一种中温热解炉的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料外加热炉领域，涉及一种中温热解炉。


背景技术：

2.高分子材料加热炉有外加热和内加热二类，外加热式属于间接加热还原反应过程，内加热式为直接在炉内与加热物燃烧的氧化反应过程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热解效率高的中温热解炉。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种热解炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有进料口和气态产物排出管，炉体的底侧壁上设有出渣口；所述炉体内设有振动落料机构和若干加热管组件，所述振动落料机构位于加热管组件的上方。
6.如此，待热解物料通过进料口进入炉体，落入振动落料机构上，加热管组件内通入热源，对振动落料机构上的待热解物料进行热解；振动落料机构可定时或不定时振动，使得落下的待热解物料堆分散开来，防止物料堆集，提升物料受热均匀性和传热效率，另外，振动落料机构的振动，可使得热解产物加速落下，提升热解效率。
7.进一步地，所述振动落料机构包括多根相互平行的转轴，所述转轴沿水平方向延伸，且转轴的两端均穿过炉体并与炉体可转动连接；所述多根转轴沿水平方向依次排布；各转轴的同一端均设有齿轮，相邻转轴上的齿轮相互啮合；所述炉体上设有驱动机构，所述驱动机构与转轴传动连接；若干转轴上设有偏心轮，所述偏心轮位于炉体内；所述转轴上搁置有落料板，所述落料板与炉体间隙配合，落料板上开设有若干条形孔。如此，驱动机构驱使转轴转动，偏心轮随转轴转动，进而使得落料板上、下振动，实现对物料的均布并加速热解固体产物的剥离、落下。
8.进一步地，所述转轴的数量为2n 1根，n为正整数；从所述多根转轴的一侧往另一侧看，第2m 1根转轴上设有偏心轮，m为不大于n的自然数，或者，第2h根转轴上设有偏心轮，h为不大于n的正整数。如此，设有偏心轮的转轴的转动方向相同，各偏心轮同步转动，使得落料板整体上、下运动。
9.进一步地，所述驱动机构通过链传动机构或带传动机构与转轴传动连接。
10.进一步地，所述加热管组件包括若干蛇形盘管，所述炉体上设有与蛇形盘管的一端连通的热源进口管和与蛇形盘管的另一端连通的热源出口管。蛇形盘管传热面积大，可保证加热效果。
11.进一步地，所述加热管组件包括2根蛇形盘管，2根蛇形盘管分布于同一平面上。如此，可进一步保证加热效果。
12.进一步地，所述加热管组件的数量至少为2组，呈上、下分布，提高加热强度。
13.进一步地，所述炉体上设有压力表和安全阀。
14.进一步地，所述炉体由上至下依次分为上炉体段、中炉体段和下炉体段，所述振动落料机构位于上炉体段，所述加热管组件位于中炉体段，所述出渣口位于下炉体段。
15.一般的，中温热解炉运行时，控制炉内温度为600
‑
800℃。
16.与现有技术相比，本实用新型的中温热解炉内设有振动落料机构，可使得物料分布均匀，提升物料的受热面积和受热均匀性，并使得热解固体产品及时落下，从而提升热解效率。
附图说明
17.图1是本实用新型第一种实施方式的中温热解炉的结构简图。
18.图2是沿图1中b
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b线视图。
19.图3是本实用新型第一种实施方式的热源出口管的结构简图。
20.图4是本实用新型第一种实施方式的振动落料机构的结构原理图。
21.图5是本实用新型第一种实施方式的振动落料机构的俯视图。
22.图6是图5中c向视图。
23.图7是本实用新型的一种落料板的结构示意图。
24.图中，1
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炉体，101
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上炉体段，102
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中炉体段，103
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下炉体段，2
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炉盖，3
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振动落料机构，301
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转轴，302
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齿轮，303
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孔，304
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落料板，305
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偏心轮，4
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出渣口，5
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载气入口，6
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进料口，7
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闸阀，8
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压力表，9
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安全阀，10
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热源进口管，11
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加热管组件，12
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热源出口管，13
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保温材料，14
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带传动机构，15
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气态产物排出管，16
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驱动机构，17
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控温仪表。
具体实施方式
25.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
26.参见图1至图7，一种中温热解炉，包括炉体1，炉体的顶部设有进料口6和气态产物排出管15，炉体的底侧壁上设有出渣口4，用于排出粗炭黑；炉体内设有振动落料机构3和若干加热管组件11，所述振动落料机构3位于加热管组件11的上方，振动落料机构3可解决装料后物料堆积问题，并在热解过程中定时间断振动，加速热解产物落下。
27.振动落料机构3包括5根相互平行的转轴301，转轴301沿水平方向延伸，且转轴301的两端均穿过炉体并与炉体可转动连接；所述5根转轴301沿水平方向依次排布；各转轴301的同一端均设有齿轮302，相邻转轴301上的齿轮302相互啮合；炉体1上设有驱动机构16，驱动机构16与处于中间位置的转轴301传动连接；从所述多根转轴301的一侧往另一侧看，第1根、第3根和第5根转轴301上分别设有偏心轮305，第1根和第5根转轴上设有2个偏心轮，第3根转轴上设有4个偏心轮，所述偏心轮305位于炉体内；所述转轴301上搁置有落料板304，所述落料板304与炉体间隙配合，落料板304上开设有多个孔303，孔包括长条形孔和圆形孔。
28.驱动机构16通过带传动机构14与转轴301传动连接。驱动机构包括电机和减速机，所述减速机通过带传动机构14与转轴301传动连接。
29.加热管组件11包括2根蛇形盘管，所述炉体上设有与蛇形盘管的一端连通的热源进口管10和与蛇形盘管的另一端连通的热源出口管12。2根蛇形盘管分布于同一平面上。
30.加热管组件11的数量为2组，呈上、下分布。提高炉内传热效率，待热解物受热面热量分布均匀，2组加热管组件，叠加布置，提高加热强度，热量分布较均匀。
31.炉体上设有压力表8和安全阀9。炉体的壁内填充有保温材料13。炉体呈圆柱状。
32.炉体由上至下依次分为上炉体段101、中炉体段102和下炉体段103，所述振动落料机构3位于上炉体段101，加热管组件11位于中炉体段102，所述出渣口4位于下炉体段103。压力表8和安全阀9设置于上炉体段101上。上炉体段101具有炉盖2，进料口6、气态产物排出管15、压力表8和安全阀9设置于炉盖2上。所述进料口6和炉盖之间设置有闸阀7。上炉体段101上设有载气入口5和控温仪表17，载气入口5位于振动落料机构的上方。
33.本实用新型的热解炉可用于热解废轮胎块状料，得到燃料油和粗炭黑，再加工成商品炭黑，将商品炭黑精加工得到纳米级炭黑。纳米级炭黑材料作为基础材料可得到更为广泛应用。
34.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。