一种蓄热式分体烧嘴的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉领域，具体涉及一种蓄热式分体烧嘴。


背景技术：

2.目前国内加热炉采用蓄热式燃烧方式的数量比较多，而对于蓄热式燃烧方式的加热炉来说，烧嘴是关键设备之一，其工作原理：助燃空气、煤气同时周期性换向，并通过烧嘴壳体内蓄热体进行热交换。空气、煤气被加热(1000℃以上)，蓄热体被冷却；同时烟气也周期地通过另一侧蓄热体，烟气被冷却，蓄热体被加热。烟气离开蓄热体时温度降至150－200℃，标准风机就可以满足要求。换向后，两侧烧嘴的工作状态也同时进行更换。如此循环往复地工作，其换向周期一般为30—90s。
3.蓄热式燃烧技术改变了传统燃烧方式，主要表现为燃料与空气以适当速度从不同的通道进入炉内，并与炉内燃烧产物混合。空气中21％的氧被稀释，燃料在炉膛中高温(1000℃以上)低氧浓度场(5－6.5％)工况下燃烧，由此比传统还原炉产生许多优点：
4.1、烟气余热可实现“极限回收”。
5.2、消除了局部高温区，炉温分布均匀。
6.3、节能效果显著，比传统还原炉节能30％。
7.4、高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧减少还原罐的氧化烧损。
8.目前的烧嘴结构如图1所示，目前的双蓄热式烧嘴的烧嘴砖是一个整体，空、煤气流在炉内斜交。在使用过程中，发现有以下缺点：其一，烧嘴火焰刚性差，火焰短。空气与燃气的出口速度低，加热质量差，热场温差较大。其二，当烧嘴砖高温部分在使用中损坏后，需要对烧嘴砖整体更换，由于体积大，更换极不方便且制作成本较高。其三，烧嘴结构为空、煤气双通道组合式，通道间隔耐火材料开裂后易造成介质(空气和煤气)在蓄热室内提前混合燃烧，长期运行导致烧嘴烧损。以上缺点严重影响了烧嘴的加热效果和使用寿命。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种蓄热式分体烧嘴，以解决现有技术存在的问题，本实用新型可广泛应用于不同行业加热炉，节能降耗效果显著。
10.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
11.一种蓄热式分体烧嘴，包括分体设置的煤气烧嘴和空气烧嘴，所述煤气烧嘴包括设置在第一砖体中的煤气通道，煤气通道中设置有第一蓄热体和第一挡火砖，煤气通道的出口端通过第一过渡段连接至煤气喷嘴；
12.所述空气烧嘴包括设置在第二砖体中的空气通道，空气通道中设置有第二蓄热体和第二挡火砖，空气通道的出口端通过第二过渡段连接至空气喷嘴。
13.进一步地，所述第一过渡段和煤气喷嘴均位于第一砖体中。
14.进一步地，所述煤气通道的自由端延伸至第一砖体外侧，且煤气通道位于第一砖体外侧的部分上设置有煤气进口。
15.进一步地，所述煤气通道位于第一砖体内侧的部分中设置第一蓄热体和第一挡火砖，且第一挡火砖位于靠近第一过渡段的位置。
16.进一步地，所述第二过渡段和空气喷嘴均位于第二砖体中。
17.进一步地，所述空气通道的自由端延伸至第二砖体外侧，且空气通道位于第二砖体外侧的部分上设置有空气进口。
18.进一步地，所述空气通道位于第二砖体内侧的部分中设置第二蓄热体和第二挡火砖，且第二挡火砖位于靠近第二过渡段的位置。
19.进一步地，所述空气通道的直径大于煤气通道的直径。
20.进一步地，所述第一过渡段和第二过渡段均为空心椎体结构。
21.进一步地，所述煤气喷嘴和空气喷嘴均为空心柱体结构。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
23.本实用新型的空气通道和煤气通道完全隔离，形成两个完全独立的个体。减小了烧嘴的体积，便于拆卸更换；空气、煤气分体式烧嘴有效避免了两种介质的窜室燃烧问题；对烧嘴结构进行了优化并投入运行后效果显著，更好的提升烧嘴燃烧性能，延长使用寿命，降低制作成本，且炉内热场均匀，两侧与中部温差由原来的50℃下降至10℃左右，使用寿命由一年延长到3年。
24.进一步地，本实用新型对烧嘴喷出口的结构及尺寸进行了改造，空气与煤气的出口速度得到提升，火焰刚性增强，从而提高了加热质量。
附图说明
25.图1为目前的烧嘴结构示意图；
26.图2为本实用新型的煤气烧嘴结构示意图；
27.图3为本实用新型的空气烧嘴结构示意图。
28.其中：1
‑‑
煤气通道、2
‑‑
空气通道、3隔离墙、4
‑‑
煤气喷嘴、5
‑‑
空气喷嘴、6
‑‑
挡火砖、7
‑‑
蓄热体、8—第一蓄热体、9—第二蓄热体、10—第一挡火砖、11—第二挡火砖。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.一种蓄热式分体烧嘴，包括分体设置的煤气烧嘴和空气烧嘴，所述煤气烧嘴包括设置在第一砖体中的煤气通道1，煤气通道1中设置有第一蓄热体8和第一挡火砖10，煤气通道1的出口端通过第一过渡段连接至煤气喷嘴4；所述第一过渡段和煤气喷嘴4均位于第一砖体中，所述煤气通道1的自由端延伸至第一砖体外侧，且煤气通道1位于第一砖体外侧的部分上设置有煤气进口，所述煤气通道1位于第一砖体内侧的部分中设置第一蓄热体8和第一挡火砖10，且第一挡火砖10位于靠近第一过渡段的位置。
31.所述空气烧嘴包括设置在第二砖体中的空气通道2，空气通道2中设置有第二蓄热体9和第二挡火砖11，空气通道2的出口端通过第二过渡段连接至空气喷嘴5，所述第二过渡段和空气喷嘴5均位于第二砖体中，所述空气通道2的自由端延伸至第二砖体外侧，且空气通道2位于第二砖体外侧的部分上设置有空气进口，所述空气通道2位于第二砖体内侧的部分中设置第二蓄热体9和第二挡火砖11，且第二挡火砖11位于靠近第二过渡段的位置。
32.所述空气通道2的直径大于煤气通道1的直径，所述第一过渡段和第二过渡段均为空心椎体结构，所述煤气喷嘴4和空气喷嘴5均为空心柱体结构。
33.本实用新型的蓄热式分体烧嘴具有以下特点：空气通道2、煤气通道1完全隔离，形成两个完全独立的个体。减小了烧嘴的体积，便于拆卸更换；空气、煤气分体式烧嘴有效避免了两种介质的窜室燃烧问题；同时对烧嘴喷出口的结构及尺寸进行了改造，空气与煤气的出口速度得到提升，火焰刚性增强，从而提高了加热质量。
34.对烧嘴结构进行了优化并投入运行后效果显著，更好的提升烧嘴燃烧性能，延长使用寿命，降低制作成本，且炉内热场均匀，两侧与中部温差由原来的50℃下降至10℃左右，使用寿命由一年延长到3年。


技术特征：
1.一种蓄热式分体烧嘴，其特征在于，包括分体设置的煤气烧嘴和空气烧嘴，所述煤气烧嘴包括设置在第一砖体中的煤气通道(1)，煤气通道(1)中设置有第一蓄热体(8)和第一挡火砖(10)，煤气通道(1)的出口端通过第一过渡段连接至煤气喷嘴(4)；所述空气烧嘴包括设置在第二砖体中的空气通道(2)，空气通道(2)中设置有第二蓄热体(9)和第二挡火砖(11)，空气通道(2)的出口端通过第二过渡段连接至空气喷嘴(5)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式分体烧嘴，其特征在于，所述第一过渡段和煤气喷嘴(4)均位于第一砖体中。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式分体烧嘴，其特征在于，所述煤气通道(1)的自由端延伸至第一砖体外侧，且煤气通道(1)位于第一砖体外侧的部分上设置有煤气进口。4.根据权利要求3所述的一种蓄热式分体烧嘴，其特征在于，所述煤气通道(1)位于第一砖体内侧的部分中设置第一蓄热体(8)和第一挡火砖(10)，且第一挡火砖(10)位于靠近第一过渡段的位置。5.根据权利要求1所述的一种蓄热式分体烧嘴，其特征在于，所述第二过渡段和空气喷嘴(5)均位于第二砖体中。6.根据权利要求1所述的一种蓄热式分体烧嘴，其特征在于，所述空气通道(2)的自由端延伸至第二砖体外侧，且空气通道(2)位于第二砖体外侧的部分上设置有空气进口。7.根据权利要求6所述的一种蓄热式分体烧嘴，其特征在于，所述空气通道(2)位于第二砖体内侧的部分中设置第二蓄热体(9)和第二挡火砖(11)，且第二挡火砖(11)位于靠近第二过渡段的位置。8.根据权利要求1所述的一种蓄热式分体烧嘴，其特征在于，所述空气通道(2)的直径大于煤气通道(1)的直径。9.根据权利要求1所述的一种蓄热式分体烧嘴，其特征在于，所述第一过渡段和第二过渡段均为空心椎体结构。10.根据权利要求9所述的一种蓄热式分体烧嘴，其特征在于，所述煤气喷嘴(4)和空气喷嘴(5)均为空心柱体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄热式分体烧嘴，包括分体设置的煤气烧嘴和空气烧嘴，所述煤气烧嘴包括设置在第一砖体中的煤气通道，煤气通道中设置有第一蓄热体和第一挡火砖，煤气通道的出口端通过第一过渡段连接至煤气喷嘴；所述空气烧嘴包括设置在第二砖体中的空气通道，空气通道中设置有第二蓄热体和第二挡火砖，空气通道的出口端通过第二过渡段连接至空气喷嘴。本实用新型可广泛应用于不同行业加热炉，节能降耗效果显著。耗效果显著。耗效果显著。


技术研发人员：张炜银 李增录 王锦河 师表武 白世荣 侯宝法 刘兴波 王鹏飞 王小龙
受保护的技术使用者：府谷京府煤化有限责任公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/8