一种锅炉烟风系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉环保处理技术领域，具体为一种锅炉烟风系统。


背景技术：

2.在我国能源系统体系中燃煤发电机组仍是主力能源，但由于各种原因，锅炉燃料燃烧所释放出的热量不会全部被有效地利用，不可避免的要产生一部分热量损失。在各项的热量损失当中，锅炉排烟损失是热损失中最大的一项。在现有技术中，很多都是将烟气直接排在外部环境中，造成空气污染的同时，直接造成了较大的热量损失，由于燃煤发电机组中锅炉的排烟温度大都远高于烟气酸露点温度，因而锅炉烟气的余热回收系统潜力巨大，是工业余热节能利用的主要对象。
3.现有技术中，在对锅炉烟风的余热进行回收时，往往存在热转化率不高，依旧会造成较大的热量损失的同时，还会导致回收来的热量不足以进行使用，造成无法满足实际工艺要求的同时，烟气中可能存在一些有毒有害物质，在余热回收时容易造成设备腐蚀，甚至缺少相应的烟风过滤部件，无法实现空气净化效果，将未完成处理的烟气排入环境中，造成实际上的空气污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟风系统，包括锅炉主体和安装在锅炉主体一侧的后烟井，所述后烟井的输出端通过并联管道共同安装有两个空气预热器，所述空气预热器的表面设置有两个输入口，且输出口的管道上分别安装有送风机和一次风机，所述一次风机的输入端管道安装有第二消音器，所述送风机的输入端管道安装有第一消音器，所述空气预热器的表面通过输出管道与锅炉主体的风箱连接，所述送风机一侧的空气预热器上通过管道安装有电除尘器，所述电除尘器的输出端安装有吸风机，且吸风机的末端共同安装有烟囱主体，所述风箱与空气预热器连接的管道上经旁支管道安装有空气过滤器，所述空气过滤器的输出端设置有横向管道，所述空气预热器的表面延伸出管道，且管道之间并联安装有主管道，所述主管道与横向管道的表面均匀设置输出管与外部磨煤机连接。
6.优选的，所述主管道之间安装有联络风道。
7.优选的，所述主管道上安装有等离子点火暖风器，且空气过滤器的一端并联安装有两个密封风机。
8.优选的，所述送风机与空气预热器(的连接管道上安装有二次风暖风器，一次风机与空气预热器的连接管道上安装有一次风暖风器。
9.优选的，所述吸风机的表面安装有防护门，且吸风机的底端表面安装有减震座。
10.优选的，所述吸风机的一侧表面安装有报警器，且吸风机的另一侧表面安装有排
风口。
11.优选的，所述排风口内侧的吸风机内部安装有隔网，且隔网的内部安装有排风扇。
12.优选的，所述隔网一侧的吸风机内部安装有隔板，且隔板的底端安装有测温器。
13.优选的，所述隔板下方的吸风机内部安装有抽风机，抽风机的输出端安装有送风筒，送风筒延伸出吸风机，抽风机下方的吸风机内壁底端安装有减震垫。
14.优选的，送风筒的末端安装有连接管头，且连接管头表面、送风筒表面和抽风机表面皆安装有吸音层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本锅炉烟风系统，通过两个空气预热器，可单独使用的同时，也可同时使用，可借助换热的方式，将后烟井排出的烟气的热量进行转换，对空气进行预热，并使得两个空气预热器可同时供应不同锅炉的风箱内进行预热使用，达到余热回收的效果，通过一次风机，和送风机结合使用，可分别对空气预热器进行实际送风操作，提供所需的空气来源，并结合第一消音器，和第二消音器，可将进入的空气进行消音处理，避免空气输送时产生较大的噪音，影响四周环境。
17.2、本锅炉烟风系统，通过联络通道，两个烟风系统之间可相互了解，使得操作更加灵活的同时，可对空气预热器进行保护，提高点火速率，通过电除尘器，可在热量回收后，借助电场除尘的方式，将烟风内部的有毒有害杂质吸收并除去，达到净化的效果，方便后续提供烟囱主体进行统一排出，避免锅炉气体污染环境，并通过空气过滤器，可对加热后的空气进行一定过滤，并借助管道注入多个磨煤机内部，实现余热的进一步回收效果，使得整个烟风系统，可将余热用在锅炉空气加热和磨煤机内部进行使用，实现一举多用的效果，进一步提高实际经济效益。
18.3、本锅炉烟风系统，通过减震座，与吸风机壳体连接处安装有减震弹簧，可作用在连接处，实现缓冲减震的效果，避免吸风机壳体内部因风体流动产生的振动等不良现象发生，通过测温器，可对吸风机内部进行测温操作，可在管道阀门破坏等原因造成的热气流向吸风机时，可实现检测效果，方便后续检修操作的进行。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体简化结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大示意图；
21.图3为本实用新型的组合结构示意图；
22.图4为本实用新型的吸风机表面结构示意图；
23.图5为本实用新型的吸风机内部结构示意图。
24.图中：1、锅炉主体；2、空气预热器；3、送风机；4、第一消音器；5、一次风机；6、第二消音器；7、电除尘器；8、吸风机；9、一次风暖风器；10、二次风暖风器；11、密封风机；12、空气过滤器；13、等离子点火暖风器；14、烟囱主体；15、减震座；16、防护门；17、连接管头；18、抽风机；19、报警器；20、吸音层；21、隔板；22、排风扇；23、测温器；24、隔网；25、送风筒；26、减震垫；27、后烟井；28、联络风道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图5所示，本实施例锅炉烟风系统，包括锅炉主体1和安装在锅炉主体1一侧的后烟井27，后烟井27作为多个锅炉主体1的排烟口通道使用，后烟井27的输出端通过并联管道共同安装有两个空气预热器2，携带有热量的烟雾进入空气预热器2内部，空气预热器2的表面设置有两个输入口，单个空气预热器2可存在两个空气进入通道，且输出口的管道上分别安装有送风机3和一次风机5，不同通道上安装有不同的风机进行使用，一次风机5的输入端管道安装有第二消音器6，送风机3的输入端管道安装有第一消音器4，消音器将进入的空气进行消音处理，避免空气输送时产生较大的噪音，影响四周环境，空气预热器2的表面通过输出管道与锅炉主体1的风箱连接，风箱作为锅炉燃烧时所需的空气来源通道，此时空气预热器2换热得到的较高温度的空气作为锅炉燃烧使用，送风机3一侧的空气预热器2上通过管道安装有电除尘器7，余热被换热处理后的烟风经电除尘器7进行电场除尘操作，实现过滤效果，电除尘器7的输出端安装有吸风机8，作为气体排出所需的动力来源部件使用，且吸风机8的末端共同安装有烟囱主体14，作为统一的烟风排出通道使用，风箱与空气预热器2连接的管道上经旁支管道安装有空气过滤器12，即经空气预热器2处理后的部分热风经旁系管道进行分流输送，空气过滤器12的输出端设置有横向管道，空气预热器2的表面延伸出管道，为其他管道的另一热风输送管道，且管道之间并联安装有主管道，主管道与横向管道的表面均匀设置输出管与外部磨煤机连接，实际作用在磨煤机的不同位置，对携带有余热的空气使用。
29.具体的，主管道之间安装有联络风道28，在存在两个烟风系统的情况下，单个烟风系统的主管道之间借助联络通道28连接，此外，单个烟风系统的两个空气预热器2经管道连接，并通过与联络风道28连接，电厂锅炉用联络风道28将两台锅炉热一次风道连起来，实际操作时，需分别安装关断挡板和调节挡板，从挡板后联络位置引出至空气预热器2入口二次风暖风器10的入口，每个入口分别加装挡板，在空气预热器2冷端进行柔性密封改造，防止热变形卡涩空气预热器2，使运行更加灵活。
30.在正常情况下，分为两种运行方式：两台锅炉运行，正常全部关闭，一台炉深度降
出力，开启高负荷锅炉热一次风向低负荷锅炉传递热量；一台炉停运，关闭热端及冷端挡板停电停气。运行锅炉正常运行关闭挡板，低负荷可以开启进行热风再循环，减少空气预热器2堵塞和改善着火条件。再由停运锅炉启动可以利用运行锅炉热风烘炉，改善点火条件加快启动速度。
31.进一步的，主管道上安装有等离子点火暖风器13，内部导入所需的暖风的同时，可进行等离子点火操作，进行空气加热，且空气过滤器12的一端并联安装有两个密封风机11，密封风机11作为空气过滤器12内部气体所需的加压部件，其输出管道可延伸作用在磨煤机上使用。
32.进一步的，送风机3与空气预热器2的连接管道上安装有二次风暖风器10，一次风机5与空气预热器2的连接管道上安装有一次风暖风器9，实际皆为加热类部件，在管道上的检测部件检测到热风温度较低，为提高热风温度，可借助一次风暖风器9和二次风暖风器10进行加热操作，提高空气温度。
33.进一步的，吸风机8的表面通过合页和卡扣安装有防护门16，防护门16开启后可对整个吸风机8进行开启，吸风机8整体尺寸较大，且吸风机8的底端表面安装有减震座15，与吸风机8壳体连接处安装有减震弹簧，可作用在连接处，实现缓冲减震的效果，避免吸风机8壳体内部因风体流动产生的振动因素造成整个吸风机8的窜动等不良现象发生。
34.进一步的，吸风机8的一侧表面安装有报警器19，报警器19可根据实际需求，选用声光报警器或远程无线报警，且吸风机8的另一侧表面安装有排风口，作为其内部的空气输送通道使用。
35.进一步的，排风口内侧的吸风机8内部安装有隔网24，隔网24可形成一个笼罩部件，表面为网目较小的网体组合形成，且隔网24的内部安装有排风扇22，排风扇22由外部电源提供电能，实际在吸风机8内部温度较高的情况下，可带动空气排出，实现散热效果。
36.进一步的，隔网24一侧的吸风机8内部安装有隔板21，隔板21水平布设，可用于放置一些特定的工具，如检修扳手等，便于实际的检修工作开展，且隔板21的底端安装有测温器23，测温器23可选用一般的温度传感器，并配备有基础电路，基础电路与报警器19电性连接，可对吸风机8内部进行测温操作，可在管道阀门破坏等原因造成的热气流向吸风机8时，可实现检测效果，并借助报警器19进行报警，方便后续检修操作的进行。
37.进一步的，隔板21下方的吸风机8内部安装有抽风机18，实际使用时，其输入端为整个吸风机8的进风端，内部可对空气加压，便于废气排出，抽风机18的输出端安装有送风筒25，对风体进行引导和输送，送风筒25延伸出吸风机8，抽风机18下方的吸风机8内壁底端安装有减震垫26，减震垫26为柔韧性好的弹性垫，实际使用时作用在抽风机18下方，可实现一定的减震缓冲效果。
38.更进一步的，送风筒25的末端安装有连接管头17，类似于法兰接头，可便于与外部管道进行连接，利于实际使用，且连接管头17表面、送风筒25表面和抽风机18表面皆安装有吸音层20，吸音层20实际选用的为吸音棉作为主要材料，可吸收连接管头17表面、送风筒25表面和抽风机18内部因风体流动摩擦造成的噪音，实现减噪的效果。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。