一种钢材加工余热再利用的材料预热装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工领域，具体来说，涉及一种钢材加工余热再利用的材料预热装置。

背景技术：

钢材预热处理装置主要用途为与钢材处理流水线配套，安装在流水式鲲道上方对运动中的钢材、型钢及结构钢件进行预热处理，除去钢材表面油污、积水、霜冻，并使其表面达到一定温度，为下工序的处理，例如抛丸、涂漆等创造理想的条件。现有的辐道钢材预处理装置安装在辐道的上方，然后利用喷口释放燃气然后点火进行燃烧，开始预热，然而如此一来，大量的热能将会丢失，并且热能会快速感染环境，使周围的温度提升，在长时间的高温预热下会损失大量热能，常规的预热设备无法将这些热能加以利用，并且也难以对设备进行保护，方式长期高温燃烧下，设备产生损坏或者意外情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢材加工余热再利用的材料预热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢材加工余热再利用的材料预热装置，包括燃气壳，所述燃气壳的内部固定连接与其相配合的隔板，所述隔板的两侧分别设有与其相配合的燃气室一和燃气室二，所述燃气壳的底端设有若干火焰筒，所述火焰筒与所述燃气室一和燃气室二均设有连接管，所述燃气壳顶端的中间位置设有与所述燃气室一和所述燃气室二而相配合的进气管，所述燃气壳的顶端设有换能水箱，所述燃气壳的底端设有与其相配合的保护水箱，所述保护水箱和所述换能水箱之间设有通流支撑架，所述通流支撑架顶端的两侧均设有与所述换能水箱相配合的循环泵，所述通流支撑架的底端设有支撑架，两两所述支撑架相互靠近的一侧设有隔离板，所述隔离板远离所述支撑架的一侧设有点火口，所述支撑架的内部设有气槽，所述气槽的内部设有与所述循环泵和所述通流支撑架相配合的换能管，所述换能管与所述循环泵和所述通流支撑架之间均设有电磁阀。

进一步的，所述支撑架的底端设有与其相配合的支撑座，所述支撑座的底端设有与其固定连接的缓冲垫。

进一步的，所述保护水箱和所述换能水箱之间设有若干备用连接管，所述备用连接管远离所述保护水箱的一端设有与所述换能水箱相配合的水泵。

进一步的，所述气槽远离所述燃气壳的一侧设有与其相配合的压力释放口。

进一步的，所述循环泵的顶端设有与其相配合的进水管，所述进水管的外壁套设有与其相配合的阀门。

进一步的，所述通流支撑架远离所述燃气壳的一侧设有出水口，且所述出水口与所述保护水箱相连接，所述出水口外套设有与其相配合的控制阀。

本实用新型的有益效果为：设备不仅能够将热能进行有效的置换，还可以充分的利用热能，以及与热能交换的液体或者气体，在进行热能交换利用的同时，还能很好的对设备的运行环境和设备的运行方式进行保护，防止设备产生损坏的同时，在进行热能充分利用的同时还能够为设备提供更多的保护效果防止意外的产生和设备的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢材加工余热再利用的材料预热装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钢材加工余热再利用的材料预热装置的剖视图。

图中：

1、燃气壳；2、隔板；3、燃气室一；4、燃气室二；5、连接管；6、进气管；7、换能水箱；8、保护水箱；9、通流支撑架；10、循环泵；11、支撑架；12、隔离板；13、点火口；14、气槽；15、换能管；16、电磁阀；17、支撑座；18、缓冲垫；19、备用连接管；20、水泵；21、压力释放口；22、进水管；23、出水口；24、控制阀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢材加工余热再利用的材料预热装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的钢材加工余热再利用的材料预热装置，包括燃气壳1，所述燃气壳1的内部固定连接与其相配合的隔板2，所述隔板2的两侧分别设有与其相配合的燃气室一3和燃气室二4，所述燃气壳1的底端设有若干火焰筒，所述火焰筒与所述燃气室一3和燃气室二4均设有连接管5，所述燃气壳1顶端的中间位置设有与所述燃气室一3和所述燃气室二4而相配合的进气管6，所述燃气壳1的顶端设有换能水箱7，所述燃气壳1的底端设有与其相配合的保护水箱8，所述保护水箱8和所述换能水箱7之间设有通流支撑架9，所述通流支撑架9顶端的两侧均设有与所述换能水箱7相配合的循环泵10，所述通流支撑架9的底端设有支撑架11，两两所述支撑架11相互靠近的一侧设有隔离板12，所述隔离板12远离所述支撑架11的一侧设有点火口13，所述支撑架11的内部设有气槽14，所述气槽14的内部设有与所述循环泵10和所述通流支撑架9相配合的换能管15，所述换能管15与所述循环泵10和所述通流支撑架9之间均设有电磁阀16。

下面具体说一下通过燃气壳1、气槽14、换能管15、保护水箱8和隔板2的具体设置和作用。

如图1所示，通过进气管6向燃气壳1内注入燃气，然后通过连接管5进入火焰筒中，因为具有多个火焰通过，可以通过多个不同位置的连接管5分别连入燃气室一3和燃气室二4，用以调控然后效率，当设备正式投入运行后，在进行预热燃烧期间，通过循环泵10处的进水管22通入低温液体，此时在循环泵10的作用下，液体同通过换能水箱7和通流支撑架9进入保护水箱8中，并在持续的循环力的作用下，再次进入换能水箱7中形成循环，液体在运行中循环期间，因为火焰会产生大量温度，余热会加热循环水流，根据通入的流速、流量能够充分的将余热与液体进行换热，充分的利用热能，当液体完全加热后，能够选择性的通过出水口23排出热水进行再利用，同时充入新的液体达到热能的不断再利用，此外，燃烧产生的热能还会通过隔离板12，将余热热能传导进气槽14中，气槽14根据需要充入需要进行化热的气体或者放入类碳酸氢盐等受热会释放二氧化碳等作用的遇热反应物质，如此一来，便可以进一步的回收热能，为防止气体和液体换热过程中产生的不可控和应对紧急状况的备用方案，还能够通过水泵20和其中之一循环泵10分别向保护水箱8以及换能管15中，充入低温液体或者气体，使两个换热结构快速进行降温，保护结构的损坏的同事，还能够防止设备运气期间产生过高温度而不可控，损坏设备以及造成意外隐患。

实施例二：

如图1-2所示，所述支撑架11的底端设有与其相配合的支撑座17，所述支撑座17的底端设有与其固定连接的缓冲垫18，所述保护水箱8和所述换能水箱7之间设有若干备用连接管19，所述备用连接管19远离所述保护水箱8的一端设有与所述换能水箱7相配合的水泵20，所述气槽14远离所述燃气壳1的一侧设有与其相配合的压力释放口21，所述循环泵10的顶端设有与其相配合的进水管22，所述进水管22的外壁套设有与其相配合的阀门，所述通流支撑架9远离所述燃气壳1的一侧设有出水口23，且所述出水口23与所述保护水箱8相连接，所述出水口23外套设有与其相配合的控制阀24。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过进气管6向燃气壳1内注入燃气，然后通过连接管5进入火焰筒中，因为具有多个火焰通过，可以通过多个不同位置的连接管5分别连入燃气室一3和燃气室二4，用以调控然后效率，当设备正式投入运行后，在进行预热燃烧期间，通过循环泵10处的进水管22通入低温液体，此时在循环泵10的作用下，液体同通过换能水箱7和通流支撑架9进入保护水箱8中，并在持续的循环力的作用下，再次进入换能水箱7中形成循环，液体在运行中循环期间，因为火焰会产生大量温度，余热会加热循环水流，根据通入的流速、流量能够充分的将余热与液体进行换热，充分的利用热能，当液体完全加热后，能够选择性的通过出水口23排出热水进行再利用，同时充入新的液体达到热能的不断再利用，此外，燃烧产生的热能还会通过隔离板12，将余热热能传导进气槽14中，气槽14根据需要充入需要进行化热的气体或者放入类碳酸氢盐等受热会释放二氧化碳等作用的遇热反应物质，如此一来，便可以进一步的回收热能，为防止气体和液体换热过程中产生的不可控和应对紧急状况的备用方案，还能够通过水泵20和其中之一循环泵10分别向保护水箱8以及换能管15中，充入低温液体或者气体，使两个换热结构快速进行降温，保护结构的损坏的同事，还能够防止设备运气期间产生过高温度而不可控，损坏设备以及造成意外隐患。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，设备不仅能够将热能进行有效的置换，还可以充分的利用热能，以及与热能交换的液体或者气体，在进行热能交换利用的同时，还能很好的对设备的运行环境和设备的运行方式进行保护，防止设备产生损坏的同时，在进行热能充分利用的同时还能够为设备提供更多的保护效果防止意外的产生和设备的损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。