内置谐振吹灰器的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体是内置谐振吹灰器。

背景技术：

吹灰器是一种清除锅炉受热面上积灰用的器具，常由吹灰管和操作阀门等部件组成，一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上，按结构形式可分为枪式、旋转式和伸缩式等数种，按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类。

目前，操作人员在对锅炉进行清理的时候，经常需要使用到吹灰器，而现有的吹灰器一般常用的为伸缩式蒸汽吹灰器，对于伸缩式蒸汽吹灰器而言，当其运行时，如果吹扫过程中出现卡涩，将会使吹扫蒸汽停留在一个局部位置，进而容易对管道造成吹损减薄，最终引发爆管现象，此时只能停机停炉来进行检修维护，从而给操作人员的长期使用带来了不便，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了内置谐振吹灰器，具有吹灰效果好和便于长期使用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置谐振吹灰器，包括外壳，所述外壳内腔的底部固定安装有底壳，所述底壳两侧的底部均固定安装有进气管，所述进气管的一端贯穿底壳并延伸至底壳的内壁中，所述进气管的另一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述底壳的顶部固定安装有声导管，所述声导管的外表面与外壳的内壁固定连接，所述声导管顶端的内部固定套接有锥形板，所述锥形板的外表面与外壳的内壁固定连接，所述底壳的顶部开设有位于声导管正下方的通口，所述锥形板底端的中部固定连通有导气管，所述导气管的底端依次贯穿通口、底壳和外壳并延伸至外壳的下方，所述导气管的外表面固定套接有位于底壳内部的第一固定套块，所述导气管的外表面固定套接有位于底壳内部和第一固定套块顶部的第二固定套块，所述第二固定套块的底部与第一固定套块的顶部固定连接，所述导气管的外表面固定套接有位于底壳内部和第二固定套块顶部的第三固定套块，所述第三固定套块的底部与第二固定套块的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形板的内部开设有位于导气管外部的内口，所述内口内部的尺寸相同，由于内口的设计，将会使得声导管内部的压缩空气可以快速排出，同时也增加了对烟气的排放速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定套块、第二固定套块和第三固定套块的外表面至底壳内壁之间的距离依次减少，因此当压缩空气依次穿过时，其自身的排放速度将会加强，同时也提高了声波的强度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的数量为两个，两个所述进气管的尺寸相同，两个所述进气管彼此之间关于导气管中心对称，压缩空气是由进气管导入，然后最终将会从内口排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的顶部固定连通有竖管，所述竖管的顶部固定连通有排放管，烟气是由导气管导入，最终将会从排放管中排放出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一固定套块、第二固定套块、第三固定套块和声导管，由于第一固定套块、第二固定套块、第三固定套块与底壳内壁之间的距离呈现为依次降低的趋势，当压缩空气穿过时，将会受到阻塞而产生声波，并且该声波将会依次增加，当压缩空气进入至声导管的内部时，此时声波将会被声导管进行二次放大，最终传递至烟气中，使得声波带动烟气与颗粒粉尘发生谐振，此时粉尘无法停留在烟道管壁中，而是悬浮于烟气中跟随烟气一起排出，从而起到了良好的除尘效果，因此增加了该吹灰器的实用性。

2、本实用新型通过设置锥形板和内口，当声导管内部的压缩空气从锥形板内部的内口排出时，此时由于内口内部的直径较为狭小，从而导致了压缩空气的流速大幅度增加，此时压缩空气将会带动导气管内部的烟气快速流通排放，不仅提高了对烟气的处理效果，而且也降低了颗粒粉尘的附着，因此进一步的增加了该吹灰器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型底壳和声导管的内部结构示意图；

图4为本实用新型锥形板的立体结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、底壳；3、进气管；4、导气管；5、第一固定套块；6、第二固定套块；7、第三固定套块；8、通口；9、声导管；10、锥形板；11、内口；12、竖管；13、排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供内置谐振吹灰器，包括外壳1，外壳1内腔的底部固定安装有底壳2，底壳2两侧的底部均固定安装有进气管3，进气管3的一端贯穿底壳2并延伸至底壳2的内壁中，进气管3的另一端贯穿外壳1并延伸至外壳1的外部，底壳2的顶部固定安装有声导管9，声导管9的外表面与外壳1的内壁固定连接，声导管9顶端的内部固定套接有锥形板10，锥形板10的外表面与外壳1的内壁固定连接，底壳2的顶部开设有位于声导管9正下方的通口8，锥形板10底端的中部固定连通有导气管4，导气管4的底端依次贯穿通口8、底壳2和外壳1并延伸至外壳1的下方，导气管4的外表面固定套接有位于底壳2内部的第一固定套块5，导气管4的外表面固定套接有位于底壳2内部和第一固定套块5顶部的第二固定套块6，第二固定套块6的底部与第一固定套块5的顶部固定连接，导气管4的外表面固定套接有位于底壳2内部和第二固定套块6顶部的第三固定套块7，第三固定套块7的底部与第二固定套块6的顶部固定连接。

其中，锥形板10的内部开设有位于导气管4外部的内口11，内口11内部的尺寸相同，由于内口11的设计，将会使得声导管9内部的压缩空气可以快速排出，同时也增加了对烟气的排放速度。

其中，第一固定套块5、第二固定套块6和第三固定套块7的外表面至底壳2内壁之间的距离依次减少，因此当压缩空气依次穿过时，其自身的排放速度将会加强，同时也提高了声波的强度。

其中，进气管3的数量为两个，两个进气管3的尺寸相同，两个进气管3彼此之间关于导气管4中心对称，压缩空气是由进气管3导入，然后最终将会从内口11排出。

其中，外壳1的顶部固定连通有竖管12，竖管12的顶部固定连通有排放管13，烟气是由导气管4导入，最终将会从排放管13中排放出。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员可以将烟气从导气管4导入，同时将压缩空气从两个进气管3导入，此时压缩空气将会依次通过第一固定套块5、第二固定套块6、第三固定套块7与底壳2内壁之间的缝隙，并且在此过程中，压缩空气的流速将会依次增加，同时压缩空气在流通时，将会受到阻塞而产生声波，并且该声波将会依次加强，之后压缩空气将会在底壳2内腔的顶部发生折射，并且最终将会通过通口8进入至声导管9的内部，而声导管9将会对声波进行二次加强，最终压缩空气将会从锥形板10内部的内口11排出，会将声波有效的传递至烟气中，使得声波带动烟气与颗粒粉尘发生谐振，此时粉尘无法停留在烟道管壁中，而是悬浮于烟气中，由于内口11的内壁较为狭小，使得压缩空气流速加强，此时压缩空气将会带动烟气快速流通，最终烟气与压缩空气将会通过竖管12从排放管13中排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。