一种面条生产用熟化装置的制作方法

1.本技术涉及一种面条生产设备的技术领域，尤其是涉及一种面条生产用熟化装置。


背景技术：

2.面条在生产过程中需要经过原料的预处理、和面、熟化及压片等工艺过程，和面形成的面形成粒状，内部的水分子分布均匀度较差，需要经过熟化的过程，使粒状的面团中水分渗透面团，从而面团的质量较好，比较柔软，容易成型。
3.授权公告号为cn205106178u的专利文件中公开了一种挂面熟化机，包括机架、熟化室，敦化室内设置有搅拌轴，搅拌轴水平设置且两端转动连接在熟化室的侧壁上，搅拌轴上设置有搅拌辊，通过搅拌轴的转动能够带动搅拌辊转动并对面团进行搅动。
4.但是上述结构中，当面团在搅拌轴的位置堆积后，搅拌轴的转动比较困难。


技术实现要素：

5.为了方便对熟化室内的面团进行搅拌，本技术提供一种面条生产用熟化装置。
6.本技术提供一种面条生产用熟化装置，采用如下的技术方案：
7.一种面条生产用熟化装置，包括熟化室和设置在熟化室内的搅拌轴，所述熟化室的内侧底面水平设置，所述搅拌轴位于熟化室的中间且搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌轴上平行于熟化室内侧底面运动，所述熟化室的边缘设置有至少一个出面口。
8.通过采用上述技术方案，使用时，熟化室的上部落入面团，熟化室内设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，并且熟化室的内侧底面水平设置，使位于熟化室内的面团落在熟化室的内侧底面上时，面团处在熟化室的内侧底面上，当搅拌叶片对面团进行搅拌时，面团向远离于搅拌叶片的方向运动，从而能够使面团脱离于搅拌叶片，减少面团在搅拌叶片的位置堆积造成对搅拌叶片阻挡，从而方便了对熟化室内的面团搅拌。
9.优选的，所述搅拌叶片的长度小于熟化室的半径，并且熟化室的侧壁上设置有沿着熟化室内壁移动的刮板。
10.通过采用上述技术方案，搅拌叶片的长度小于熟化室的半径，从而能够使面团移动到搅拌叶片的端部与熟化室边缘之间的位置，使面团停留进行熟化，提高面团的质量。
11.优选的，所述搅拌轴为多棱形，搅拌轴上套设有套筒，所述套筒配合套设在搅拌轴上，所述搅拌叶片固定在套筒上，所述套筒的上端抵接在盖板，所述盖板可拆卸连接在搅拌轴上。
12.通过采用上述技术方案，搅拌轴上套设套筒，套筒通过盖板压在搅拌轴上，使搅拌叶片比较容易安装。
13.优选的，所述搅拌叶片的横截面为等腰三角形，并且搅拌叶片所呈等腰三角形的底边平行于熟化室的内侧底面。
14.通过采用上述技术方案，搅拌叶片的横截面设置成等腰三角形，从而使搅拌叶片在两个方向转动时，搅拌叶片均能够正常搅拌，提高对面团的混合效果。
15.优选的，所述刮板连接有安装架，安装架滑动连接在熟化室上且安装架绕着熟化室的周向转动，所述安装架上设置有用于驱动安装架转动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，在刮板通过驱动组件带动时，安装架绕着熟化室进行周向转动，使位于熟化室边缘的面团由刮板向熟化室的中心移动，进而使面团向出面口的位置连续流出。
17.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在安装架上，所述主动齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮固定在熟化室上，并且从动齿轮的中心线与熟化室的中心线重合。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，驱动电机带动主动齿轮转动，从而主动齿轮沿着从动齿轮滚动，使安装架能够带动刮板在熟化室上移动并将面团推到熟化室的中心。
19.优选的，所述安装架上开设有多个安装槽，安装槽内嵌设有钢球，所述熟化室上固定设置有凸缘，所述凸缘的上表面和下表面均开设有用于滚动连接在球的环槽。
20.通过采用上述技术方案，安装槽内嵌设有钢球，并且钢球滚动在环槽内，从而使安装架通过钢球滑动连接在凸缘上，减少安装架与熟化室之间的摩擦力，便于安装架的移动。
21.优选的，所述刮板上设置有上侧边和下侧边，所述下侧边与熟化室的内侧底面贴合，所述上侧边固定在安装架上，并且下侧边与上侧边之间形成弧形的刮板，所述上侧边与下侧边之间形成夹角。
22.通过采用上述技术方案，上侧边与下侧边形成弧形的刮板，使面团在刮板上移动时比较方便，同时能够更容易将面团向远离于搅拌室的内侧边方向移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过熟化室内设置搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，并且熟化室的内侧底面水平设置，使位于熟化室内的面团落在熟化室的内侧底面上时，搅拌叶片对面团进行搅拌，面团向远离于搅拌叶片的方向运动，从而能够使面团脱离于搅拌叶片，方便了对熟化室内的面团搅拌；
25.2.通过搅拌叶片的长度小于熟化室的半径，从而能够使面团移动到搅拌叶片的端部与熟化室边缘之间的位置，使面团停留进行熟化，提高面团的质量；
26.3.通过上侧边与下侧边形成弧形的刮板，使面团在刮板上移动时比较方便，同时能够更容易将面团向远离于搅拌室的内侧边方向移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的全剖结构示意图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、熟化室；11、出面口；2、搅拌叶片；21、套筒；3、刮板；31、上侧边；32、下侧边；4、驱动组件；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、安装架；51、安装槽；6、凸缘；61、环槽；7、钢球；8、搅拌轴；81、盖板；82、螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种面条生产用熟化装置，参考图1和图2，包括熟化室1，熟化室1整体为圆桶形，在熟化室1的内侧底面形成水平的表面，熟化室1的上部为开口，通过将和好且成粒状的面团由熟化室1的上部落到熟化室1内，在熟化室1内进行熟化，位于熟化室1的边缘设置有一个出面口11，出面口11的一部分位于熟化室1的底部，位于熟化室1的内部设置有搅拌叶片2，搅拌叶片2在熟化室1内转动时，搅拌叶片2能够将面团搅动，同时向熟化室1的边缘移动，从而能够从出面口11的位置流出熟化室1，面团在熟化室1内运动过程中，面团进行熟化。
33.参考图2和图3，为了提高面团在熟化室1内的熟化质量，搅拌叶片2的长度小于熟化室1的半径，从而在搅拌叶片2转动时，熟化室1内的面团集中到熟化室1的边缘，当熟化室1内边缘的面团发生堆积后，难以将面团从出面口11流出，在熟化室1的边缘设置有刮板3，刮板3连接在驱动组件4，通过驱动组件4带动刮板3沿着熟化室1运动，刮板3能够将处于熟化室1边缘的面团推动搅拌叶片2的转动范围内，然后依次使熟化室1内的面团进行混合，同时向出面口11的位置移动，进而提高面团的均匀性，减少面团在熟化室1内长时间的堆积。
34.参考图1和图2，刮板3包括上侧边31和下侧边32，下侧边32与熟化室1的内侧底面贴合，上侧边31上连接有安装架5，安装架5位于熟化室1的上方，下侧边32与上侧边31之间形成锐角，并且刮板3的一侧与熟化室1的内侧壁贴合，当刮板3在移动的过程中，能够将面团从熟化室1的边缘向熟化室1的中间移动，并且上侧边31与下侧边32之间弧形过渡形成的弧形的刮板3，使面团更容易沿着刮板3的面移动。
35.参考图3，在熟化室1的外侧壁上一体设置有凸缘6，凸缘6上表面和下表面均开设有环槽61，环槽61的中心与熟化室1的中心重合，在安装架5上开设有安装槽51，安装槽51为半球形，安装槽51内嵌设有钢球7，钢球7滚动安装环槽61内，从而使安装架5滑动连接在凸缘6上且能够绕着熟化室1的中心圆周运动。驱动组件4包括驱动电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，驱动电机41固定在安装架5上，主动齿轮42同轴固定在驱动电机41的输出轴上，从动齿轮43焊接或一体设置在熟化室1的外侧壁上，从动齿轮43的中心与熟化室1的中心线重合，主动齿轮42与从动齿轮43啮合，当驱动电机41工作时，驱动电机41能够带动主动齿轮42绕着从动齿轮43滚动，从而带动安装架5移动。
36.参考图2，在熟化室1的中心设置有竖直的搅拌轴8，搅拌轴8转动连接在熟化室1上，并且搅拌轴8的上端为多棱形，本实施例中选为四棱柱，在搅拌轴8下端位于熟化室1的外部且连接有电动机，上端连接有套筒21，套筒21的内孔为四棱柱形与搅拌轴8的上端配合套设，搅拌叶片2有两个且呈对称布置在套筒21上，搅拌叶片2一端固定在套筒21上，另一端由套筒21的位置沿着熟化室1的径线向外散射。在套筒21的上端设置有盖板81，盖板81的中心穿设有螺栓82，螺栓82贯穿于盖板81后与搅拌轴8的端部螺纹连接，从而使盖板81抵接在套筒21上。搅拌叶片2的横截面为等腰三角形，并且搅拌叶片2由靠近套筒21的一端向远离套筒21的一端逐渐减小，搅拌叶片2所呈等腰三角形的底边与熟化室1的内侧底面平行，电动机可选为三相电机，使电动机正转和反转均能够正常搅拌或正转与反转交替工作时，也能够提高对面团混合和熟化质量。
37.本实施例的工作过程：
38.首先，和好的粒状面团从熟化室1的顶部落到熟化室1内，在搅拌叶片2的作用下运动到熟化室1的边缘，对于未从出面口11流出的面团受到刮板3的作用向搅拌叶片2的位置移动，再次受到搅拌叶片2的作用下，面团再次向熟化室1的边缘移动，从而使面团在熟化室1内运动的过程中，面团发生混合的同时进行熟化，提高了面团的质量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。