一种焚烧炉燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体是一种焚烧炉燃烧器。

背景技术：

目前，针对城市生活垃圾，主要采用高温焚烧的处理方式。而用于焚烧垃圾的焚烧锅炉，通常配备专用的燃烧器，它多采用不锈钢或金属钛等耐腐蚀、耐高温的材料制成，通过内置的燃气输送管路和风机将燃料、空气按照一定比例混合喷出，再利用点火器点燃，从而持续产生高温火焰，用于高效焚烧垃圾。

现有授权公告号为cn211902858u的专利，该专利技术中具有安全报警、增氧助燃的有益效果，但针对喷火管内壁的清理时，采用内置隔尘网且部分管体可拆装的操作形式，每次进行内部清理时，需要将集火罩和喷火管逐一拆下再进行清洁，操作较为麻烦；另外，该方案在增强火焰强度的同时，会在喷火管的内部产生更强的气压冲击，由于喷火管依旧采用硬性连接，则经过一段时间的使用后，喷火管自身及其连接部位均会受到较大损伤。因此，本领域技术人员提供了一种焚烧炉燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焚烧炉燃烧器，包括燃烧器本体、喷火管、集火罩以及定位圈，所述燃烧器本体的输出端安装有喷火管，且喷火管的右端水平延伸至燃烧器本体的外部并法兰连接有集火罩，所述喷火管左侧的外壁上套装有定位圈，且定位圈镶焊于燃烧器本体的内部，所述喷火管、定位圈之间对称设置有前后两组缓冲机构，所述喷火管的内部轴向设置有清扫组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集火罩呈喇叭状结构，且集火罩的直径从左到右逐渐缩小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位圈由前后两个半圆钢圈对接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括滑槽、沉孔以及钢珠，所述滑槽等间距开设于喷火管的外侧壁上，所述沉孔等间距开设于定位圈的内侧壁上，所述沉孔的内部皆镶嵌有钢珠，且钢珠的一侧皆延伸至对应的滑槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢珠与沉孔相互嵌合并转动连接，所述钢珠与滑槽滑动连接并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清扫组件包括螺纹丝杆、拉环、圆盘、毛刷、垫圈以及螺母，所述螺纹丝杆的一端焊接有拉环，所述螺纹丝杆的另一端套设有圆盘，且圆盘的边缘位置处粘贴有毛刷，所述圆盘左右两侧的螺纹丝杆上皆套设有垫圈，且垫圈一侧的螺纹丝杆上皆套装有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在喷火管、定位圈之间对称设置前后两组缓冲机构，当喷火管受到内部冲击时，喷火管将发生轴向偏移，此时，滑槽与沉孔中的钢珠滚动接触、线性平移，在缓解内部冲击的同时避免发生抖动，从而确保火焰经由喇叭状的集火罩稳定输出；

2、根据喷火管的延展长度，通过同向旋转调节两个螺母在螺纹丝杆上的相对位置，用于调节圆盘所能达到的相对深度，然后将清扫组件插入喷火管中，利用拉环对螺纹丝杆整体进行轴向推拉，使得圆盘外边缘的毛刷对喷火管的内侧壁进行刮刷并带出粉尘，从而提高了对喷火管内壁的清洁效率。

附图说明

图1为一种焚烧炉燃烧器的立体结构示意图；

图2为一种焚烧炉燃烧器中喷火管和定位圈的俯视剖面放大结构示意图；

图3为一种焚烧炉燃烧器中图2的a处放大结构示意图；

图4为一种焚烧炉燃烧器中清扫组件的立体放大结构示意图。

图中：1、燃烧器本体；2、喷火管；3、集火罩；4、定位圈；5、缓冲机构；501、滑槽；502、沉孔；503、钢珠；6、清扫组件；601、螺纹丝杆；602、拉环；603、圆盘；604、毛刷；605、垫圈；606、螺母。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种焚烧炉燃烧器，包括燃烧器本体1、喷火管2、集火罩3以及定位圈4，燃烧器本体1的输出端安装有喷火管2，且喷火管2的右端水平延伸至燃烧器本体1的外部并法兰连接有集火罩3，喷火管2左侧的外壁上套装有定位圈4，且定位圈4镶焊于燃烧器本体1的内部，喷火管2、定位圈4之间对称设置有前后两组缓冲机构5，喷火管2的内部轴向设置有清扫组件6。

在图1、图2以及图3中：集火罩3呈喇叭状结构，且集火罩3的直径从左到右逐渐缩小，使得输出的火焰更加集中；定位圈4由前后两个半圆钢圈对接而成，便于定位套装及缓冲机构5的对接；缓冲机构5包括滑槽501、沉孔502以及钢珠503，滑槽501等间距开设于喷火管2的外侧壁上，沉孔502等间距开设于定位圈4的内侧壁上，沉孔502的内部皆镶嵌有钢珠503，且钢珠503的一侧皆延伸至对应的滑槽501中，用于缓冲轴向冲击，避免喷火管2异常抖动造成火焰输出不稳定；钢珠503与沉孔502相互嵌合并转动连接，钢珠503与滑槽501滑动连接并构成限位结构，用于限定平移轨迹；

在图1中：清扫组件6包括螺纹丝杆601、拉环602、圆盘603、毛刷604、垫圈605以及螺母606，螺纹丝杆601的一端焊接有拉环602，螺纹丝杆601的另一端套设有圆盘603，且圆盘603的边缘位置处粘贴有毛刷604，圆盘603左右两侧的螺纹丝杆601上皆套设有垫圈605，且垫圈605一侧的螺纹丝杆601上皆套装有螺母606，便于调节清扫范围并全面清扫。

本实用新型的工作原理是：首先启动燃烧器本体1，则内置的燃气箱向喷火管2的右端输送燃气，点火器放电打火，而内置的鼓风机通过波纹管向喷火管2的右端鼓风助燃，从而使得火焰从左到右输送，然后经由喇叭状的集火罩3向焚烧炉中集中输出，在此过程中，通过预先在喷火管2、定位圈4之间对称设置前后两组缓冲机构5，当喷火管2受到内部气压冲击时，喷火管2将发生轴向偏移，此时，滑槽501皆与沉孔502中的钢珠503滚动接触、线性平移，通过在一定范围内的往返平移来缓解内部冲击，同时避免喷火管2发生异常抖动，从而确保火焰集中、稳定地输出；

此外，每隔一端时间，需要对喷火管2内壁上附着的粉尘进行清理，则关闭燃烧器本体1，拆下法兰连接的集火罩3，并根据喷火管2的延展长度，通过同向旋转调节两个螺母606在螺纹丝杆601上的相对位置，并利用两个垫圈605将圆盘603进行夹持、紧固，从而确定圆盘603所能达到的相对深度，避免圆盘603在抽拉过程中触碰到点火器等内部元件，然后将清扫组件6插入喷火管2中，利用拉环602对螺纹丝杆601整体进行轴向推拉，使得圆盘603外边缘的毛刷604对喷火管2的内侧壁进行刮刷并带出粉尘，从而提高了对喷火管2内壁的清洁效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焚烧炉燃烧器，包括燃烧器本体(1)、喷火管(2)、集火罩(3)以及定位圈(4)，其特征在于，所述燃烧器本体(1)的输出端安装有喷火管(2)，且喷火管(2)的右端水平延伸至燃烧器本体(1)的外部并法兰连接有集火罩(3)，所述喷火管(2)左侧的外壁上套装有定位圈(4)，且定位圈(4)镶焊于燃烧器本体(1)的内部，所述喷火管(2)、定位圈(4)之间对称设置有前后两组缓冲机构(5)，所述喷火管(2)的内部轴向设置有清扫组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述集火罩(3)呈喇叭状结构，且集火罩(3)的直径从左到右逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述定位圈(4)由前后两个半圆钢圈对接而成。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述缓冲机构(5)包括滑槽(501)、沉孔(502)以及钢珠(503)，所述滑槽(501)等间距开设于喷火管(2)的外侧壁上，所述沉孔(502)等间距开设于定位圈(4)的内侧壁上，所述沉孔(502)的内部皆镶嵌有钢珠(503)，且钢珠(503)的一侧皆延伸至对应的滑槽(501)中。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述钢珠(503)与沉孔(502)相互嵌合并转动连接，所述钢珠(503)与滑槽(501)滑动连接并构成限位结构。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述清扫组件(6)包括螺纹丝杆(601)、拉环(602)、圆盘(603)、毛刷(604)、垫圈(605)以及螺母(606)，所述螺纹丝杆(601)的一端焊接有拉环(602)，所述螺纹丝杆(601)的另一端套设有圆盘(603)，且圆盘(603)的边缘位置处粘贴有毛刷(604)，所述圆盘(603)左右两侧的螺纹丝杆(601)上皆套设有垫圈(605)，且垫圈(605)一侧的螺纹丝杆(601)上皆套装有螺母(606)。

技术总结
本实用新型涉及燃烧器技术领域，公开了一种焚烧炉燃烧器，包括燃烧器本体、喷火管、集火罩以及定位圈，所述燃烧器本体的输出端安装有喷火管，且喷火管的右端水平延伸至燃烧器本体的外部并法兰连接有集火罩，所述喷火管左侧的外壁上套装有定位圈，且定位圈镶焊于燃烧器本体的内部，所述喷火管、定位圈之间对称设置有前后两组缓冲机构，所述喷火管的内部轴向设置有清扫组件。本实用新型不仅通过对称设置的两组缓冲机构，缓解喷火管的内部冲击并避免发生抖动，从而确保火焰集中、稳定地输出，而且采用相对位置可调节的清扫组件，对喷火管的内侧壁进行刮刷并带出粉尘，从而提高了对喷火管内壁的清洁效率。

技术研发人员：曹公兵;张芳
受保护的技术使用者：扬州旭帆环保机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.17