一种生物质燃料生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生物质燃料生产用下料装置。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，常见的生物质材料一般有农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料。将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型块状或颗粒状的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，即为生物质燃料，在生物质燃料的生产过程中我们经常需要用到生物质燃烧炉。
3.但是在实际使用时，在将生物质燃料加入到燃烧炉时，由于其体积轻，密度小且表面粗糙容易发生堆积，导致使料斗发生堵塞，严重甚至会发生回火现象。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生物质燃料生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料生产用下料装置，包括料斗，所述料斗的底端固定连接有卸料管，所述卸料管的内部靠近顶部滑动设置有隔板，所述卸料管的内部中部设置有分料结构，所述卸料管的底端固定连接有下料仓，所述下料仓的内部设置有传动结构，所述下料仓的顶部位于卸料管的一侧固定连接有梳料盒，所述下料仓的一侧外壁固定连接有驱动电机，所述下料仓的底部一侧开设有下料口。
6.进一步的，所述分料结构包括通过轴承转动连接在卸料管内壁一侧的转轴，所述转轴位于卸料管内部的表面固定套接有分料转块，所述转轴的一端穿过卸料管的侧壁固定套接有一号齿轮。
7.进一步的，所述传动结构包括通过轴承水平对称设置在下料仓内部的两个传动杆，所述传动杆的表面均固定套设有套筒，所述套筒之间通过传送带传动连接，左侧所述传动杆的一端穿过下料仓侧壁通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，左侧所述传动杆延伸出下料仓部分固定套接有二号齿轮。
8.进一步的，所述一号齿轮与二号齿轮之间通过链条传动连接。
9.进一步的，所述梳料盒的内部通过轴承垂直转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部穿过梳料盒顶壁固定连接有旋钮，所述螺杆位于梳料盒内部的部分螺纹连接有限位板，所述限位板的底部靠近一侧固定连接有挡板，所述挡板的底部穿过下料仓的顶壁延伸至下料仓的内部。
10.进一步的，所述卸料管的内壁靠近顶部开设有滑道，所述隔板滑动连接在滑道的内部，所述隔板的一侧穿过卸料管的侧壁固定连接有拉手。
11.进一步的，所述卸料管的外壁位于滑道的下方固定连接有定位板，所述定位板的内部滑动设置有卡块，所述卡块的底部与定位板的内壁间固定连接有弹簧，所述卡块远离
卸料管的一侧固定连接有压杆，所述压杆的一端穿过定位板延伸至外部，所述卡块延伸出定位板的顶部与隔板靠近拉手的一侧表面接触。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置卸料管与下料仓，与现有技术相比，可以通过启动驱动电机带动传动杆转动使传送带在下料仓内的两个套筒间传动，同时通过二号齿轮与链条带动一号齿轮使转轴带动分料转块在卸料管的中部转动，使料斗内的生物质燃料在分料转块的推动下分批从卸料管中落至传送带上，并在传送带的带动下经过挡板的阻挡将燃料均匀铺开后通过下料口进入燃烧炉中，有效避免了燃料在下料过程中出现堵塞的情况，达到均匀供料的作用；
14.2、通过设置隔板与定位块，与现有技术相比，可以通过隔板将料斗中的燃料限制在料斗中，并在需要进行供料使通过下压压杆使卡块收入定位板中得以通过拉手将隔板从滑道中拉出，使燃料通过卸料管进行供料，达到了可以手动快速阻隔燃料的作用，同时可以在阻隔燃料后对卸料管内部的部件与下料仓进行维护检修，方便使用者使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型的侧视结构剖面示意图。
17.图3为本实用新型的梳料盒内部结构剖面示意图。
18.图4为本实用新型的定位板内部结构剖面示意图
19.附图标记为：1、料斗；2、卸料管；3、隔板；4、下料仓；5、梳料盒；6、驱动电机；7、下料口；8、转轴；9、分料转块；10、一号齿轮；11、传动杆；12、套筒；13、传送带；14、二号齿轮；15、链条；16、螺杆；17、旋钮；18、限位板；19、挡板；20、滑道；21、拉手；22、定位板；23、卡块；24、弹簧；25、压杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种生物质燃料生产用下料装置，包括料斗1，料斗1的底端固定连接有卸料管2，卸料管2的内部靠近顶部滑动设置有隔板3，卸料管2的内部中部设置有分料结构，卸料管2的底端固定连接有下料仓4，下料仓4的内部设置有传动结构，下料仓4的顶部位于卸料管2的一侧固定连接有梳料盒5，下料仓4的一侧外壁固定连接有驱动电机6，下料仓4的底部一侧开设有下料口7。
22.在一个优选地实施方式中，分料结构包括通过轴承转动连接在卸料管2内壁一侧的转轴8，转轴8位于卸料管2内部的表面固定套接有分料转块9，转轴8的一端穿过卸料管2的侧壁固定套接有一号齿轮10，以便于通过一号齿轮10带动转轴8转动使分料转块9在卸料管2内部转动，从而使由料斗1落下的燃料在分料转块9的推动下分批转移至下料仓4，达到防止燃料堆积堵塞的作用。
23.在一个优选地实施方式中，传动结构包括通过轴承水平对称设置在下料仓4内部
的两个传动杆11，传动杆11的表面均固定套设有套筒12，套筒12之间通过传送带13传动连接，左侧传动杆11的一端穿过下料仓4侧壁通过联轴器与驱动电机6的输出轴固定连接，左侧传动杆11延伸出下料仓4部分固定套接有二号齿轮14，以便于通过启动驱动电机6带动传动杆11转动使传送带13在两个套筒12件传动，从而带动从卸料管2中落至传送带13表面的燃料落入下料口7进行供料，达到通过匀速传动的传送带13均匀进行供料的作用。
24.在一个优选地实施方式中，一号齿轮10与二号齿轮14之间通过链条15传动连接，以便于通过启动驱动电机6使传动杆11转动时，通过二号齿轮14与链条15带动一号齿轮10转动使分料结构开始工作，到达同时控制传动结构与分料结构工作，使燃料可以分批均匀供料的作用。
25.在一个优选地实施方式中，梳料盒5的内部通过轴承垂直转动连接有螺杆16，螺杆16的顶部穿过梳料盒5顶壁固定连接有旋钮17，螺杆16位于梳料盒5内部的部分螺纹连接有限位板18，限位板18的底部靠近一侧固定连接有挡板19，挡板19的底部穿过下料仓4的顶壁延伸至下料仓4的内部，以便于通过转动旋钮17带动限位板18带动挡板19进行上下位移，来控制挡板19延伸至下料仓4内部的长度，从而对传送带13上的燃料高度进行限制，使其传送带13上均匀铺开，达到均匀供料的作用。
26.在一个优选地实施方式中，卸料管2的内壁靠近顶部开设有滑道20，隔板3滑动连接在滑道20的内部，隔板3的一侧穿过卸料管2的侧壁固定连接有拉手21，以便于通过拉手21可以拉动隔板3通过滑道20从卸料管2中抽出，使料斗1中的燃料落入卸料管2中进行供料，达到对燃料的运输进行手动限制的作用。
27.在一个优选地实施方式中，卸料管2的外壁位于滑道20的下方固定连接有定位板22，定位板22的内部滑动设置有卡块23，卡块23的底部与定位板22的内壁间固定连接有弹簧24，卡块23远离卸料管2的一侧固定连接有压杆25，压杆25的一端穿过定位板22延伸至外部，卡块23延伸出定位板22的顶部与隔板3靠近拉手21的一侧表面接触，以便于通过弹簧24推动卡块23在定位板22顶部伸出对滑入滑道20中的隔板3进行固定，防止其在未经操作时滑出，通过下压压杆25使卡块23收入定位板22中可以解除对隔板3的固定使其可以通过拉手21拉出。
28.本实用新型工作原理：在使用时将燃料存入料斗1中，下压压杆25解除隔板3的固定并通过拉手21将隔板3拉出，燃料落入卸料管2被分料转块9挡住，启动驱动电机6带动传动杆11使传送带13在两个套筒12间传动，同时通过二号齿轮14经过链条15带动一号齿轮10使转轴8带动分料转块9转动，将落下的燃料在分料转块9的推动下分批均匀落至传送带13的表面，传送带13带动燃料向下料口7方向传输，通过调节挡板19与传送带13间的距离对燃料高度进行限制并使其在传送带13表面铺开，最后燃料在传送带13的传动下通过下料口7排出进行供料。
29.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。