一种废气催化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种废气催化燃烧装置。

背景技术：

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。其中燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法。如石油工业碳氢化合物废气及其它有害气体、溶剂工业废气、城市废弃焚烧处理产生的有机废气，以及几乎所有恶臭物质(硫醇、h2s)等，都可用燃烧法处理，燃烧净化发生的化学作用是燃烧氧化作用和高温下的分解作用。因此，燃烧法只适用于净化可燃的或高温下分解的物质，有机废气一般都具有可燃性，适合燃烧处理。燃烧法具有工艺简单，操作方便，净化效率高，可回收热能等优点。

采用燃烧法处理有机废气通常是使用废气焚烧炉，但现有的废气焚烧炉虽然能够有效的处理燃烧废气，但对废气燃烧会所产生热量并未做到充分的利用，导致大量热量直接排除而造成了浪费。因此我们对此做出改进，提出一种废气催化燃烧装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种废气催化燃烧装置，包括催化燃烧箱，所述催化燃烧箱内部从上到下依次设置有燃烧腔和催化腔，所述催化腔内设置有催化剂载体，所述催化腔内在靠近催化剂载体底端设置有加热箱，所述催化腔内部底端开设有开口，并在开口内固定安装接气管道，所述接气管道顶端固定安装有炉架，所述接气管道内设置有电磁阀，所述催化燃烧箱一侧开设有长方形开口，并在长方形开口内固定安装有集气漏斗，所述集气漏斗一端连接有废气管道，所述催化燃烧箱一侧固定安装有热电偶探头，所述催化燃烧箱顶端设有出气端口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气漏斗一侧设置有鼓风箱，所述鼓风箱内设置有脱附风机，所述废气管道贯穿鼓风箱分别与脱附风机输入端和输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化剂载体采用贵金属蜂窝催化剂，所述加热箱内安装有若干组电热管，且电热管呈三层分布在加热箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化燃烧箱底端四角均固定安装有滑轮，所述滑轮为pc塑料材质，且所述滑轮上均安装有刹车脚板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化燃烧箱一侧开设有开口，并在开口外侧通过螺钉固定安装有箱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化燃烧箱在远离箱门一侧从上到下依次连接有第一出气管道和第二出气管道，所述第一出气管道一端连接有导热管，所述导热管底端焊接有储气盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热管底部开口一侧在靠近储气盒的内部固定连接有挡板，且所述挡板的长度低于储气盒的高度，所述储气盒在靠近挡板一侧与第二出气管道一端焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉架上设置有若干控制喷嘴，所述炉架顶端中心位置安装有电磁打火器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化燃烧箱一侧安装有数字控制开关，所述热电偶探头、电磁打火器、电磁阀均与数字控制开关电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种废气催化燃烧装置，通过在集气漏斗一侧设置有鼓风箱，鼓风箱内设置有脱附风机，且废气管道贯穿鼓风箱分别与脱附风机输入端和输出端连接，实现了对催化腔内提供废气，从而使催化腔内的压力升高，加速了催化效率，通过催化剂载体采用贵金属蜂窝催化剂，加热箱内安装有若干组电热管，且电热管呈三层分布在加热箱，使得废气充分接触催化剂载体进行催化反应，提高了加热效率；

2、该种废气催化燃烧装置，通过在催化燃烧箱底端四角均固定安装有滑轮，且所述滑轮上均安装有刹车脚板，方便对该装置进行移动调整，通过在催化燃烧箱一侧开设有开口，并在开口外侧通过螺钉固定安装有箱门，方便工作人员对改装置进行拆卸维修；

3、该种废气催化燃烧装置，通过在导热管底部开口一侧在靠近储气盒的内部固定连接有挡板，且挡板的长度低于储气盒的高度，储气盒在靠近挡板一侧与第二出气管道一端焊接，实现了对燃烧所产生的热量进行收集再利用，从而减少了多余热量的浪费，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能提高废气燃烧效率，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种废气催化燃烧装置的立体图；

图2是本实用新型一种废气催化燃烧装置的剖视图；

图3是本实用新型一种废气催化燃烧装置图2中a的结构放大示意图；

图4是本实用新型一种废气催化燃烧装置炉架结构示意图。

图中：1、催化燃烧箱；2、出气端口；3、箱门；4、数字控制开关；5、滑轮；6、集气漏斗；7、废气管道；8、鼓风箱；9、热电偶探头；10、燃烧腔；11、催化腔；12、加热箱；13、催化剂载体；14、炉架；15、控制喷嘴；16、电磁打火器；17、第一出气管道；18、导热管；19、挡板；20、第二出气管道；21、电磁阀；22、接气管道；23、储气盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种废气催化燃烧装置，包括催化燃烧箱1，催化燃烧箱1内部从上到下依次设置有燃烧腔10和催化腔11，催化腔11内设置有催化剂载体13，催化腔11内在靠近催化剂载体13底端设置有加热箱12，催化腔11内部底端开设有开口，并在开口内固定安装接气管道22，接气管道22顶端固定安装有炉架14，接气管道22内设置有电磁阀21，催化燃烧箱1一侧开设有长方形开口，并在长方形开口内固定安装有集气漏斗6，集气漏斗6一端连接有废气管道7，催化燃烧箱1一侧固定安装有热电偶探头9，催化燃烧箱1顶端设有出气端口2。

其中，集气漏斗6一侧设置有鼓风箱8，鼓风箱8内设置有脱附风机，废气管道7贯穿鼓风箱8分别与脱附风机输入端和输出端连接，实现了对催化腔内提供废气，从而使催化腔内的压力升高，加速了催化效率。

其中，催化剂载体13采用贵金属蜂窝催化剂，加热箱12内安装有若干组电热管，且电热管呈三层分布在加热箱12，使得废气充分接触催化剂载体进行催化反应，提高了加热效率。

其中，催化燃烧箱1底端四角均固定安装有滑轮5，滑轮5为pc塑料材质，且滑轮5上均安装有刹车脚板，方便对该装置进行移动调整。

其中，催化燃烧箱1一侧开设有开口，并在开口外侧通过螺钉固定安装有箱门3，方便工作人员对改装置进行拆卸维修。

其中，催化燃烧箱1在远离箱门3一侧从上到下依次连接有第一出气管道17和第二出气管道20，第一出气管道17一端连接有导热管18，导热管18底端焊接有储气盒23，实现了对燃烧时多余的热量进行收集。

其中，导热管18底部开口一侧在靠近储气盒23的内部固定连接有挡板19，且挡板19的长度低于储气盒23的高度，储气盒23在靠近挡板19一侧与第二出气管道20一端焊接，实现了对燃烧所产生的热量进行收集再利用，从而减少了多余热量的浪费。

其中，炉架14上设置有若干控制喷嘴15，炉架14顶端中心位置安装有电磁打火器16，实现了对燃烧腔进行自动点火。

其中，催化燃烧箱1一侧安装有数字控制开关4，热电偶探头9、电磁打火器16、电磁阀21均与数字控制开关4电性连接，实现了该装置的自动化，方便了工作人员控制仪器。

工作原理：该种废气催化燃烧装置在使用时，通过在集气漏斗6一侧设置有鼓风箱8，鼓风箱8内设置有脱附风机，且废气管道7贯穿鼓风箱8分别与脱附风机输入端和输出端连接，实现了对催化腔11内提供废气，从而使催化腔内的压力升高，加速了催化效率，通过催化剂载体13采用贵金属蜂窝催化剂，加热箱12内安装有若干组电热管，且电热管呈三层分布在加热箱12，使得废气充分接触催化剂载体13进行催化反应，提高了加热效率，通过在催化燃烧箱1底端四角均固定安装有滑轮5，且滑轮5上均安装有刹车脚板，方便对该装置进行移动调整，通过在催化燃烧箱1一侧开设有开口，并在开口外侧通过螺钉固定安装有箱门3，方便工作人员对改装置进行拆卸维修，通过在导热管18底部开口一侧在靠近储气盒23的内部固定连接有挡板19，且挡板19的长度低于储气盒23的高度，储气盒23在靠近挡板19一侧与第二出气管道20一端焊接，实现了对燃烧所产生的热量进行收集再利用，从而减少了多余热量的浪费，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能提高废气燃烧效率，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。