一种燃气预混结构、燃烧器及预混燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器领域，尤其是一种燃气预混结构、燃烧器及预混燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备，最大热负荷是衡量燃气热水器性能的核心指标之一。在现有技术中，绝大多数热水器生产厂家都是采用大气式普通燃烧器，其原理是通过空气与燃气的一次混合和二次混合，在燃烧器内燃烧，并通过换热器与冷水进行换热，从而到达加热的目的。然而，传统的全预混燃气热水器需要安装全预混风机，存在结构复杂、成本高昂的缺点。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种燃气预混结构、燃烧器及预混燃气热水器，结构简单，可替代全预混风机，起到充分混合，均匀燃烧温度，提高热效率的作用。

一种燃气预混结构，其特征在于，包括能同时插入燃气输入管和空气输入管的预混管道，所述预混管道的表面设有预设数量的通孔；在所述预混管道外围设有以所述预混管道为中心且向外旋的螺旋扩张结构；

可选的，所述通孔均匀排布；

可选的，所述螺旋扩张结构的卷边宽度与所述预混管道的长度相当；

可选的，所述螺旋扩张结构的中心与所述预混管道焊接或卡接。

一种燃气预混燃烧器，其特征在于，包括上述的燃气预混结构；在所述螺旋扩张结构的外围套设有圆筒形金属丝网层；

可选的，所述金属丝网层表面设有预设数量的小孔；

可选的，所述小孔均匀排布于所述金属丝网层表面；

可选的，所述金属丝网层呈圆筒形结构。

一种预混燃气热水器，其特征在于，包括上述的燃气预混燃烧器，与所述燃气预混燃烧器相接的排烟管，以及包围所述燃气预混燃烧器的水路盘管。

本实用新型提供的燃气预混结构、燃烧器及预混燃气水热器，在使用中，燃气与空气分别从燃气输入管和空气输入管进入预混管道，在管道内进行初步预混；预混后的气体通过管道表面的通孔排出，并在经过螺旋扩张结构时形成旋转混合的效果，以达到燃气与空气的均匀混合；均匀混合后的气体穿过带通孔的金属丝网层后燃烧，燃烧生成的热量可通过燃烧器外围的水路盘管带走，同时，燃烧生成的尾气随与燃烧器相接的排烟管排出。

相较于传统采用全预混风机的预混方案，本实用新型提供的燃气预混结构及燃烧器结构简单，预混管道和螺旋扩张结构的结合能替代全预混风机，达到充分、均匀混合的效果，有利于提供燃烧效率；与传统预混燃气水热器相比，克服了全预混风机安装不便、成本高昂的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中燃气预混结构的立体图；

图2为本实用新型实施例中燃气预混结构的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中燃气预混燃烧器的结构图；

图4为本实用新型实施例中燃气预混燃烧器工作时热量排出的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中燃气预混燃烧器工作时尾气排出的结构示意图；

说明书附图中的标记如下：

1、燃气输入管；2、空气输入管；3、预混管道；31、通孔；4、螺旋扩张结构；5、金属丝网层；51、通孔；6、水路盘管；7、排烟管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种燃气预混结构，如图1、2所示，包括能同时插入燃气输入管1和空气输入管2的预混管道3，预混管道3的表面设有预设数量的通孔31；在预混管道3外围设有以预混管道3为中心且向外旋的螺旋扩张结构4。

其中，预混管道为一带通孔的腔体，用于容纳由燃气输入管进入的燃气和由空气输入管进入的空气；通孔用于排出混合后的气体；螺旋扩张结构以预混管道为中心向外旋转，用于使预混后的气体沿螺旋结构逐步向外扩散并达到充分混合的目的。

优选地，预混管道上的通孔均匀排布，有利于提高预混效果；螺旋扩张结构的卷边宽度与预混管道的长度相当，即，螺旋扩张结构对预混管道实现全包覆盖，两者相匹配可保证气体充分混合，且随预混管道的长度而增长或缩短，以满足实际热水器尺寸的需要。

具体地，螺旋扩张结构的中心与预混管道可以采用焊接或卡接的方式固定，但并不限于该具体方式。

一种燃气预混燃烧器，如图3所示，包括如前述的燃气预混结构，并在螺旋扩张结构的外围套设有金属丝网层5。

其中，混合气体通过金属丝网层，在金属丝网层的外表面进行燃烧。

优选地，金属丝网层表面设有预设数量的小孔51，且小孔均匀排布于金属丝网层表面，以便于混合气体从螺旋扩张结构的出口透出到金属丝网层表面。

进一步地，金属丝网层优选采用圆筒形结构，以包覆螺旋扩张结构。

一种预混燃气热水器，在包括上述的燃气预混燃烧器的基础上，还设有与燃气预混燃烧器相接的排烟管7，以及包围燃气预混燃烧器的水路盘管6。其中，排烟管7连接于预混管道的另一端，并与燃气输入管和空气输入管相对设置，用于排出燃烧时的尾气；水路盘管6围绕燃气预混燃烧器设置，用于通过盘管内的冷水流动带走燃烧时的热量。预混燃气热水器在工作时的热量和尾气排放示意图如图4、5所示。

具体地，预混燃气热水器工作过程为：燃气和空气分别通过燃气输入管1和空气输入管2进入预混管道3，并在管道内进行初步预混，预混后的气体通过管道周围的通孔31排出；排出后的初步预混气体流入螺旋扩张结构4，通过螺旋扩张结构的旋转混合，达到燃气与空气的均匀混合并沿螺旋扩张结构向外扩散直至通过金属丝网层5，在金属丝网层的外表面进行燃烧；燃烧产生的热量通过其外围的水路盘管6带走，而产生的尾气通过尾端排烟管7排出。

以上是对本实用新型燃气预混结构及燃烧器进行的阐述，用于帮助理解本实用新型；但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种燃气预混结构，其特征在于，包括能同时插入燃气输入管和空气输入管的预混管道，所述预混管道的表面设有预设数量的通孔；在所述预混管道外围设有以所述预混管道为中心且向外旋的螺旋扩张结构。

2.如权利要求1所述的燃气预混结构，其特征在于，所述通孔均匀排布。

3.如权利要求1所述的燃气预混结构，其特征在于，所述螺旋扩张结构的卷边宽度与所述预混管道的长度相当。

4.如权利要求1至3任一项所述的燃气预混结构，其特征在于，所述螺旋扩张结构的中心与所述预混管道焊接或卡接。

5.一种燃气预混燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的燃气预混结构；在所述螺旋扩张结构的外围套设有金属丝网层。

6.如权利要求5所述的燃气预混燃烧器，其特征在于，所述金属丝网层表面设有预设数量的小孔。

7.如权利要求6所述的燃气预混燃烧器，其特征在于，所述小孔均匀排布于所述金属丝网层表面。

8.如权利要求5至7任一项所述的燃气预混燃烧器，其特征在于，所述金属丝网层呈圆筒形结构。

9.一种预混燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求5至7任一项所述的燃气预混燃烧器，与所述燃气预混燃烧器相接的排烟管，以及包围所述燃气预混燃烧器的水路盘管。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气预混结构、燃烧器及预混燃气热水器，其中，燃气预混结构包括能同时插入燃气输入管和空气输入管的预混管道，所述预混管道的表面设有预设数量的通孔；在所述预混管道外围设有以所述预混管道为中心且向外旋的螺旋扩张结构。本实用新型提供的燃气预混结构及燃烧器结构简单，可替代全预混风机，起到充分混合，均匀燃烧温度，提高热效率的作用。

技术研发人员：韩君庆
受保护的技术使用者：华帝股份有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.27