一种RTO防爆处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种rto防爆处理装置。

背景技术：

rto(regenerativethermaloxidizer，蓄热式热氧化器)是最近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。其原理是将有机废气加热至760℃以上，使废气中的挥发性有机物(简称vocs)氧化分解成二氧化碳和水，氧化过程中产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温，陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温过程中的燃料消耗。该技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的处理，由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。但是经过近几年的使用，rto也暴露出了一些问题，比如，因废气浓度较高导致rto失火、爆炸等安全问题，传统解决方式主要通过稀释进气浓度来降低风险，但可控性较差，且增大rto运行能耗，增加运行成本。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、造价成本低、有效防止rto失火爆炸安全隐患发生、有机废气处理效果好的rto防爆处理装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种rto防爆处理装置，包括控制箱、过滤器、rto废气燃烧组件及排放通道，还包括爆炸下限探测器、缓冲连接管、电磁阀和废气净化处理组件，所述缓冲连接管包括管体以及设于管体两端的进气口和出气口，缓冲连接管的进气口和出气口不处于同一水平面，所述爆炸下限探测器设于缓冲连接管的管体内，所述过滤器的出气端与缓冲连接管的进气口相连接，所述缓冲连接管的出气口与rto废气燃烧组件的进气口相连通，所述rto废气燃烧组件的排气口与排放通道相连通，所述废气净化处理组件包括箱体、第一活性炭过滤组件、uv光解组件、第二活性炭过滤组件和吸气机，所述第一活性炭过滤组件、uv光解组件和第二活性炭过滤组件依次由进气往出气方向依次设于箱体内，所述吸气机的进气口与箱体的出气口相连通，所述吸气机的出气口与排放通道相连通，所述缓冲连接管的出气口还经电磁阀与废气净化处理组件的箱体进气口相连通，所述爆炸下限探测器、电磁阀和吸气机均连接并受控于控制箱。

进一步的改进，所述缓冲连接管的进气口内径和出气口内径为管体内径的三分之一至五分之一。

更进一步的改进，所述缓冲连接管的进气口位于管体一端下部，所述缓冲连接管的出气口位于管体另一端上部。

进一步的改进，废气净化处理组件还包括第二吸气机，所述缓冲连接管的出气口经电磁阀与第二吸气机的进气口相连通，所述第二吸气机的出气口与废气净化处理组件的箱体进气口相连通，第二吸气机连接并受控于控制箱。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过爆炸下限探测器实时监测进入rto废气燃烧组件的有机废气浓度值，当到达设定的浓度点时，控制箱控制电磁阀开启并启动吸气机使有机废气大量分流进入废气净化处理组件，废气净化处理组件的第一活性炭过滤组件、uv光解组件和第二活性炭过滤组件有效组合设置在同一箱体内对废气进行顺序处理，通过第一活性炭过滤组件吸收吸附，使废气得到净化，再通过uv光解组件，利用高能紫外灯光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(dna)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌为目的，在这个过程中有部分废气未能进行反应，所以再通过第二活性炭过滤组件吸收，防止外排，并且还可以通过紫外灯光解组件照射，让吸附在活性炭上的废气分解，让第一活性炭过滤组件和第二活性炭过滤组件的活性炭也能反复使用，从而使得废气达到排放标准再送至排放通道排放，当有机废气的浓度值下降到设定阈值时控制箱关闭电磁阀和吸气机，有机废气只进入rto废气燃烧组件进行处理，同时缓冲连接管的设置使得有机废气的瞬时浓度被管体内的缓冲腔体稀释，亦可大大降低有机废气的浓度，双重保障，结构简单合理、造价成本低、有效防止rto失火爆炸安全隐患发生、有机废气处理效果好，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，其中控制箱、过滤器、rto废气燃烧组件及排放通道均为现有结构，在专利文献：cn201920673530.0、cn201610299820.4等已经公开，因而以下说明书中不再做详细说明。

参考图1，优选的本实用新型的rto防爆处理装置，包括控制箱、过滤器1、rto废气燃烧组件2、排放通道3、爆炸下限探测器4、缓冲连接管5、电磁阀6和废气净化处理组件，所述缓冲连接管5包括管体51以及设于管体51两端的进气口52和出气口53，所述缓冲连接管5的进气口52内径和出气口53内径为管体51内径的三分之一，所述缓冲连接管5的进气口52位于管体51一端下部，所述缓冲连接管5的出气口53位于管体51另一端上部，所述爆炸下限探测器4设于缓冲连接管5的管体51内，所述过滤器1的出气端与缓冲连接管5的进气口52相连接，所述缓冲连接管5的出气口53与rto废气燃烧组件2的进气口相连通，所述rto废气燃烧组件2的排气口与排放通道3相连通，所述废气净化处理组件包括箱体71、第一活性炭过滤组件72、uv光解组件73、第二活性炭过滤组件74、吸气机75和第二吸气机76，所述第一活性炭过滤组件72、uv光解组件73和第二活性炭过滤组件74依次由进气往出气方向依次设于箱体71内，所述吸气机75的进气口与箱体71的出气口相连通，所述吸气机75的出气口与排放通道3相连通，所述缓冲连接管5的出气口53经电磁阀6与第二吸气机76的进气口相连通，所述第二吸气机76的出气口与箱体71进气口相连通，所述爆炸下限探测器4、电磁阀6、吸气机75和第二吸气机76均连接并受控于控制箱。

本实用新型中缓冲连接管的进气口内径和出气口内径为管体内径的三分之一至五分之一为佳。

本实用新型通过爆炸下限探测器实时监测进入rto废气燃烧组件的有机废气浓度值，当到达设定的浓度点时，控制箱控制电磁阀开启并启动吸气机使有机废气大量分流进入废气净化处理组件，废气净化处理组件的第一活性炭过滤组件、uv光解组件和第二活性炭过滤组件有效组合设置在同一箱体内对废气进行顺序处理，通过第一活性炭过滤组件吸收吸附，使废气得到净化，再通过uv光解组件，利用高能紫外灯光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(dna)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌为目的，在这个过程中有部分废气未能进行反应，所以再通过第二活性炭过滤组件吸收，防止外排，并且还可以通过紫外灯光解组件照射，让吸附在活性炭上的废气分解，让第一活性炭过滤组件和第二活性炭过滤组件的活性炭也能反复使用，从而使得废气达到排放标准再送至排放通道排放，当有机废气的浓度值下降到设定阈值时控制箱关闭电磁阀和吸气机，有机废气只进入rto废气燃烧组件进行处理，同时缓冲连接管的设置使得有机废气的瞬时浓度被管体内的缓冲腔体稀释，亦可大大降低有机废气的浓度，双重保障，结构简单合理、造价成本低、有效防止rto失火爆炸安全隐患发生、有机废气处理效果好，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。