一种更高效的处理含氨氮类有机废气的RTO装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种更高效的处理含氨氮类有机废气的rto装置。

背景技术：

目前针对高浓度有机废气，大多采用rto焚烧技术，制药、化工行业中采用的原料组分较多，部分工艺废气中含氨类及氮类有机物，在焚烧过程中如控制不当，会产生氮氧化物。针对制药、化工等含氨类及氮类系物浓度偏高的情况均采用高温裂解的方式来分解vocs，分解过程存在产生氮氧化物的因素，导致二次污染。且后期再处理成本非常高，污染环境。

氮氧化物指是指由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮(无色)、二氧化氮(红棕色)、一氧化二氮、五氧化二氮等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物常指no和no2。

在高温燃烧条件下，氮氧化物主要以no的形式存在，最初排放的氮氧化物中no约占95％。

基于此，本实用新型设计了一种更高效的处理含氨氮类有机废气的rto装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更高效的处理含氨氮类有机废气的rto装置，以解决上述背景技术中提出制药、化工等含氨类及氮类系物浓度偏高的情况均采用高温裂解的方式来分解vocs，分解过程存在产生氮氧化物的因素，导致二次污染，且后期再处理成本非常高，污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种更高效的处理含氨氮类有机废气的rto装置，包括废气入口、进气机构、反应机构和燃烧机构；

所述进气机构设于废气入口的右侧，进气机构包括进气风机，所述进气风机设于废气入口的右侧；

所述反应机构设于进气机构的上方，反应机构包括三组结构相同的蓄热室；

所述燃烧机构设于反应机构的上方。

优选的，所述进气风机的右侧设有进气管道，所述进气管道上设有三组结构相同的进口切换阀，三个所述进口切换阀的下方均设有吹扫管道，三个所述吹扫管道上均设有吹扫阀门，所述吹扫管道的下方设有反吹管道，所述反吹管道的一端分别与三个吹扫管道相连接，所述反吹管道的另一端与废气入口相连接。

优选的，三个所述蓄热室的内部均设有催化剂，三个所述蓄热室与进气管道分别通过三个竖管相连接，三个所述蓄热室的下方设有出气管道，所述出气管道上设有三组结构相同的出口切换阀，所述出气管道的右侧设有进后处理系统。

优选的，所述蓄热室的内部填充板片式蜂窝陶瓷蓄热体，所述板片式蜂窝陶瓷蓄热体的材质为堇青石，所述板片式蜂窝陶瓷蓄热体按上下邻近层90°交叉安装，所述催化剂采用蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯。

优选的，所述燃烧机构包括燃烧室和燃烧器，所述燃烧室设于蓄热室的上方，所述燃烧器设于燃烧室上，所述燃烧室为rto炉膛。

优选的，所述进口切换阀、吹扫阀门和出口切换阀均采用气动执行器和配备防爆电磁阀，所述进口切换阀、吹扫阀门和出口切换阀的切换周期是三分钟。

本实用新型的有益效果是，本实用新型能有效地将含氨类及氮类有机废气分解为二氧化碳和水蒸气、氮气，热能回收率达95％，净化效率达99％以上。特别在针对含氨类及氮类有机废气时，通过蓄热室中间催化剂，在高温裂解产生氮氧化物后立即在rto炉膛内进行二次处理，从而达标彻底根治氮氧化物的目的，降低后续处理成本，同时降低氮氧化物的产生，并降低设备负荷，降低占地面积，减少了运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a处局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-废气入口，201-进气风机，202-进气管道，203-进口切换阀，204-吹扫管道，205-吹扫阀门，206-反吹管道，301-蓄热室，302-催化剂，303-竖管，304-出气管道，305-出口切换阀，306-进后处理系统，401-燃烧室，402-燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种更高效的处理含氨氮类有机废气的rto装置，包括废气入口1、进气机构、反应机构和燃烧机构；进气机构设于废气入口1的右侧，进气机构包括进气风机201，进气风机201设于废气入口1的右侧；反应机构设于进气机构的上方，反应机构包括三组结构相同的蓄热室301；燃烧机构设于反应机构的上方。

其中，进气风机201的右侧设有进气管道202，进气管道202上设有三组结构相同的进口切换阀203，三个进口切换阀203的下方均设有吹扫管道204，三个吹扫管道204上均设有吹扫阀门205，吹扫管道204的下方设有反吹管道206，反吹管道206的一端分别与三个吹扫管道204相连接，反吹管道206的另一端与废气入口1相连接。

其中，三个蓄热室301的内部均设有催化剂302，三个蓄热室301与进气管道202分别通过三个竖管303相连接，三个蓄热室301的下方设有出气管道304，出气管道304上设有三组结构相同的出口切换阀305，出气管道304的右侧设有进后处理系统306。

催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质，贵金属铂和钯，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点。本装置采用催化剂对rto炉膛高温裂解产生的氮氧化物进行催化氧化分解，分解生成氮气和水。燃烧室内衬300mm的耐高温硅酸铝纤维保温材料，充分保证设备表面温度低于环境温度30℃。

其中，蓄热室301的内部填充板片式蜂窝陶瓷蓄热体，板片式蜂窝陶瓷蓄热体的材质为堇青石，板片式蜂窝陶瓷蓄热体按上下邻近层90°交叉安装，催化剂302采用蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯。

板片式蜂窝陶瓷具有较强的抗堵塞性，板片式蜂窝陶瓷模块边壁胶泥特殊配方，受热冲击打开，释放热应力，单片抗热应力能力强，△t＞400℃，不易破损，气流分布均匀，湍流度高，提高热效率高，并有助于提高voc去除效率。孔隙率大，气流通过板片式蜂窝陶瓷的压力降低，降低运行成本。

板片式蜂窝陶瓷按上下邻近层90°交叉安装，改变气流方向，增加湍流度，矫正气流分布不均，安装不当的小缺陷，设计高温气流停留时间短于1.0s，抑制氮氧化物产生。

其中，燃烧机构包括燃烧室401和燃烧器402，燃烧室401设于蓄热室301的上方，燃烧器402设于燃烧室401上，燃烧室401为rto炉膛。

其中，进口切换阀203、吹扫阀门205和出口切换阀305均采用气动执行器和配备防爆电磁阀，进口切换阀203、吹扫阀门205和出口切换阀305的切换周期是三分钟。

本实施例的一个具体应用为：

废气通过废气入口1和进气风机201通过进气管道202和竖管303，进入蓄热室301的内部，使得废气在催化剂302的作用下，进行化学反应，通过燃烧室401内的燃烧器402实现高温处理，高温裂解产生氮氧化物后立即在燃烧室401中的rto炉膛内进行二次处理，从而达标彻底根治氮氧化物的目的，降低后续处理成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。