一种燃煤锅炉的节能减排装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃煤锅炉技术领域，具体为一种燃煤锅炉的节能减排装置。


背景技术：

2.燃煤锅炉的燃料是煤炭，由于其在燃烧过程中会产生大量的烟气，包含有粉尘、硫和氮的氧化物等，会对人们的身体健康产生很大的影响，为此常通过节能减排装置对未燃烧完全的煤炭产物进行处理，减少有害物质的排放；
3.现有的燃煤锅炉的节能减排装置，一般不便于使烟气产物进行充分燃烧，不便于对烟气余热进行回收利用，和不便于对烟气进行除尘，因此，我们提出一种燃煤锅炉的节能减排装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉的节能减排装置，以解决上述背景技术中提出的现有的燃煤锅炉的节能减排装置，一般不便于使烟气产物进行充分燃烧，不便于对烟气余热进行回收利用，和不便于对烟气进行除尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉的节能减排装置，包括燃煤锅炉本体和水箱，所述燃煤锅炉本体的上侧连通连接有抽烟管，且抽烟管的下端螺纹连接有抽气泵，并且抽气泵的后端螺纹连接有通气管，所述通气管的右端固定连接有燃烧箱，且燃烧箱的下端内侧安装有燃烧器，所述燃烧箱的下端前侧和中部上表面分别安装有第一阀门和第二阀门，并且第二阀门的上端内侧螺纹连接有导气管，所述水箱位于燃烧箱的前侧，且水箱的上端内部安装有温度传感器和温度显示器，所述水箱的下端右侧安装有第三阀门，且水箱的前上端内侧和后下端内侧均镶嵌连接有中转通块，并且水箱的中部内侧镶嵌连接有导热管，所述水箱的上端前侧固定连接有排气管，且排气管的下侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内侧设置有配重板，且配重板的内侧卡合连接有过滤网。
6.优选的，所述燃烧箱与燃煤锅炉本体构成连通结构，且燃烧器与燃烧箱镶嵌连接，并且导气管与燃煤锅炉本体固定连接。
7.优选的，所述水箱与第一阀门贴合连接，且燃烧箱通过第一阀门与中转通块为连通连接。
8.优选的，所述温度传感器和温度显示器均与水箱镶嵌连接，且导热管在水箱内等间距设置。
9.优选的，所述导热管和排气管均与中转通块为连通连接，且导热管呈弯曲状结构。
10.优选的，所述配重板和过滤网均与收集箱构成卡合结构，且过滤网在配重板内设置两组，并且配重板的前端中部为网状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃煤锅炉的节能减排装置，便于使烟气产物进行充分燃烧，并达到增加燃煤锅炉本体内热量值的目，便于对烟气余热进行回收利用，和便于对烟气进行除尘；
12.1.设置有抽烟管、抽气泵和燃烧箱，通过打开燃烧箱上安装的第二阀门，再关闭第一阀门，使燃烧箱通过导气管和抽烟管与燃煤锅炉本体连通连接，接着通过抽气泵和燃烧器进行作业，便于将烟气抽至燃烧箱内，使烟气产物通过燃烧器进行充分燃烧，并达到增加燃煤锅炉本体内热量值的目的；
13.2.设置有第一阀门、第二阀门和水箱，通过关闭第二阀门，打开第一阀门，使燃烧箱与中转通块为连通连接，再通过抽气泵进行作业，便于将燃煤锅炉本体内产生的烟气通至导热管的内侧，对水箱内的水进行升温，从而便于对烟气余热进行回收利用；
14.3.设置有水箱、排气管、收集箱和配重板，通过水箱与收集箱之间连接的排气管，便于将经过余热回收的烟气通入收集箱的内侧，使之通过配重板上嵌套的过滤网进行过滤，从而便于对烟气进行除尘。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型温度传感器与水箱连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型导热管与中转通块连接正视剖面结构示意图。
19.图中：1、燃煤锅炉本体；2、抽烟管；3、抽气泵；4、通气管；5、燃烧箱；6、燃烧器；7、第一阀门；8、第二阀门；9、导气管；10、水箱；11、温度传感器；12、温度显示器；13、第三阀门；14、中转通块；15、导热管；16、排气管；17、收集箱；18、配重板；19、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃煤锅炉的节能减排装置，包括燃煤锅炉本体1、抽烟管2、抽气泵3、通气管4、燃烧箱5、燃烧器6、第一阀门7、第二阀门8、导气管9、水箱10、温度传感器11、温度显示器12、第三阀门13、中转通块14、导热管15、排气管16、收集箱17、配重板18和过滤网19，燃煤锅炉本体1的上侧连通连接有抽烟管2，且抽烟管2的下端螺纹连接有抽气泵3，并且抽气泵3的后端螺纹连接有通气管4，通气管4的右端固定连接有燃烧箱5，且燃烧箱5的下端内侧安装有燃烧器6，燃烧箱5的下端前侧和中部上表面分别安装有第一阀门7和第二阀门8，并且第二阀门8的上端内侧螺纹连接有导气管9，水箱10位于燃烧箱5的前侧，且水箱10的上端内部安装有温度传感器11和温度显示器12，水箱10的下端右侧安装有第三阀门13，且水箱10的前上端内侧和后下端内侧均镶嵌连接有中转通块14，并且水箱10的中部内侧镶嵌连接有导热管15，水箱10的上端前侧固定连接有排气管16，且排气管16的下侧固定连接有收集箱17，收集箱17的内侧设置有配重板18，且配重板18的内侧卡合连接有过滤网19；
22.如图1和图2中燃烧箱5与燃煤锅炉本体1构成连通结构，且燃烧器6与燃烧箱5镶嵌连接，并且导气管9与燃煤锅炉本体1固定连接，便于对烟气中的煤块产物进行充分燃烧，如
图1、图2和图3中水箱10与第一阀门7贴合连接，且燃烧箱5通过第一阀门7与中转通块14为连通连接，便于对烟气的余温进行回收；
23.如图2和图3中温度传感器11和温度显示器12均与水箱10镶嵌连接，且导热管15在水箱10内等间距设置，便于将温度传感器11、温度显示器12和导热管15与水箱10连接，如图3和图4中导热管15和排气管16均与中转通块14为连通连接，且导热管15呈弯曲状结构，便于对烟气进行过滤处理，如图2和图3中配重板18和过滤网19均与收集箱17构成卡合结构，且过滤网19在配重板18内设置两组，并且配重板18的前端中部为网状结构，便于通过过滤网19进行过滤，以及便于通过拉动配重板18对过滤网19进行清理。
24.工作原理：在使用该燃煤锅炉的节能减排装置时，如图1和图2，首先打开燃烧箱5上安装的第二阀门8，并关闭燃烧箱5上安装的第一阀门7，使燃烧箱5通过导气管9和抽烟管2与燃煤锅炉本体1为连通连接，然后可通过抽气泵3和燃烧箱5内镶嵌安装的燃烧器6进行作业，便于将燃煤锅炉本体1内产生的烟气由抽烟管2和通气管4抽至燃烧箱5内，使烟气产物通过燃烧器6进行充分燃烧，再通过导气管9将热量传输至燃煤锅炉本体1内，便于达到增加燃煤锅炉本体1内热量值的目的，燃烧完毕后，如图1、图2、图3和图4，可通过关闭第二阀门8，打开第一阀门7，使燃烧箱5通过第一阀门7与中转通块14为连通连接后，通过抽气泵3进行作业，便于通过抽烟管2、通气管4和燃烧箱5将燃煤锅炉本体1内产生的烟气由中转通块14通至导热管15的内侧，从而便于在导热管15自身具备的导热性能下，使水箱10内的水进行升温，从而便于达到对烟气余热进行回收利用的目的；
25.如图1、图2和图3，由于水箱10通过排气管16与收集箱17连通连接，配重板18和过滤网19均与收集箱17卡合连接，因此便于通过排气管16使经过余热回收后的烟气通入收集箱17的内侧，使之通过配重板18上嵌套连接的过滤网19进行过滤，从而便于对烟气进行除尘，使用完毕后，可通过水箱10内安装的温度传感器11和温度显示器12作业，便于对水箱10内的水温进行感测和显示，以及通过打开第三阀门13，便于对水箱10内的水进行利用，以及可通过配重板18上的扶手，便于将其从收集箱17内取出，从而便于对收集箱17内和过滤网19上的过滤物进行清理，以上燃煤锅炉本体1、抽气泵3、燃烧器6、第一阀门7、温度传感器11、温度显示器12和导热管15均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该燃煤锅炉的节能减排装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。