工业废盐喷烧系统的制作方法

1.本实用新型属于工业废盐处理技术领域，具体提供一种工业废盐喷烧系统。


背景技术：

2.工业废盐来源广泛，涉及农药、制药、染料、印染、电镀等诸多行业，其中含有大量有毒有害物质，如有机物、重金属等污染物，毒害大，难降解，常伴有刺激性气味，易对土壤、地下水和空气造成污染。
3.目前处理工业废盐的常用方法：一是，直接焚烧法，该方法是将废盐放入焚烧炉中进行高温加热，部分有机杂质在高温下分解挥发，无机盐高温下熔融流入焚烧炉底部，冷却后回收，该方法对废盐中的低有机成分的处理不够彻底，影响处理效率；二是，无害化填埋，该方式是将废盐经过固化处理后，按照国家危废处理的相关法律法规进行特殊填埋处置，该方法代价高，占用土地量大，同时还存在二次环境危害的风险。
4.相应的，本领域需要一种新的工业废盐喷烧系统来解决现有工业废盐的无害化处理不够彻底的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有工业废盐的无害化处理不够彻底的问题，本实用新型提供了一种工业废盐喷烧系统，包括喷烧壳体、燃烧装置、粉碎吹粉装置、冷却结晶装置，所述喷烧壳体内设有燃烧腔室，所述燃烧装置上设有燃气入口和氧气入口，所述燃烧装置嵌入所述喷烧壳体上，且所述燃烧装置的燃烧部位于所述燃烧腔室侧，所述粉碎吹粉装置中的废盐粉流动路径最终到达所述燃烧部的燃烧区，所述燃烧腔室与所述冷却结晶装置的入口连通，所述冷却结晶装置设有结晶盐排出口；所述粉碎吹粉装置将废盐破碎后形成所述废盐粉，并通过所述废盐粉流动路径将所述废盐粉送至所述燃烧区进行燃烧，其中，燃料通过所述燃气入口进入所述燃烧装置内，氧气通过所述氧气入口进入所述燃烧装置内，以使所述废盐粉中的有机物彻底分解，燃烧后的熔盐和残渣通过所述冷却结晶装置的入口进入到所述冷却结晶装置中进行冷却结晶，结晶后的结晶盐经所述结晶盐排出口排出。
6.在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述燃烧装置上设有废盐粉入口，所述粉碎吹粉装置通过所述废盐粉流动路径与所述废盐粉入口连通，以使所述废盐粉在所述燃烧装置中与所述燃料和所述氧气混合后燃烧。
7.在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述喷烧壳体上设有废盐粉入口，所述粉碎吹粉装置通过所述废盐粉流动路径与所述废盐粉入口连通，所述粉碎吹粉装置上设有流量控制装置，以控制所述废盐粉能够完全接触所述燃烧区。
8.在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述喷烧系统还包括干燥装置，所述干燥装置与所述粉碎吹粉装置的入口连通。
9.在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述干燥装置包括干燥壳体、驱动
电机和螺旋轴，所述干燥壳体上设有进料口、出料口和出气口，所述出料口与所述粉碎吹粉装置的入口连通，所述螺旋轴位于所述干燥壳体内侧，所述驱动电机固定在所述干燥壳体外侧且与所述螺旋轴连接，所述进料口侧的所述螺旋轴和所述干燥壳体上涂有防腐材料。
10.在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述喷烧系统还包括蒸汽处理装置，所述蒸汽处理装置包括气液分离器，所述气液分离器上设有气液进口、冷凝水出口和排气口，所述干燥壳体与套设在所述干燥壳体外侧的外壳之间形成加热腔，所述排气口与所述加热腔连通。
11.在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述冷凝水出口与所述冷却结晶装置的冷凝水入口连通。
12.在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述冷却结晶装置的出口处设有喷淋管，所述冷凝水出口与所述喷淋管连通。
13.在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述蒸汽处理装置还包括水处理装置，所述水处理装置在所述冷凝水出口与所述冷却结晶装置的冷凝水入口之间，并且/或者；所述燃烧装置为燃气烧嘴。
14.在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述粉碎吹粉装置包括射流器和粉碎机，所述干燥壳体上的所述出料口与所述粉碎机的入口连通，所述粉碎机的出口与所述射流器的入口连通，所述射流器的射流路径最终能够到达所述燃烧部的燃烧区，并且/或者；所述冷却结晶装置中设有冷却水，在所述冷却水的水面处和所述冷却结晶装置的底部设有刮渣装置，并且所述冷却结晶装置中还设有结晶盐排出装置。
15.本领域人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，工业废盐喷烧系统包括喷烧壳体、燃烧装置、粉碎吹粉装置、冷却结晶装置，喷烧壳体内设有燃烧腔室，燃烧装置上设有燃气入口和氧气入口，燃烧装置嵌入喷烧壳体上，且燃烧装置的燃烧部位于燃烧腔室侧，粉碎吹粉装置中的废盐粉流动路径最终到达燃烧部的燃烧区，燃烧腔室与冷却结晶装置的入口连通，冷却结晶装置设有结晶盐排出口；粉碎吹粉装置将废盐破碎后形成废盐粉，并通过废盐粉流动路径将废盐粉送至所述燃烧区进行燃烧，其中，燃料通过所述燃气入口进入燃烧装置内，氧气通过氧气入口进入燃烧装置内，以使废盐粉中的有机物彻底分解，燃烧后的熔盐和残渣通过冷却结晶装置的入口进入到冷却结晶装置中进行冷却结晶，结晶后的结晶盐经所述结晶盐排出口排出。
16.通过上述设置方式，使得本实用新型的废盐中的有机物在燃烧装置的燃烧区直接进行火焰燃烧，相比传统的在焚烧炉内进行高温处理，本实用新型的有机成分分解更为彻底，从而使得工业废盐的无害化处理更为彻底。
附图说明
17.下面参照附图来描述本实用新型的工业废盐喷烧系统。附图中：
18.图1为本实用新型的工业废盐喷烧系统的结构示意图。
19.附图标记列表:
[0020]1‑
喷烧壳体；11
‑
燃烧腔室；2
‑
燃烧装置；21
‑
燃气入口；22
‑
氧气入口；23
‑
废盐粉入口；24
‑
燃烧部；3
‑
粉碎吹粉装置；31
‑
射流器；32
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粉碎机；4
‑
冷却结晶装置；41
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结晶盐排出口；42
‑
喷淋管；5
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干燥装置；51
‑
干燥壳体；511
‑
进料口；512
‑
出料口；513
‑
出气口；52
‑
驱动
电机；53
‑
螺旋轴；54
‑
加热腔；6
‑
蒸汽处理装置；61
‑
气液分离器；611
‑
气液进口；612
‑
冷凝水出口；613
‑
排气口；62
‑
水处理装置。
具体实施方式
[0021]
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中对于废盐的运输方式是以螺旋轴进行描述的，但是，本实用新型显然可以采用其他各种形式的运输方式，例如带式输送等，只要该干燥装置具有将废盐进行干燥以及推送的效果即可。
[0022]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
如图1所示，为解决现有的工业废盐的无害化处理不够彻底的问题，本实用新型的工业废盐喷烧系统包括喷烧壳体1、燃烧装置2、粉碎吹粉装置3、冷却结晶装置4，喷烧壳体1内设有燃烧腔室11，燃烧装置2上设有燃气入口21和氧气入口22，燃烧装置2嵌入喷烧壳体1上，且燃烧装置2的燃烧部24位于燃烧腔室11侧，粉碎吹粉装置3中的废盐粉流动路径最终到达燃烧部24的燃烧区，燃烧腔室11与冷却结晶装置4的入口连通，冷却结晶装置4设有结晶盐排出口41；粉碎吹粉装置3将废盐破碎后形成废盐粉，并通过废盐粉流动路径将废盐粉送至所述燃烧区进行燃烧，其中，燃料通过所述燃气入口21进入燃烧装置2内，氧气通过氧气入口22进入燃烧装置2内，以使废盐粉中的有机物彻底分解，燃烧后的熔盐和残渣通过冷却结晶装置4的入口进入到冷却结晶装置4中进行冷却结晶，结晶后的结晶盐经所述结晶盐排出口41排出，其中，本领域人员可以理解的是，废盐粉经粉碎吹粉装置3排出后带有一定的流速，并能够带动废盐粉在废盐粉流动路径上进行流动，此外，上述的废盐粉流动路径可以通过管路引导来实现。
[0025]
上述设置方式的优点在于：废盐通过粉粹吹粉装置形成废盐粉在燃烧区进行燃烧，使得废盐中的有机物和其他可燃组分在高温下分解和燃烧，相较于传统的将废盐在焚烧炉内进行高温处理，本实用新型的有机成分分解更为彻底，燃烧后的熔盐及残渣通过冷却结晶装置4后形成结晶盐并由结晶盐排出口41排出，从而实现废盐“去毒”，其中，作为一种优选的实施方式，燃烧腔室11与冷却结晶装置4的入口直接连通，从而避免了工业盐结晶在燃烧腔室11中，造成燃烧腔室11的出口堵塞。
[0026]
此外，燃烧装置2采用的燃料可采用多种形式，例如，可燃性气体或者燃油等。
[0027]
继续参照图1，在一种可能的实施方式中，燃烧装置2上设有废盐粉入口23，粉碎吹粉装置3通过废盐粉流动路径与废盐粉入口23连通，以使废盐粉在燃烧装置2中与燃料和氧气混合后燃烧。
[0028]
上述设置方式的优点在于：废盐粉通过废盐粉入口23进入燃烧装置2中，并在燃烧装置2中与燃料和氧气进行混合，然后在燃烧区进行燃烧，其中，废盐粉流动路径可以通过管道实现，废盐粉通过管道进入燃烧装置2中，直至进行燃烧，即废盐粉的整个流动过程可以实现不与外界接触，进而避免废盐粉的外泄，进而造成环境污染，此外，还可以通过控制废盐粉的流量，提高废盐粉的燃烧效率，进而使废盐粉有机成分完全被分解，使其彻底消除。
[0029]
在另一种可能的实施方式中，喷烧壳体1上设有废盐粉入口23，粉碎吹粉装置3通过废盐粉流动路径与废盐粉入口23连通，粉碎吹粉装置3上设有流量控制装置，以控制废盐粉能够完全接触燃烧区。
[0030]
上述设置方式的优点在于：通过流量控制装置的设置使得废盐粉带有设定的流速，从而使全部废盐粉在燃烧区进行燃烧，避免了废盐粉未受到燃烧处理直接进入冷却结晶装置4中，此外，此种设置方式还有利于保护燃烧装置2的燃烧端口，避免其发生堵塞。
[0031]
继续参照图1，在一种可能的实施方式中，喷烧系统还包括干燥装置5，干燥装置5与粉碎吹粉装置3的入口连通。
[0032]
上述设置方式的优点在于：通过干燥装置5的设置，使废盐预先经过干燥处理，降低了废盐的腐蚀性，从而能够防止废盐对设备的腐蚀，经过干燥后的废盐通过粉粹吹粉装置的入口进入到粉碎吹粉装置3中，更有利于废盐的破碎，并能够提高粉碎吹粉装置3的喷吹效果；此种结构布局设置由于降低了废盐的腐蚀性，从而降低了后续的粉碎吹粉装置3、燃烧装置2、喷烧壳体1和冷却结晶装置4的耐腐蚀性的标准，进而大大降低了整个系统的生产周期、生产成本、使用寿命以及危险性。
[0033]
继续参照图1，在一种可能的实施方式中，干燥装置5包括干燥壳体51、驱动电机52和螺旋轴53，干燥壳体51上设有进料口511、出料口512和出气口513，出料口512与粉碎吹粉装置3的入口连通，螺旋轴53位于干燥壳体51内侧，驱动电机52固定在干燥壳体51外侧且与螺旋轴53连接，进料口511侧的螺旋轴53和干燥壳体51上涂有防腐材料，本领域技术人员可以理解的是，驱动电机52能够驱动螺旋轴53在干燥壳体51内进行转动，以完成对废盐的推送。
[0034]
上述设置方式的优点在于：废盐首先由干燥壳体51的进料口511进入到干燥壳体51内进行干燥，并在螺旋轴53的输送下将其推送到出料口512，经过干燥的废盐由出料口512排出并进入到粉碎吹粉装置3中，其中，产生的气体由出气口513排出，产生的气体可以为干燥装置51提供热量，其中，螺旋轴53对废盐还具有一定的搅拌作用，使其受热更加均匀，从而保证了废盐的充分干燥，对后续设备腐蚀性大大减小，更进一步的，进料口511侧的螺旋轴53和干燥壳体51上涂有防腐材料，因为，废盐进入到干燥壳体51内，在螺旋轴53推送到一定行程后，被干燥的废盐腐蚀性被有效降低，因此只需在进料口511侧对与废盐接触的部件做防腐处理即可，从而能够大大减少设备的制造成本。
[0035]
此外，干燥壳体51的热量输送方式是使用热源将热量通过干燥壳体51传递至废盐上，采用的加热的主要方法包括：可以通过加热介质实现热量输送，或者通过火焰燃烧实现
热量输送，或者两者结合实现热量输送，加热介质可以采用多种形式，例如高温烟气和导热油等。
[0036]
继续参照图1，在一种可能的实施方式中，喷烧系统还包括蒸汽处理装置6，蒸汽处理装置6包括气液分离器61，气液分离器61上设有气液进口611、冷凝水出口612和排气口613，干燥壳体51与套设在干燥壳体51外侧的外壳之间形成加热腔54，排气口613与加热腔54连通。
[0037]
上述设置方式的优点在于：废盐经过冷却结晶装置4会产生大量的蒸汽，经过处理的蒸汽进入到气液分离器61中，经过换热后的带有热量的气体通过排气口613进入到干燥壳体51的加热腔54中，为干燥壳体51提供热源，实现资源化利用，提高能源利用率，此外，本领域技术人员可以理解的是，该气液分离器61是具有激冷作用的，可以将900℃以上的热烟气短时间冷却至300℃作用，防止产生二噁英。
[0038]
继续参照图1，在一种可能的实施方式中，冷凝水出口612与冷却结晶装置4的冷凝水入口连通。
[0039]
上述设置方式的优点在于：气液分离器61中的冷凝水由冷凝水出口612排出，并通入到结晶装置中作为熔渣的冷却介质，使其进行循环利用，提高资源化利用率。
[0040]
继续参照图1，在一种可能的实施方式中，冷却结晶装置4的出口处设有喷淋管42，冷凝水出口612与喷淋管42连通。
[0041]
上述设置方式的优点在于：冷却结晶装置4内产生的蒸汽会通过其出口向外排出，本实用新型为了实现绿色节能以及废弃物的资源化利用，设置了喷淋管42，通过喷淋管42喷洒的水分将蒸汽中含有的盐分溶于水中，从而使进入到气液分离器61中的气液含有极低的盐分，防止其腐蚀设备，分离得到的冷凝水重新通入喷淋管42中，实现水资源的重复利用，进而提高能源利用率。
[0042]
继续参照图1，在一种可能的实施方式中，蒸汽处理装置6还包括水处理装置62，水处理装置62在冷凝水出口612与冷却结晶装置4的冷凝水入口之间，并且/或者；燃烧装置2为燃气烧嘴。
[0043]
上述设置方式的优点在于：通过冷凝水出口612排出的冷凝水经过水处理装置62得到净化，从而将净化后的水通入冷却结晶装置4的冷凝水入口中作为冷却介质，以及通入喷淋管42除盐，保证冷却介质的洁净度，从而能够实现其循环利用。
[0044]
此外，传统的焚烧炉内的高温加热方式常常伴随着较大的能源损耗，而燃气烧嘴的设置，作为一种新型的节能环保燃烧装置2，能够做到节能燃烧，提高燃烧的完全性，能够分配废盐粉、燃料和助燃空气并以一定的方式喷出后燃烧，并可以调节燃烧输出的热量来控制输出温度，作为一种优选的实施方式，本实用新型的输出温度范围为800℃
‑
1200℃；此外，作为一种实施方式，燃气烧嘴与喷烧壳体1通过法兰连接。
[0045]
继续参照图1，在一种可能的实施方式中，粉碎吹粉装置3包括射流器31和粉碎机32，干燥壳体51上的出料口512与粉碎机32的入口连通，粉碎机32的出口与射流器31的入口连通，射流器31的射流路径最终能够到达燃烧部24的燃烧区，并且/或者；冷却结晶装置4中设有冷却水，在冷却水的水面处和冷却结晶装置4的底部设有刮渣装置，并且冷却结晶装置4中还设有结晶盐排出装置。
[0046]
上述设置方式的优点在于：经过干燥的废盐通过粉碎机32粉碎，然后将经过粉碎
的废盐通入射流器31中，在射流器31的作用下，将废盐粉送至燃烧区燃烧去除有机物，其中，经过粉碎机32对废盐的粉碎，能够提高射流器31的射流效率，防止其堵塞；此外，低密度浮渣漂浮于水面，由设置于水面处的刮渣装置清除，沉于水底部的无机盐由底部刮渣装置排出，实现废盐“去毒”，其中，结晶盐排出装置可以采用泵进行排出。
[0047]
综上所述，其中实施方式包括：含有有机物的废盐经干燥壳体51的进料口511进入干燥壳体51中，驱动电机52驱动螺旋轴53将废盐向前推送，推送过程中对废盐进行加热干燥，其中，在推送过程中，螺旋轴53对废盐具有一定的搅拌作用，使其受热更均匀，此外，干燥的废盐对设备腐蚀作用大大减小，所以只需在前端的干燥壳体51与废盐接触的部件做防腐蚀处理即可，大大减小设备的制造成本，干燥废盐经干燥处理后，由出料口512排出至粉碎机32中，粉碎机32将废盐粉碎成废盐粉，并在射流器31的作用下将废盐粉吹出，并进入烧嘴中，粉状废盐与燃料和氧气混合后从烧嘴喷出并燃烧，其中，有机物被分解，无机废盐熔融后直接进入冷却结晶装置4，无机盐在冷却结晶装置4中冷却结晶，燃烧产生的低密度废渣浮于水面，可由刮渣装置排出，结晶盐沉淀经由底部刮渣装置排出，从而实现废盐的“去毒”，经处理后的废盐可按一般废物处理，冷却结晶装置4产生一定量的蒸汽，该部分的蒸汽经由喷淋管42喷淋除盐后进入气液分离器61，换热后热量返回干燥装置5进行资源化利用，冷凝水经水处理装置62处理后通入冷却结晶装置4中循环利用。
[0048]
本实用新型整个系统均贯穿绿色节能理念，其中包括，废气的热量循环利用、废水的资源化循环利用、燃烧装置2的能源高效利用以及废渣的无害化处理，此外，在节能的同时，还能提高废盐的处理效率，使整个系统具有节能增效的效果。
[0049]
需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。
[0050]
例如，在一种可替换的实施方式中，干燥装置5可以采用带式输送的方式等，只要能将废盐进行干燥并将其推送至粉碎吹粉装置3中即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
[0051]
例如，在另一种可替换的实施方式中，粉碎吹粉装置3可以采用带有吹粉功能的粉碎机32等，只要能将废盐粉碎吹粉至燃烧区即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
[0052]
例如，在另一种可替换的实施方式中，淬火介质可以采用气体或者熔盐等，只要能将残渣及熔盐进行冷却即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
[0053]
例如，在另一种可替换的实施方式中，干燥装置5的加热方式还可以采用电磁加热丝等方式，只要能将干燥装置5进行加热即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
[0054]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。