一种秸秆专用炉具的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆专用炉具。

背景技术：

燃炉在燃烧过程中均需要外部提供空气，使燃烧稳定、燃烧充分，现有秸秆炉具由于燃烧炉的空气分配装置的结构、安装不合理，存在燃烧不充分，粉尘大、烟大、燃烧快、需频繁加入秸秆，使用不方便，所以老百姓都不愿使用秸秆做燃料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种秸秆专用炉具。

本实用新型的技术方案是：一种秸秆专用炉具，其特征在于秸秆专用炉具由燃烧屋、二次供氧层、内炉芯、外桶、进氧孔、加料口、出灰口、风机、调控器、二次进风管、上进风管和下进风管组成，燃烧秸秆的燃烧屋顶部设有与其相互连通的内炉芯，内炉芯外包裹有外桶，内炉芯与包裹的外桶之间封闭的夹层为二次供氧层，外桶侧面设有连通二次供氧层的二次进风管，内炉芯侧壁上设有连通二次供氧层的进氧孔；燃烧屋侧壁上设有向其内放入秸秆的加料口，燃烧屋侧壁底部上设有向其外除灰渣的出灰口；燃烧屋侧壁顶部设有向其内吹风的上进风管，燃烧屋侧壁底部设有向其内吹风的下进风管；二次进风管、上进风管和下进风管通过调控器再连通在风机上,通过调控器分别控制其从风机上获得的进风量。

本实用新型一种秸秆专用炉具，其特征在于所述的外桶侧面底部设有连通二次供氧层的二次进风管。

本实用新型一种秸秆专用炉具，其特征在于所述的燃烧屋上加料口和出灰口上设有可封闭的活动门。

本实用新型一种秸秆专用炉具，其特征在于所述的秸秆专用炉具为金属材料制成。

本实用新型一种秸秆专用炉具，其特征在于所述的调控器为旋转阀门式的调控器。

本实用新型一种秸秆专用炉具，其特征在于所述的调控器为抽插板式的调控器。

本实用新型一种秸秆专用炉具，其特征在于所述的燃烧屋上设有用于点燃秸秆的点火装置。

本实用新型一种秸秆专用炉具，其特征在于所述的点火装置由发热棒、点火线圈和电线相互连接组成。

本实用新型一种秸秆专用炉具，其特征在于所述的点火装置安装在燃烧屋的上进风管下。

本实用新型一种秸秆专用炉具使用调控器调节空气从燃烧室上下二处进氧和向二次供氧层供氧，燃烧时关闭了加料口和出灰口，空气入炉膛进行燃烧，二次进氧的路线是从二次进风管进入内炉芯和外桶夹层的二次供氧层，二次供氧层的空气经内炉芯的进氧孔进入燃烧，火力更加集中，使用方便简单。

本实用新型一种秸秆专用炉具设计新颖、结构合理，可一次性加入大量秸秆，在燃烧室内不直接燃烧，秸秆是处在半燃烧状态，产生大量一氧化碳供内炉芯燃烧；且无粉尘、无烟并使秸秆燃烧时间长，可自动点火。能充分保障燃烧炉的燃烧充分。

附图说明

附图1是一种秸秆专用炉具的剖面结构示意图；

附图中：1-为燃烧屋；2-为二次供氧层；3-为内炉芯；4-为外桶；5-为进氧孔；6-为加料口；7-为出灰口；8-为风机；9-为调控器；10-为二次进风管；11-为上进风管；12-为下进风管；13-为发热棒；14-为点火线圈；15-为电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：本实用新型一种秸秆专用炉具，由燃烧屋1、二次供氧层2、内炉芯3、外桶4、进氧孔5、加料口6、出灰口7、风机8、调控器9、二次进风管10、上进风管11和下进风管12组成，燃烧秸秆的燃烧屋1顶部设有与其相互连通的内炉芯3，内炉芯3外包裹有外桶4，内炉芯3与包裹的外桶4之间封闭的夹层为二次供氧层2，外桶4侧面设有连通二次供氧层2的二次进风管10，内炉芯3侧壁上设有连通二次供氧层2的进氧孔5；燃烧屋1侧壁上设有向其内放入秸秆的加料口6，燃烧屋1侧壁底部上设有向其外除灰渣的出灰口7；燃烧屋1侧壁顶部设有向其内吹风的上进风管11，燃烧屋1侧壁底部设有向其内吹风的下进风管12；二次进风管10、上进风管11和下进风管12通过调控器9再连通在风机8上,通过调控器9分别控制其从风机8上获得的进风量，所述的外桶4侧面底部设有连通二次供氧层2的二次进风管10。燃烧屋1上加料口6和出灰口7上设有可封闭的活动门。所述的秸秆专用炉具为金属材料制成。所述的调控器9为抽插板式的调控器。

实施例2：本实用新型一种秸秆专用炉具，由燃烧屋1、二次供氧层2、内炉芯3、外桶4、进氧孔5、加料口6、出灰口7、风机8、调控器9、二次进风管10、上进风管11和下进风管12组成，燃烧秸秆的燃烧屋1顶部设有与其相互连通的内炉芯3，内炉芯3外包裹有外桶4，内炉芯3与包裹的外桶4之间封闭的夹层为二次供氧层2，外桶4侧面设有连通二次供氧层2的二次进风管10，内炉芯3侧壁上设有连通二次供氧层2的进氧孔5；燃烧屋1侧壁上设有向其内放入秸秆的加料口6，燃烧屋1侧壁底部上设有向其外除灰渣的出灰口7；燃烧屋1侧壁顶部设有向其内吹风的上进风管11，燃烧屋1侧壁底部设有向其内吹风的下进风管12；二次进风管10、上进风管11和下进风管12通过调控器9再连通在风机8上,通过调控器9分别控制其从风机8上获得的进风量。所述的外桶4侧面底部设有连通二次供氧层2的二次进风管10。燃烧屋1上加料口6和出灰口7上设有可封闭的活动门。所述的秸秆专用炉具为金属材料制成。所述的调控器9为旋转阀门式的调控器。

实施例3：本实用新型一种秸秆专用炉具，由燃烧屋1、二次供氧层2、内炉芯3、外桶4、进氧孔5、加料口6、出灰口7、风机8、调控器9、二次进风管10、上进风管11和下进风管12组成，燃烧秸秆的燃烧屋1顶部设有与其相互连通的内炉芯3，内炉芯3外包裹有外桶4，内炉芯3与包裹的外桶4之间封闭的夹层为二次供氧层2，外桶4侧面设有连通二次供氧层2的二次进风管10，内炉芯3侧壁上设有连通二次供氧层2的进氧孔5；燃烧屋1侧壁上设有向其内放入秸秆的加料口6，燃烧屋1侧壁底部上设有向其外除灰渣的出灰口7；燃烧屋1侧壁顶部设有向其内吹风的上进风管11，燃烧屋1侧壁底部设有向其内吹风的下进风管12；二次进风管10、上进风管11和下进风管12通过调控器9再连通在风机8上,通过调控器9分别控制其从风机8上获得的进风量，所述的外桶4侧面底部设有连通二次供氧层2的二次进风管10。燃烧屋1上加料口6和出灰口7上设有可封闭的活动门。所述的秸秆专用炉具为金属材料制成。所述的调控器9为旋转阀门式的调控器。所述的燃烧屋1上设有用于点燃秸秆的点火装置，点火装置由发热棒13、点火线圈14和电线15相互连接组成。

实施例4：本实用新型一种秸秆专用炉具，由燃烧屋1、二次供氧层2、内炉芯3、外桶4、进氧孔5、加料口6、出灰口7、风机8、调控器9、二次进风管10、上进风管11和下进风管12组成，燃烧秸秆的燃烧屋1顶部设有与其相互连通的内炉芯3，内炉芯3外包裹有外桶4，内炉芯3与包裹的外桶4之间封闭的夹层为二次供氧层2，外桶4侧面设有连通二次供氧层2的二次进风管10，内炉芯3侧壁上设有连通二次供氧层2的进氧孔5；燃烧屋1侧壁上设有向其内放入秸秆的加料口6，燃烧屋1侧壁底部上设有向其外除灰渣的出灰口7；燃烧屋1侧壁顶部设有向其内吹风的上进风管11，燃烧屋1侧壁底部设有向其内吹风的下进风管12；二次进风管10、上进风管11和下进风管12通过调控器9再连通在风机8上,通过调控器9分别控制其从风机8上获得的进风量，所述的外桶4侧面底部设有连通二次供氧层2的二次进风管10。燃烧屋1上加料口6和出灰口7上设有可封闭的活动门。所述的秸秆专用炉具为金属材料制成。所述的调控器9为旋转阀门式的调控器。所述的燃烧屋1上设有用于点燃秸秆的点火装置，点火装置由发热棒13、点火线圈14和电线15相互连接组成。所述的点火装置安装在燃烧屋1的上进风管11下部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。