一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电厂的烟气再循环多是在引风机后端、烟囱前端抽取一部分低温烟气直接与锅炉一次风、二次风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，且降低了氧气浓度，从而降低了nox的排放浓度。随着环保要求越来越严格，烟气的排放指标越来越低，尤其是nox的排放限值为80mg/nm3，有些重点地区甚至要求低于50mg/nm3，很多垃圾焚烧发电厂采用sncr加烟气再循环技术，但由于烟气再循环管道从引风机后抽取的再循环烟气的温度只有140℃
‑
150℃，加之垃圾焚烧发电厂的锅炉烟气中含水率比较高，再加上烟气再循环管道散热和漏风，导致烟气温度低于酸露点，烟气再循环管道腐蚀较严重，仍存在因腐蚀而更换烟气再循环管道的情况。这不仅提高了投资成本，降低经济性，同时影响了全厂安全稳定运行，造成烟气再循环系统不能正常投运。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，其耐腐蚀，使用寿命长，提高经济性。
4.上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，所述烟气再循环风管的进风口用于连接烟气再循环风机，出风口用于连接炉前风接口和炉后风接口，所述烟气再循环风管是采用氟塑料管制成的；
6.或者，所述烟气再循环风管是采用碳钢制成的，在所述烟气再循环风管的内表面设置有氟塑料涂层。
7.在一些实施方式中，所述氟塑料涂层的厚度为0.5
‑
0.8mm。
8.在一些实施方式中，还包括有控制系统，所述控制系统和所述烟气再循环风机电性连接。
9.在一些实施方式中，还包括第一电动机和第二电动机，在所述烟气再循环风管和所述炉前风接口之间设置有第一补偿器和第一风门，所述第一电动机和所述第一风门电性连接；
10.在所述烟气再循环风管和所述炉后风接口之间设置有第二补偿器和第二风门，所述第二电动机和所述第二风门电性连接。
11.在一些实施方式中，在所述烟气再循环风管和所述第一补偿器之间设置有变径管。
12.在一些实施方式中，还包括第一机械互联协动阀门和第二机械互联协动阀门，其中所述第一机械互联协动阀门一端用于与所述烟气再循环风机的进风口连接，另一端用于
连接除尘器出口，所述第二机械互联协动阀门一端用于与所述烟气再循环风机的进风口连接，另一端用于连接来自烟气间的旁路空气。
13.在一些实施方式中，还包括密封风机和空气加热器，其中所述空气加热器一端分别与所述第一机械互联协动阀门、所述第二机械互联协动阀门连接，另一端和所述密封风机的出风口连接，所述密封风机的进风口用于连接来自烟气间的密封风。
14.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
15.1、本实用新型的一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，其耐腐蚀，使用寿命长，提高经济性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中烟气再循环风管和烟气再循环风管的连接示意图；
17.图2是本实用新型实施例中烟气再循环风管和各组件的连接示意图。
具体实施方式
18.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
19.实施例一：如图1和图2所示，本实施例提供一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，所述烟气再循环风管1的进风口用于连接烟气再循环风机2，出风口用于连接炉前风接口3和炉后风接口4，所述烟气再循环风管1是采用氟塑料管制成的；
20.或者，所述烟气再循环风管1是采用碳钢制成的，在所述烟气再循环风管的内表面设置有氟塑料涂层。
21.本实用新型的一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，其耐腐蚀，使用寿命长，提高经济性。
22.采用氟塑料管至少具有如下有点：
23.第一、具有很好的耐腐蚀性能；氟塑料的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。
24.第二、抗污性好、不易结垢；由于氟塑料管的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢，大大减少了设备维修次数，保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行。
25.第三、寿命长久，综合成本低；氟塑料管的使用寿命长达20年，设备寿命长、综合成本低。具体的，本实施例的烟气再循环风管1是采用全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(pfa)材料，pfa管除了具备氟塑料的优点外还具有优异的耐应力开裂性和弯曲寿命，pfa管金属离子含量很低，并且在较高的温度下能够保持较强的机械强度和爆破压力。此外，其化学纯度符合fda要求，耐温高达260℃。
26.本实施例所提供的烟气再循环风管1是采用碳钢制成的，在所述烟气再循环风管的内表面设置有氟塑料涂层。优选的，所述氟塑料涂层的厚度为0.5
‑
0.8mm。
27.采用pfa材料对烟气再循环风管1的内壁进行喷涂形成氟塑料涂层，其厚度为0.5
‑
0.8mm，具体的，氟塑料涂层的厚度与烟气除尘排放值成反比，即烟气排放浓度高，喷涂厚度
越后，这样避免了碳钢管腐蚀，使垃圾发电厂nox的达标排放手段更加多样化。
28.优选的，还包括有控制系统，所述控制系统和所述烟气再循环风机2电性连接，其结构简单，设计合理、巧妙，利于实现对烟气再循环风机2进行控制，便于用户操作，进而达到提升用户使用的便捷性之目的。
29.优选的，还包括第一电动机5和第二电动机6，在所述烟气再循环风管1和所述炉前风接口3之间设置有第一补偿器7和第一风门8，所述第一电动机5和所述第一风门8电性连接；
30.在所述烟气再循环风管1和所述炉后风接口4之间设置有第二补偿器9和第二风门10，所述第二电动机6和所述第二风门10电性连接。
31.优选的，在所述烟气再循环风管1和所述第一补偿器7之间设置有变径管11。
32.优选的，还包括第一机械互联协动阀门12和第二机械互联协动阀门13，其中所述第一机械互联协动阀门12一端用于与所述烟气再循环风机2的进风口连接，另一端用于连接除尘器出口，所述第二机械互联协动阀门13一端用于与所述烟气再循环风机2的进风口连接，另一端用于连接来自烟气间的旁路空气。
33.优选的，还包括密封风机14和空气加热器15，其中所述空气加热器15一端分别与所述第一机械互联协动阀门12、所述第二机械互联协动阀门13连接，另一端和所述密封风机14的出风口连接，所述密封风机14的进风口15用于连接来自烟气间的密封风。
34.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，所述烟气再循环风管(1)的进风口用于连接烟气再循环风机(2)，出风口用于连接炉前风接口(3)和炉后风接口(4)，其特征在于，所述烟气再循环风管(1)是采用氟塑料管制成的；或者，所述烟气再循环风管(1)是采用碳钢制成的，在所述烟气再循环风管的内表面设置有氟塑料涂层。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，其特征在于，所述氟塑料涂层的厚度为0.5
‑
0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，其特征在于，还包括有控制系统，所述控制系统和所述烟气再循环风机(2)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，其特征在于，还包括第一电动机(5)和第二电动机(6)，在所述烟气再循环风管(1)和所述炉前风接口(3)之间设置有第一补偿器(7)和第一风门(8)，所述第一电动机(5)和所述第一风门(8)电性连接；在所述烟气再循环风管(1)和所述炉后风接口(4)之间设置有第二补偿器(9)和第二风门(10)，所述第二电动机(6)和所述第二风门(10)电性连接。5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，其特征在于，在所述烟气再循环风管(1)和所述第一补偿器(7)之间设置有变径管(11)。6.根据权利要求1至5任一所述的一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，其特征在于，还包括第一机械互联协动阀门(12)和第二机械互联协动阀门(13)，其中所述第一机械互联协动阀门(12)一端用于与所述烟气再循环风机(2)的进风口连接，所述第二机械互联协动阀门(13)一端用于与所述烟气再循环风机(2)的进风口连接。7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，其特征在于，还包括密封风机(14)和空气加热器(15)，其中所述空气加热器(15)一端分别与所述第一机械互联协动阀门(12)、所述第二机械互联协动阀门(13)连接，另一端和所述密封风机(14)的出风口连接。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管，所述烟气再循环风管的进风口用于连接烟气再循环风机，出风口用于连接炉前风接口和炉后风接口，所述烟气再循环风管是采用氟塑料管制成的；或者，所述烟气再循环风管是采用碳钢制成的，在所述烟气再循环风管的内表面设置有氟塑料涂层。其耐腐蚀，使用寿命长，提高经济性。济性。济性。


技术研发人员：王军祥 钟委 董杉 吴会
受保护的技术使用者：中山市天乙能源有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/17