一种带冷却外壳的多段式直燃炉的制作方法

本实用新型涉及一种带冷却外壳的多段式直燃炉，属于碳纤维废气处理设备技术领域。

背景技术：

目前，多段式直燃炉还原区的反应温度高达1100多摄氏度，现多采用保温棉对炉体内部进行保温，但保温棉厚度达到一定程度以后，直燃炉的外壳温度会下降的比较缓慢，一般炉体加装保温棉之后外壳表面温度尚有120℃以上，外壳温度高不仅造成热能损失，增加运行成本，还存在一定程度的安全问题，因此提出一种带冷却外壳的多段式直燃炉解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带冷却外壳的多段式直燃炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却外壳的多段式直燃炉，包括直燃炉本体和冷却外壳，所述直燃炉本体的顶部中心处设置有液体喷雾器，直燃炉本体的顶部位于液体喷雾器的两侧分别设置废气进气管和氧气进气管；所述直燃炉本体的一侧设置有燃烧器和连接管，连接管上连接有排气风机；直燃炉本体的一侧设置有排气管；所述冷却外壳套设在直燃炉本体的外侧；所述冷却外壳的内壁以及直燃炉本体的外壁设置有若干散热凸起，散热凸起相互接触；所述冷却外壳内设置有冷却腔，冷却腔上设置进水管，进水管上设置阀门；所述冷却外壳的外壁设置有若干散热凸起和铜制导热片。

优选的，所述铜制导热片的一端延伸至冷却腔内且与冷却腔内壁接触。

优选的，所述直燃炉本体内由左至右依次设置还原室、冷却室和氧化室。

优选的，所述氧化室内设置有扼流圈。

优选的，所述废气进气管位于还原室顶部；液体喷雾器位于冷却室顶部；氧气进气管位于氧化室顶部。

优选的，所述直燃炉的底部通过支撑脚固定在地面上；所述直燃炉本体的一侧靠近顶部和底部处固定有安装座，安装座上固定有散热扇。

优选的，所述还原室和氧化室的内壁设置有保温棉层。

优选的，所述冷却外壳和散热凸起均由导热性能良好的铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种带冷却外壳的多段式直燃炉，通过设置有冷却外壳、冷却外壳与直燃炉本体之间设置有若干散热凸起，可以增加直燃炉本体的散热面积，提高散热效率；通过设置有散热扇和导热片，可以在直燃炉本体外侧温度在可控范围内时，加速直燃炉本体降温，保证直燃炉本体外部温度的稳定性；通过在冷却外壳内设置冷却腔，可以蓄水，通过冷水与冷却外壳实现热交换，可以在直燃炉本体外部温度过高时，进一步提高该直燃炉本体的散热效率；保证直燃炉本体使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、直燃炉本体；101、还原室；102、冷却室；103、氧化室；2、冷却外壳；201、冷却腔；3、液体喷雾器；4、废气进气管；5、氧气进气管；6、燃烧器；7、排气风机；8、排气管；9、散热凸起；10、进水管；11、铜制导热片；12、安装座；13、散热扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带冷却外壳的多段式直燃炉，包括一种带冷却外壳的多段式直燃炉，其特征在于：包括直燃炉本体1和冷却外壳2，所述直燃炉本体1的顶部中心处设置有液体喷雾器3，直燃炉本体1的顶部位于液体喷雾器3的两侧分别设置废气进气管4和氧气进气管5；所述直燃炉本体1的一侧设置有燃烧器6和连接管，连接管上连接有排气风机7；直燃炉本体1的一侧设置有排气管8；所述冷却外壳2套设在直燃炉本体1的外侧；所述冷却外壳2的内壁以及直燃炉本体1的外壁设置有若干散热凸起9，散热凸起9相互接触；所述冷却外壳2内设置有冷却腔201，冷却腔201上设置进水管10，进水管10上设置阀门；所述冷却外壳2的外壁设置有若干散热凸起9和铜制导热片11。

进一步的，所述铜制导热片11的一端延伸至冷却腔201内且与冷却腔201内壁接触。

进一步的，所述直燃炉本体1内由左至右依次设置还原室101、冷却室102和氧化室103。

进一步的，所述氧化室103内设置有扼流圈。

进一步的，所述废气进气管4位于还原室101顶部；液体喷雾器3位于冷却室102顶部；氧气进气管5位于氧化室103顶部。

进一步的，所述直燃炉本体1的底部通过支撑脚固定在地面上；所述直燃炉本体1的一侧靠近顶部和底部处固定有安装座12，安装座12上固定有散热扇13。

进一步的，所述还原室101和氧化室103的内壁设置有保温棉层。

进一步的，所述冷却外壳2和散热凸起9均由导热性能良好的铜制成。

工作原理：本实用新型涉及一种带冷却外壳的多段式直燃炉，使用时，首先将废气通过废气进气管4倒入还原室101，燃气启动燃烧器6，在扼流圈的作用下，使得废气中的氰化氢、氨气、焦油、碳氢化合物等发生还原反应；反应后的废气进入冷却室102，启动液体喷雾器3废气进行降温，最后进入氧化室103内进行氧化反应，达到彻底破坏去除废气的目的，最后启动排气风机7，使得直燃炉本体1内的空气排出即可。

若直燃炉本体1外部温度较高，直燃炉本体1外部热量会传导至冷却外壳2上以及铜制导热片11上，此时可以启动散热扇13，散热扇13可以加速铜制导热片11、散热凸起9和冷却外壳2的散热效率，进而提高了直燃炉本体1外部的降温效率；当直燃炉本体1外部温度过高时，可以通过进水管10，往冷却腔201内注入冷水，使得冷水与冷却外壳2以及铜制导热片11进行热交换，进一步的提高冷却外壳2以及铜制导热片11的散热效率，进而提高直燃炉本体1的散热效率。

值得注意的是：散热扇通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。