一种生物质气化炉燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃烧技术领域，具体为一种生物质气化炉燃烧系统。


背景技术：

2.众所周知，生物质燃气是生物质通过热解气化反应转化的气体，是属于生物质能的高品位利用。相比固体生物质，能量利用形态的改变拓宽了生物质燃气的使用范围，可广泛应用在工业窑炉领域，如熔铝炉、钢材退火炉、玻璃窑炉等。此外，由于生物质能本身的特性，生物质燃气以其洁净、燃烧污染物排放少的优势，可有效替代传统化石燃料应用在工业窑炉领域，满足该领域对燃料的环保要求，有效缓解环保压力。
3.现有的生物质气化炉燃烧系统，一般是将生物质物料堆放在燃烧炉内直接燃烧，但生物质物料燃烧时容易粘结在一起，且现有生物质气化炉燃烧系统燃烧不完全，会排放部分未燃烧的生物质物料和燃烧生产的焦油、颗粒物等物质，燃烧效果和环保效果均不理想，燃烧生产的焦油、颗粒物等物质还容易黏在燃烧炉的炉壁上，不仅导致燃烧炉的维护较不方便，同时还会影响燃烧效率和燃烧效果，为此，提出了一种生物质气化炉燃烧系统。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质气化炉燃烧系统。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化炉燃烧系统，包括燃烧炉，所述燃烧炉出气端连通有第二管体，所述第二管体的一端连通有制气炉，所述制气炉的出气端通过管道连通有燃气罐，所述燃气罐的出气端连通有第一管体，所述第一管体的一端贯穿所述燃烧炉，所述第一管体的一端连通有燃气燃烧器，所述燃气燃烧器位于所述燃烧炉的内部，所述燃气燃烧器的底部与所述燃烧炉固定连接，所述燃烧炉的进气端连通有第三管体，所述第三管体的一端连通有第一风机，所述第一风机的进气端通过管道连通有供氧罐，所述燃烧炉的烟气口连通有第四管体，所述第四管体的一端连通有第二风机，所述第二风机的出气端通过管道连通有烟气室，所述烟气室的出气端通过管道连通有换热器，所述换热器的高温口通过管道连通有余热炉，所述换热器的低温口通过管道连通有沉降罐，所述沉降罐的出气口通过管道连通有喷淋塔，所述燃烧炉的外侧壁开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁卡接有挡板，所述挡板与所述燃烧炉铰接，所述燃烧炉的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁均匀焊接有搅拌叶。
8.优选的，所述喷淋塔的出气口通过管道连通有净化室。
9.优选的，所述挡板的一侧和所述燃烧炉的外侧壁均焊接有固定板，所述固定板的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述固定板，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮。
10.优选的，所述燃烧炉的上表面连通有进料管，所述进料管的外侧壁安装有阀门。
11.优选的，所述挡板的一侧对称焊接有两个把手。
12.优选的，所述挡板的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁固定连接有板体。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质气化炉燃烧系统，具备以下有益效果：
15.在本实用新型使用的过程中，通过电机带动搅拌叶对生物质进行打散，使得生物质物料燃烧时不容易粘结在一起，同时提高生物质的燃烧效果，且燃烧产生的焦油和颗粒物通过沉降罐和喷淋塔进行净化，使得对生物质燃烧更加环保，且通过第一通槽的设置，便于对燃烧炉内壁中上燃烧生产的焦油、颗粒物等物质进行清理维护，避免影响燃烧炉的燃烧效率和燃烧效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型燃烧炉的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型燃烧炉的结构示意图。
19.图中：1、燃烧炉；2、制气炉；3、燃气罐；4、第一风机；5、供氧罐；6、第二风机；7、烟气室；8、换热器；9、余热炉；10、沉降罐；11、喷淋塔；12、净化室；13、燃气燃烧器；14、第一管体；15、第二管体；16、第三管体；17、固定板；18、螺纹杆；19、旋钮；20、第一通槽；21、挡板；22、把手；23、进料管；24、阀门；25、电机；26、搅拌轴；27、搅拌叶；28、第二通槽；29、板体；30、第四管体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质气化炉燃烧系统，包括燃烧炉1，燃烧炉1出气端连通有第二管体15，第二管体15的一端连通有制气炉2，制气炉2的出气端通过管道连通有燃气罐3，燃气罐3的出气端连通有第一管体14，第一管体14的一端贯穿燃烧炉1，第一管体14的一端连通有燃气燃烧器13，燃气燃烧器13位于燃烧炉1的内部，燃气燃烧器13的底部与燃烧炉1固定连接，燃烧炉1的进气端连通有第三管体16，第三管体16的一端连通有第一风机4，第一风机4的进气端通过管道连通有供氧罐5，燃烧炉1的烟气口连通有第四管体30，第四管体30的一端连通有第二风机6，第二风机6的出气端通过管道连通有烟气室7，烟气室7的出气端通过管道连通有换热器8，换热器8的高温口通过管道连通有余热炉9，换热器8的低温口通过管道连通有沉降罐10，沉降罐10的出气口通过管道连通有喷淋塔11，燃烧炉1的外侧壁开设有第一通槽20，第一通槽20的内侧壁卡接有挡板21，
挡板21与燃烧炉1铰接，燃烧炉1的上表面安装有电机25，电机25的输出端固定连接有搅拌轴26，搅拌轴26的外侧壁均匀焊接有搅拌叶27。
23.本实施例中，具体的：喷淋塔11的出气口通过管道连通有净化室12；通过净化室12的设置，对燃烧生物质产生的气体进行净化，从而提高本实用新型燃烧的环保性。
24.本实施例中，具体的：挡板21的一侧和燃烧炉1的外侧壁均焊接有固定板17，固定板17的上表面螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端贯穿固定板17，螺纹杆18的顶部固定连接有旋钮19；通过固定板17的设置，旋转旋钮19将螺纹杆18在挡板21和燃烧炉1上的固定板17中进行转动，从而对挡板21的位置进行固定。
25.本实施例中，具体的：燃烧炉1的上表面连通有进料管23，进料管23的外侧壁安装有阀门24；通过进料管23的设置，打开阀门24，便于向燃烧炉1中加入生物质。
26.本实施例中，具体的：挡板21的一侧对称焊接有两个把手22；通过把手22的设置，便于带动挡板21移动。
27.本实施例中，具体的：挡板21的一侧开设有第二通槽28，第二通槽28的内侧壁固定连接有板体29；通过板体29的设置，板体29的材质为耐高温玻璃，便于观察燃烧炉1中的内部情况。
28.综上所述，该一种生物质气化炉燃烧系统的工作原理和工作过程为，在使用时，打开阀门24，向燃烧炉1中加入生物质，通过燃气罐3为燃气燃烧器13提供燃气，对生物质进行燃烧，同时启动电机25，电机25带动搅拌轴26转动，同时带动搅拌叶27进行转动，对生物质进行搅拌，同时通过第一风机4将供氧罐5中的氧气通过第三管体16排入燃烧炉1中，提高了燃气的燃烧效果，燃烧产生的气体通过第二管体15排入制气炉2中，制气后排入燃气罐3中，燃烧产生的烟气第二风机6通过第四管体30抽入烟气室7中，然后通过换热器8进行换热，将热量通过余热炉9进行收集，然后烟气通过沉降罐10对焦油进行沉降，然后通过喷淋塔11对固体颗粒进行过滤，最后通过净化室12对气体进行净化，在需要对燃烧炉1的内壁进行清理时，旋转旋钮19将螺纹杆18在挡板21和燃烧炉1上的固定板17中取出，将挡板21打开，从而便于对燃烧炉1的内壁进行清理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。