一种生物质燃料炉内部气化燃烧的布风系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料炉技术领域，具体为一种生物质燃料炉内部气化燃烧的布风系统。


背景技术：

2.生物质燃料炉是采用高温气化燃烧技术的可再生能源设备，它是利用蓄热体将空气温度加热到800℃～1000℃以上，将高温空气喷入炉膛与燃料混合进行燃烧的技术，现有的生物质燃料炉内部气化燃烧的布风系统，不便于双侧供气布风使用，同时不便于精准控温加热使用，不便于高效布风使用，不便于增加空气与燃料接触面积，不便于生物质燃料炉内部气化燃烧的充分燃烧，影响燃烬率，因此需要一种生物质燃料炉内部气化燃烧的布风系统对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料炉内部气化燃烧的布风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料炉内部气化燃烧的布风系统，包括炉体、布风器、布风系统控制器面板和第一布风箱以及第二布风箱，所述炉体的基面嵌入安装有布风系统控制器面板，所述炉体的内部安装有布风器，所述布风器的内侧嵌入安装有布风板，所述炉体的左侧安装有第一布风箱，所述第一布风箱的顶部安装有第一可燃供气管，所述第一可燃供气管上设有第一电控阀，所述第一布风箱的左侧嵌入安装有第一鼓风机，所述第一布风箱的内部安装有第一电加热器，所述第一布风箱的内壁右侧安装有第一温度传感器，所述第一布风箱的右侧通过第一布风管贯通炉体的左侧延伸至布风器的左侧内部，所述炉体的右侧安装有第二布风箱，所述第二布风箱的顶部安装有第二可燃供气管，所述第二可燃供气管上设有第二电控阀，所述第二布风箱的右侧嵌入安装有第二鼓风机，所述第二布风箱的内部安装有第二电加热器，所述第二布风箱的内壁左侧安装有第二温度传感器，所述第二布风箱的左侧通过第二布风管贯通炉体的右侧延伸至布风器的右侧内部。
5.优选的，所述布风器的内径呈倒锥体结构。
6.优选的，所述布风板的表面等间距布风开设有多组布风孔。
7.优选的，所述布风系统控制器面板的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且所述布风系统控制器面板与第一电控阀、第一鼓风机、第一电加热器、第一温度传感器、第二电控阀、第二鼓风机和第二电加热器以及第二温度传感器内部电性连接。
8.优选的，所述第一电加热器与第二电加热器均采用多组电加热管构成。
9.优选的，所述第一温度传感器与第二温度传感器均采用型号为pt100的温度传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的炉体内部安装的布风器的内径呈倒锥体结构配合安装的布风板的表面等间距布风开设有多组布风孔，便于通过布风系统控制器面板控制炉体两侧的第一布风箱和第二布风箱的第一鼓风机与第二鼓风机配合第一可燃供气管上的第一电控阀开启和第二可燃供气管上的第二电控阀开启后，进行双侧供气布风使用，并通过第一布风箱和第二布风箱内部的采用多组电加热管构成第一电加热器与第二电加热器对进入的可燃气体进行加热，并通过第一布风箱与第二布风箱内壁安装的第一温度传感器与第二温度传感器进行精准控温加热使用，并通过第一鼓风机与第二鼓风机将加热的热空气由连接布风器内部的第一布风管与第二布风管实现高温高压风通过布风板进入炉体内部，使得各方散射的风聚合成气垫托起生物质燃料成流化态沸腾燃烧，结构简单且便于双侧供气布风使用，同时便于精准控温加热使用，便于高效布风使用，实现生物质燃料在高温状态下上下腾跃，相互摩擦碰撞裂解，便于增加空气与燃料接触面积提高燃烬率，便于生物质燃料炉内部气化燃烧的充分燃烧节能环保使用。
附图说明
12.图1是本实用新型整体主视图；
13.图2是本实用新型整体内部结构示意图；
14.图3是本实用新型整体控制框图。
15.图中：1
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炉体、101
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布风器、102
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布风板、2
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布风系统控制器面板、3
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第一布风箱、4
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第一可燃供气管、5
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第一电控阀、6
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第一鼓风机、7
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第一电加热器、8
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第一温度传感器、9
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第一布风管、10
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第二布风箱、11
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第二可燃供气管、12
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第二电控阀、13
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第二鼓风机、14
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第二电加热器、15
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第二温度传感器、6
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第二布风管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料炉内部气化燃烧的布风系统，包括炉体1、布风器101、布风系统控制器面板2和第一布风箱3以及第二布风箱10，炉体1的基面嵌入安装有布风系统控制器面板2，布风系统控制器面板2的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且布风系统控制器面板2与第一电控阀5、第一鼓风机6、第一电加热器7、第一温度传感器8、第二电控阀12、第二鼓风机13和第二电加热器14以及第二温度传感器15内部电性连接，炉体1的内部安装有布风器101，布风器101的内径呈倒锥体结构，布风器101的内侧嵌入安装有布风板102，布风板102的表面等间距布风开设有多组布风孔，炉体1的左侧安装有第一布风箱3，第一布风箱3的顶部安装有第一可燃供气管4，第一可燃供气管4上设有第一电控阀5，第一布风箱3的左侧嵌入安装有第一鼓风机6，第一布风箱3的内部安装有第一电加热器7，第一布风箱3的内壁右侧安装有第一温度传感器8，第一布风箱3的右侧通过第一布风管9贯通炉体1的左侧延伸至布风器101的左侧内部，炉体1的右侧安装有第二布风箱10，第二布风箱10的顶部安装有第二可燃供气管11，第二可燃供气管11上设有
第二电控阀12，第二布风箱10的右侧嵌入安装有第二鼓风机13，第二布风箱10的内部安装有第二电加热器14，第一电加热器7与第二电加热器14均采用多组电加热管构成，第二布风箱10的内壁左侧安装有第二温度传感器15，第一温度传感器8与第二温度传感器15均采用型号为pt100的温度传感器，第二布风箱10的左侧通过第二布风管16贯通炉体1的右侧延伸至布风器101的右侧内部，通过设置的炉体1内部安装的布风器101的内径呈倒锥体结构配合安装的布风板102的表面等间距布风开设有多组布风孔，便于通过布风系统控制器面板控制炉体两侧的第一布风箱3和第二布风箱10的第一鼓风机6与第二鼓风机13配合第一可燃供气管4上的第一电控阀开启5和第二可燃供气管11上的第二电控阀12开启后，进行双侧供气布风使用，并通过第一布风箱3和第二布风箱10内部的采用多组电加热管构成第一电加热器7与第二电加热器14对进入的可燃气体进行加热，并通过第一布风箱3与第二布风箱10内壁安装的第一温度传感器8与第二温度传感器15进行精准控温加热使用，并通过第一鼓风机6与第二鼓风机13将加热的热空气由连接布风器101内部的第一布风管9与第二布风管16实现高温高压风通过布风板102进入炉体1内部，使得各方散射的风聚合成气垫托起生物质燃料成流化态沸腾燃烧整体装置结构简单且便于双侧供气布风使用，同时便于精准控温加热使用，便于高效布风使用，实现生物质燃料在高温状态下上下腾跃，相互摩擦碰撞裂解，便于增加空气与燃料接触面积提高燃烬率，便于生物质燃料炉内部气化燃烧的充分燃烧节能环保使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
18.本实用新型工作流程：使用时，通过炉体1内部安装的布风器101的内径呈倒锥体结构配合安装的布风板102的表面等间距布风开设有多组布风孔，便于通过布风系统控制器面板控制炉体两侧的第一布风箱3和第二布风箱10的第一鼓风机6与第二鼓风机13配合第一可燃供气管4上的第一电控阀开启5和第二可燃供气管11上的第二电控阀12开启后，进行双侧供气布风使用，并通过第一布风箱3和第二布风箱10内部的采用多组电加热管构成第一电加热器7与第二电加热器14对进入的可燃气体进行加热，并通过第一布风箱3与第二布风箱10内壁安装的第一温度传感器8与第二温度传感器15进行精准控温加热使用，并通过第一鼓风机6与第二鼓风机13将加热的热空气由连接布风器101内部的第一布风管9与第二布风管16实现高温高压风通过布风板102进入炉体1内部，使得各方散射的风聚合成气垫托起生物质燃料成流化态沸腾燃烧，整体装置结构简单且便于双侧供气布风使用，同时便于精准控温加热使用，便于高效布风使用，实现生物质燃料在高温状态下上下腾跃，相互摩擦碰撞裂解，便于增加空气与燃料接触面积提高燃烬率，便于生物质燃料炉内部气化燃烧的充分燃烧节能环保使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。