RTO炉体陶瓷分层结构的制作方法

rto炉体陶瓷分层结构
技术领域
1.本实用新型属于有机废气氧化焚烧炉技术领域，具体涉及rto炉体陶瓷分层结构。


背景技术：

2.rto中文名蓄热式氧化炉，其原理是在高温下将废气中的有机物(vocs) 氧化成对 应的二氧化碳和水，从而净化有机废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。市场上现有 的rto炉主要分为三室rto及旋转式rto炉，旋转式rto炉具有结构紧凑、处理效率高、方便运 输制造的特点。随着经济的快速发展，工业企业的规模也日益扩大，对于有机废气排污企业 来讲，与之相随的便是有机废气排放量的增大，但是在rto炉系统运行过程中，因生产倒班或工艺调整及系统维护等客观原因难免要短时间(8—12小时)临时停炉，停炉后蓄热体热量会较快的从和炉体旁通的烟囱中排掉，随后烘炉又需要将蓄热体的热量补充进来，这样一方面既造成了能源的浪费和对蓄热体产生热冷冲击，另一方面热量排出的过程中会对炉体核心部件产生热冲击，减短其使用寿命，当rto炉体结焦常发生于陶瓷床的低温区，而且还会使陶瓷床的堵塞问题，造成其出现故障，影响使用的寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供rto炉体陶瓷分层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：rto炉体陶瓷分层结构，包括炉体，所述炉体的底端设有固定设有支撑架，所述炉体的右面上端安装有燃烧器，所述炉体的内部设有燃烧室，所述燃烧室的一侧壁贯穿设有第一测温器，且第一测温器的一端贯穿设置与炉体的左侧面上端，所述燃烧室的内部上端设有第一高温陶瓷床，所述第一高温陶瓷床的底端设有蓄热体，所述蓄热体的内部设有第二测温器且第二测温器的一端延伸至炉体的左侧外部，所述蓄热体的底面设有第二高温陶瓷床，所述第二高温陶瓷床的底面水平固定有分隔板，所述分隔板的表面贯穿设有燃烧通孔，所述分隔板的底面位于燃烧室的内部底端形成设有低温燃烧室，所述低温燃烧室的底部设有低温陶瓷床，所述低温陶瓷床的内部设有设置第三测温器，且第三测温器的一端延伸至炉体的左侧外部底端，所述炉体内所设的低温陶瓷床的底端安装有连通设有出风腔体。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述炉体的右侧底端设有人孔检修门，且人孔检修门为透明耐高温检修门。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述燃烧室的内部通过所设分隔板分隔为高温燃烧区与低温燃烧区。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述出风腔体的前端面连通设有出风三通管，且出风腔体的底端安装有排风阀门。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述支撑架的两侧对称设有提升阀本体，所述提升阀本体的底端设有炉体进风口，且提升阀本体的一端连通设有风管，所述风管与所述出
风腔体的两侧两通设置。
9.本实用新型的技术效果和优点：该rto炉体陶瓷分层结构，通过燃烧室的内部通过设置的分隔板分隔为高温燃烧区与低温燃烧区的分层结构单元的设计，使使气体在第一高温陶瓷床、第二高温陶瓷、低温陶瓷床内分布更为均匀，从而有利于降低rto装置的系统阻力，提高热效率，通过将高温燃烧区与低温燃烧区内设置的第一高温陶瓷床、第二高温陶瓷床、低温陶瓷床的高度控制在一定的的间隔距离，相对于现有的一次性挤出成型的陶瓷床，由于出风腔体的长度大大减小，因此气体中的杂质不易积聚在风管内而造成堵塞，有效解决了结焦常发生于陶瓷床的低温区的问题，实现了更加方便快捷的处理第一高温陶瓷床、第二高温陶瓷床、低温陶瓷床的堵塞问题，并且较小的结构单元高度也有利于热量的快速吸收和放出，提高了系统的热效率，而且也有利于热应力的释放，提高了耐热冲击性能，延长了第一高温陶瓷床、第二高温陶瓷床、低温陶瓷床的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型主视内部结构示意图。
12.图中：1、炉体；2、支撑架；3、燃烧室；4、分隔板；5、第二高温陶瓷床；6、第一高温陶瓷床；7、蓄热体；8、燃烧器；9、第一测温器；10、第二测温器；11、燃烧通孔；12、低温燃烧室；13、低温陶瓷床；14、第三测温器；15、人孔检修门；16、出风腔体；17、出风三通管；18、排风阀门；19、提升阀本体；20、风管；21、炉体进风口。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：rto炉体陶瓷分层结构，包括炉体1，炉体1的右侧底端设有人孔检修门15，且人孔检修门15为透明耐高温检修门，便于对设备的检修工作，炉体1的底端设有固定设有支撑架2，对炉体1起到一定的稳固作用，支撑架2的两侧对称设有提升阀本体19，提升阀本体19的底端设有炉体进风口21，且提升阀本体19的一端连通设有风管20，风管20与出风腔体16的两侧两通设置，炉体1的右面上端安装有燃烧器8，炉体1的内部设有燃烧室3，燃烧室3的一侧壁贯穿设有第一测温器9，便于对高温区的温度进行监测，且第一测温器9的一端贯穿设置与炉体1的左侧面上端，燃烧室3的内部上端设有第一高温陶瓷床6，第一高温陶瓷床6的底端设有蓄热体7，蓄热体7的内部设有第二测温器10且第二测温器10的一端延伸至炉体1的左侧外部，便于对蓄热体7内的温度进行监测的作用。
15.蓄热体7的底面设有第二高温陶瓷床5，第二高温陶瓷床5的底面水平固定有分隔板4，分隔板4的表面贯穿设有燃烧通孔11，分隔板4的底面位于燃烧室3的内部底端形成设有低温燃烧室12，低温燃烧室12的底部设有低温陶瓷床13，燃烧室3的内部通过所设分隔板4分隔为高温燃烧区与低温燃烧区，低温陶瓷床13的内部设有设置第三测温器14，且第三测
温器14的一端延伸至炉体1的左侧外部底端，炉体1内所设的低温陶瓷床13的底端安装有连通设有出风腔体16，出风腔体16的前端面连通设有出风三通管17，且出风腔体16的底端安装有排风阀门18，便于废弃的排放。
16.具体的，使用时通过燃烧室3的内部通过设置的分隔板4分隔为高温燃烧区与低温燃烧区的分层结构单元的设计，使使气体在第一高温陶瓷床6、第二高温陶瓷床5、低温陶瓷床13内分布更为均匀，从而有利于降低rto装置的系统阻力，提高热效率，通过将高温燃烧区与低温燃烧区内设置的第一高温陶瓷床6、第二高温陶瓷床5、低温陶瓷床13的高度控制在一定的，相对于现有的一次性挤出成型的陶瓷床，由于出风腔体16的长度大大减小，因此气体中的杂质不易积聚在风管20内而造成堵塞，有效解决了结焦常发生于陶瓷床的低温区的问题，实现了更加方便快捷的处理第一高温陶瓷床6、第二高温陶瓷床5、低温陶瓷床13的堵塞问题，并且较小的结构单元高度也有利于热量的快速吸收和放出，提高了系统的热效率。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。