一种空预器阵列吹灰器的制作方法

1.本实用新型涉及吹灰器技术领域，具体为一种空预器阵列吹灰器。


背景技术：

2.目前电厂锅炉回转式空预器积灰比较严重，影响了烟气流通、严重影响了蓄热片换热效率，为了解决该区域的积灰问题，往往通过伸缩式蒸汽吹灰器来清除折空预器的积灰，由于设备结构原因，经常吹损蓄热片、密封片，导致锅炉换热效率下降、漏风率增加，因此提出一种空预器阵列吹灰器来代替以往的伸缩式蒸汽吹灰器，按照阵列方式将高声强声波吹灰器布置在空预器内部，随着空预器的旋转，来清除空预器上的积灰，达到更好的吹灰效果。
3.但是现有的空预器阵列吹灰器在进行安装固定时，操作困难，往往通过电焊直接焊接，不仅麻烦，且在焊接的过程中会产生大量的有害气体，污染空气环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空预器阵列吹灰器，以解决上述背景技术中提出的现有的空预器阵列吹灰器在进行固定时，往往通过焊接的方式，不仅操作困难，且焊接过程中产生的有害气体污染空气环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空预器阵列吹灰器，包括管道，所述管道的下侧壁开设有均匀排布的插接孔，所述插接孔的外部固定设置有固定块，所述固定块的下侧壁开设有通孔，所述通孔的内部接触设置有连接管，所述连接管的上端与所述插接孔的内壁接触连接，所述连接管的下端固定设置有吹灰器，所述吹灰器的外部固定设置有风罩，所述固定块的下侧壁开设有对称的限位槽，所述连接管的两端固定设置有对称的横板，两个所述横板的上端纵向设置有限位杆，两个所述限位杆的下端均与所述横板的上侧壁固定连接，两个所述限位杆的上端均延伸至限位槽的内部，两个所述限位杆的侧壁均开设有卡槽，所述固定块的两端开设有对称的凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有安装机构。
6.优选的，所述安装机构包括两个滑块，两个所述滑块均纵向设置有凹槽的内部，所述滑块的上侧壁和下侧壁均与所述凹槽的侧壁滑动连接，两个所述滑块的侧壁均固定设置有拉环，两个所述滑块远离拉环的一侧均固定设置有固定杆，两个所述固定杆远离滑块的一端均贯穿凹槽的侧壁延伸至限位槽的内部并与所述限位杆之间卡接，两个所述固定杆的杆壁均固定套接有弹簧，两个所述弹簧靠近滑块的一端均与所述滑块的侧壁固定连接，两个所述弹簧远离滑块的一端均与所述凹槽的侧壁固定连接。
7.优选的，所述插接孔的内部固定设置有密封圈。
8.优选的，所述固定块的上侧壁通过螺栓与所述管道的上侧壁固定连接。
9.优选的，所述风罩采用不锈钢材质制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过横板、限位杆、滑块、拉环、固定杆和弹簧的共同配合，便于快速对吹灰器进行安装固定，代替了以往的通过电焊焊接，不仅降低了安装固定的难度，且有效避免焊接固定的过程中产生的大量的有害气体造成环境污染。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为图1的剖视结构示意图；
14.图3为图1的俯视剖视结构示意图；
15.图4为图1中a部分的放大结构示意图。
16.图中：1管道、2固定块、3连接管、4吹灰器、5风罩、6横板、7限位杆、8滑块、9拉环、10固定杆、11弹簧、12密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种空预器阵列吹灰器，包括管道1，管道1的下侧壁开设有均匀排布的插接孔，插接孔的外部固定设置有固定块2，固定块2的下侧壁开设有通孔，通孔的内部接触设置有连接管3，连接管3的上端与插接孔的内壁接触连接，连接管3的下端固定设置有吹灰器4，吹灰器4的外部固定设置有风罩5，固定块2的下侧壁开设有对称的限位槽，连接管3的两端固定设置有对称的横板6，两个横板6的上端纵向设置有限位杆7，两个限位杆7的下端均与横板6的上侧壁固定连接，两个限位杆7的上端均延伸至限位槽的内部，两个限位杆7的侧壁均开设有卡槽，固定块2的两端开设有对称的凹槽，两个凹槽的内部均固定设置有安装机构；
21.安装机构包括两个滑块8，两个滑块8均纵向设置有凹槽的内部，滑块8的上侧壁和下侧壁均与凹槽的侧壁滑动连接，两个滑块8的侧壁均固定设置有拉环9，两个滑块8远离拉环9的一侧均固定设置有固定杆10，两个固定杆10远离滑块8的一端均贯穿凹槽的侧壁延伸至限位槽的内部并与限位杆7之间卡接，两个固定杆10的杆壁均固定套接有弹簧11，两个弹簧11靠近滑块8的一端均与滑块8的侧壁固定连接，两个弹簧11远离滑块8的一端均与凹槽的侧壁固定连接，便于快速将吹灰器4与管道1之间安装固定，方便快捷，代替了以往的焊接，有效避免了焊接过程中产生的大量有害气体污染空气环境；
22.插接孔的内部固定设置有密封圈12；
23.固定块2的上侧壁通过螺栓与管道1的上侧壁固定连接；
24.风罩5采用不锈钢材质制成。
25.工作原理：需要安装时，将固定块2通过螺栓与管道1之间固定连接，将连接管3插接在插接孔的内部，拉动两个拉环9，两个拉环9带动侧壁固定连接的滑块8移动，两个滑块8带动侧壁固定连接的固定杆10移动，将限位杆7插接在固定块2的内部，松开拉环9，弹簧11拉动侧壁固定连接的滑块8移动，滑块8带动侧壁固定连接的固定杆10与限位杆7之间固定，将连接管3、吹灰器4和风罩5固定在管道1的下端，安装的过程方便快捷，环保高效。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种空预器阵列吹灰器，包括管道(1)，其特征在于，所述管道(1)的下侧壁开设有均匀排布的插接孔，所述插接孔的外部固定设置有固定块(2)，所述固定块(2)的下侧壁开设有通孔，所述通孔的内部接触设置有连接管(3)，所述连接管(3)的上端与所述插接孔的内壁接触连接，所述连接管(3)的下端固定设置有吹灰器(4)，所述吹灰器(4)的外部固定设置有风罩(5)，所述固定块(2)的下侧壁开设有对称的限位槽，所述连接管(3)的两端固定设置有对称的横板(6)，两个所述横板(6)的上端纵向设置有限位杆(7)，两个所述限位杆(7)的下端均与所述横板(6)的上侧壁固定连接，两个所述限位杆(7)的上端均延伸至限位槽的内部，两个所述限位杆(7)的侧壁均开设有卡槽，所述固定块(2)的两端开设有对称的凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有安装机构。2.根据权利要求1所述的一种空预器阵列吹灰器，其特征在于：所述安装机构包括两个滑块(8)，两个所述滑块(8)均纵向设置有凹槽的内部，所述滑块(8)的上侧壁和下侧壁均与所述凹槽的侧壁滑动连接，两个所述滑块(8)的侧壁均固定设置有拉环(9)，两个所述滑块(8)远离拉环(9)的一侧均固定设置有固定杆(10)，两个所述固定杆(10)远离滑块(8)的一端均贯穿凹槽的侧壁延伸至限位槽的内部并与所述限位杆(7)之间卡接，两个所述固定杆(10)的杆壁均固定套接有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)靠近滑块(8)的一端均与所述滑块(8)的侧壁固定连接，两个所述弹簧(11)远离滑块(8)的一端均与所述凹槽的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种空预器阵列吹灰器，其特征在于：所述插接孔的内部固定设置有密封圈(12)。4.根据权利要求1所述的一种空预器阵列吹灰器，其特征在于：所述固定块(2)的上侧壁通过螺栓与所述管道(1)的上侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种空预器阵列吹灰器，其特征在于：所述风罩(5)采用不锈钢材质制成。

技术总结
本实用新型公开的属于吹灰器技术领域，具体为一种空预器阵列吹灰器，包括管道，所述管道的下侧壁开设有均匀排布的插接孔，所述插接孔的外部固定设置有固定块，所述固定块的下侧壁开设有通孔，所述通孔的内部接触设置有连接管，所述连接管的上端与所述插接孔的内壁接触连接，所述连接管的下端固定设置有吹灰器，所述吹灰器的外部固定设置有风罩，所述固定块的下侧壁开设有对称的限位槽，所述连接管的两端固定设置有对称的横板，两个所述横板的上端纵向设置有限位杆，便于快速对吹灰器进行安装固定，代替了以往的通过电焊焊接，不仅降低了安装固定的难度，且有效避免焊接固定的过程中产生的大量的有害气体造成环境污染。生的大量的有害气体造成环境污染。生的大量的有害气体造成环境污染。


技术研发人员：苏月春
受保护的技术使用者：山西华唐凯盛科技有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/10/8