别与燃烧器、气缸、电机连接。
6.优选地，技术方案中，plc控制器选用西门子s7
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1200型控制器。
7.优选地，技术方案中，炉门到位开关、炉门复位开关、门栓到位开关、门栓复位开关选用lx5
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d型防爆行程限位开关。
8.优选地，技术方案中，炉体包括外壳、隔热隔音层、防爆层，炉体最外层为外壳，外壳采用sus304不锈钢制成，炉体最内层为防爆层，防爆层采用sus310s不锈钢制成，隔热隔音层位于外壳与防爆层之间，隔热隔音层采用铝酸盐水泥浇注而成。
9.优选地，技术方案中，电机外部设置有隔热罩，隔热罩设置在底脚上，隔热罩罩住电机和门栓锁紧传动机构，隔热罩上设置有进风口、出风口，外部风机通过线路与plc控制器的输出模块连接。
10.优选地，技术方案中，集灰斗下方设置有排渣车，集灰斗、排渣车外部四个方向上有三面设置有冷却水排管，冷却水排管上设置有电磁阀，电磁阀通过线路与plc控制器的输出模块连接，用于冷却排出的炉渣。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过对炉体内炉渣量实时监控，及时通过炉门排泄炉渣，防止炉膛空间被侵占，消除安全隐患。
附图说明：
13.图1为本实用新型燃爆危险品销毁系统复合抗爆隔热立式炉体排渣系统示意图；
14.图2为本实用新型燃爆危险品销毁系统复合抗爆隔热立式炉体排渣系统工艺流程图；
15.图3为本实用新型plc控制器控制原理图；
16.附图标记为：1
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炉体、2
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投料口、3
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燃烧器、4
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炉门、5
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重量变送器、6
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气缸、7
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门栓、8
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电机、9
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底脚、10
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集灰斗、11
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炉帽、12
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plc控制器、13
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摆臂、14
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配重块、15
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炉门到位开关、16
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炉门复位开关、17
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中间换向器、18
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转向器、19
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丝杠、20
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门栓到位开关、21
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门栓复位开关、22
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隔热罩、23
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排渣车、24
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冷却水排管、25
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电磁阀、26
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外壳、27
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隔热隔音层、28
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防爆层。
具体实施方式：
17.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
19.如图1所示，一种燃爆危险品销毁系统复合抗爆隔热立式炉体排渣系统，包括：炉体1、投料口2、燃烧器3、炉门4、重量变送器5、炉门启闭机构、气缸6、门栓7、电机8、门栓锁紧传动机构、底脚9、集灰斗10、炉帽11、plc控制器；所述炉体1底部设置有炉门4，炉门4下方设置有集灰斗10，炉体1顶部设置有炉帽11，炉体1上部分别设置有投料口2、燃烧器3，炉体1下部设置有重量变送器5，炉体1底面与底脚9连接；所述气缸设置在底脚9上，气缸6输出端与炉门启闭机构连接，炉门4为双开式结构，炉门4的门板与对应的炉门启闭机构连接；所述炉门启闭机构包括摆臂13、配重块14、炉门到位开关15、炉门复位开关16，摆臂13与气缸6输出
端连接，摆臂13与炉门4的门板连接，摆臂13靠近气缸6一端设置有配重块14，配重块14上设置有触点，炉门复位开关16、炉门到位开关15分别设置在配重块14初始位置、终点位置处；炉门4下方可移动地设置有门栓7，底脚9上设置有门栓锁紧传动机构，门栓锁紧传动机构包括中间换向器17、转向器18、丝杠19、门栓到位开关20、门栓复位开关21，中间换向器17与电机8输出端连接，中间换向器17上通过相隔180
°
的轴分别与转向器18连接，转向器18的轴通过联轴器与对应的丝杠19连接，丝杠19设置在底脚9上，门栓7两端分别与两侧的丝杠19连接，门栓7上设置有触点，门栓复位开关21、门栓到位开关20分别设置在门栓7初始位置、终点位置处；炉门到位开关15、炉门复位开关16、门栓到位开关20、门栓复位开关21选用lx5
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d型防爆行程限位开关。电机8外部设置有隔热罩22，隔热罩22设置在底脚9上，隔热罩22罩住电机8和门栓锁紧传动机构，隔热罩22上设置有进风口、出风口；集灰斗10下方设置有排渣车23，集灰斗10、排渣车23外部四个方向上有三面设置有冷却水排管24，冷却水排管24上设置有电磁阀25；炉体1包括外壳26、隔热隔音层27、防爆层28，炉体1最外层为外壳26，外壳26采用sus304不锈钢制成，炉体1最内层为防爆层28，防爆层28采用sus310s不锈钢制成，隔热隔音层27位于外壳26与防爆层28之间，隔热隔音层27采用铝酸盐水泥浇注而成。
20.如图3所示，plc控制器12选用西门子s7
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1200型控制器，plc控制器12包括cpu、信号模块、通信模块，cpu分别与信号模块、通信模块连接，plc控制器12的信号模块通过线路分别与重量变送器5、炉门到位开关15、炉门复位开关16、门栓到位开关20、门栓复位开关21连接，plc控制器12的通信模块通过线路分别与燃烧器3、气缸6、电机8、外部风机、电磁阀25连接。
21.如图2所示，一种燃爆危险品销毁系统复合抗爆隔热立式炉体排渣系统的使用方法，其步骤为：
22.(1)燃爆危险品通过投料口进入炉膛内，plc控制器控制燃烧器启动，对燃爆危险品进行焚烧，重量变送器实时检测炉膛内的重量并将信息发送至plc控制器；
23.(2)plc控制器根据检测到的重量信息的变化得出炉膛内炉渣的重量；当炉膛内炉渣重量低于设定值时，在前次投料焚烧完成后，进行二次投料继续焚烧；当炉膛内炉渣重量高于设定值时，停止投料，plc控制器关闭燃烧器；
24.(3)plc控制器启动电机，电机带动中间换向器的轴转动，经过转向器传动至丝杠，丝杠转动带动门栓向外侧移动；
25.(4)当门栓上的触点与门栓到位开关接触时，门栓到位开关将到位信号发送至plc控制器，plc控制器关闭电机，并同时启动气缸，气缸推动摆臂一端向上移动，摆臂另一端将炉门的门板下压；
26.(5)当摆臂端部的配重块上的触点与炉门到位开关接触时，炉门到位开关将到位信号发送至plc控制器，plc控制器控制外部风机、电磁阀开启，此时炉门完全开启，炉膛内的炉渣顺着集灰斗落入排渣车，冷风从进风口进入隔热罩，从出风口排出，冷却水通过电磁阀进入冷却水排管，排渣车中的高温炉渣被冷风、冷却水形成的隔温层与外部隔离，待排渣车内的高温炉渣冷却后移出；
27.(6)当炉渣从炉膛中落下后，plc控制器控制气缸复位，气缸带动摆臂一端下降，摆臂另一端将炉门的门板抬起，当摆臂端部的配重块上的触点与炉门复位开关接触时，炉门复位开关将复位信号发送至plc控制器；
28.(7)plc控制器控制电机反转，电机带动中间换向器的轴转动，经过转向器传动至丝杠，丝杠转动带动门栓向内侧移动，当门栓上的触点与门栓复位开关接触时，门栓复位开关将到复信号发送至plc控制器，此时，门栓将炉门压紧；
29.(8)plc控制器燃烧机启动，进行下次投料，循环步骤(1)
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(7)。
30.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。