排放湿烟气的烟囱防腐内套筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及烟囱组件的技术领域，具体为排放湿烟气的烟囱防腐内套筒结构。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着科技的逐渐发展烟囱在加工制造业有着广泛的运用，是用来帮助排放加工过程中产生气体的设备，而此防腐内套筒是烟囱组成部分中必不可少的部分，但现有的烟囱防腐内套筒还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的烟囱防腐内套筒，使用时有着拼接不便的问题，导致此烟囱防腐内套筒可能出现主体过长安装不便的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供排放湿烟气的烟囱防腐内套筒结构，以解决上述背景技术中提出套筒拼接不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：排放湿烟气的烟囱防腐内套筒结构，包括底座、主体和出气孔，所述底座的顶端固定连接有主体，且主体的顶端固定连接有出气孔，所述主体的表面均设置有连接结构，且连接结构包括密封槽、固定螺杆、橡胶密封垫片、连接盘和固定螺母，所述连接盘均在主体的表面固定连接，所述连接盘的内部设置有密封槽，且密封槽的内部固定有橡胶密封垫片，所述连接盘的一侧活动连接有固定螺杆，且固定螺杆的表面的一侧活动连接有固定螺母，所述主体的内部设置加强结构，所述主体的内壁上设置有防腐结构。
6.优选的，所述固定螺杆与固定螺母之间呈螺纹连接，所述密封槽在橡胶密封垫片的内部呈镶嵌设计。
7.优选的，所述加强结构包括中空腔、竖向加强筋和横向加强筋，所述中空腔设置在主体的内部，所述中空腔的内壁上均固定连接有竖向加强筋，且竖向加强筋的中间位置处固定有横向加强筋。
8.优选的，所述竖向加强筋在横向加强筋的中心线上呈对称分布，所述中空腔与竖向加强筋之间呈“h”形设计。
9.优选的，所述防腐结构包括防腐涂层、凹槽和异形槽，所述凹槽均设置在主体的内壁上，且凹槽的底端均固定连接有异形槽，所述凹槽的顶端涂覆有防腐涂层。
10.优选的，所述凹槽在主体的内壁上设置有若干个，且若干个凹槽在主体的内壁上呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排放湿烟气的烟囱防腐内套筒结构结构合理，具有以下优点：
12.(1)连接盘之间相互对接，将分段的主体进行组装，再利用连接盘表面的固定螺杆与固定螺母的相互配合将两片连接盘进行固定，随后通过密封槽内部设置的橡胶密封垫片
将连接盘之间对接的空隙进行填补，避免出现了漏气的现象，由此实现了此套筒的拼接功能，提高了此套筒的功能性；
13.(2)当主体受到外界的冲击，通过中空腔内部的竖向加强筋将主体内部的横向受力强度进行增加，再利用横向加强筋将竖向加强筋之间连接，进而增加主体的整体强度，避免主体受到外界撞击时出现碎裂变形的现象，由此实现了此套筒的加强功能，提高了此套筒的实用性；
14.(3)通过凹槽表面涂覆的防腐涂层将外界的气体与主体之间进行阻拦，避免外界的气体对主体出现腐蚀的现象，而防腐涂层通过凹槽流入异形槽的内部，当防腐涂层凝固时，通过凹槽与异形槽之间的组合槽，使防腐涂层的吸附力进行增加，由此实现了此套筒的防腐功能，提高了此套筒的防护性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接结构侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的防腐结构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、主体；3、出气孔；4、连接结构；401、密封槽；402、固定螺杆；403、橡胶密封垫片；404、连接盘；405、固定螺母；5、加强结构；501、中空腔；502、竖向加强筋；503、横向加强筋；6、防腐结构；601、防腐涂层；602、凹槽；603、异形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：排放湿烟气的烟囱防腐内套筒结构，包括底座1、主体2和出气孔3，底座1的顶端固定连接有主体2，且主体2的顶端固定连接有出气孔3，主体2的表面均设置有连接结构4，且连接结构4包括密封槽401、固定螺杆402、橡胶密封垫片403、连接盘404和固定螺母405，连接盘404均在主体2的表面固定连接，连接盘404的内部设置有密封槽401，且密封槽401的内部固定有橡胶密封垫片403，连接盘404的一侧活动连接有固定螺杆402，且固定螺杆402的表面的一侧活动连接有固定螺母405，固定螺杆402与固定螺母405之间呈螺纹连接，密封槽401在橡胶密封垫片403的内部呈镶嵌设计；
22.具体地，如图1和图2所示，将此套筒放置与合适的位置处，通过连接盘404之间相互对接，将分段的主体2进行组装，再利用连接盘404表面的固定螺杆402与固定螺母405的相互配合将两片连接盘404进行固定，随后通过密封槽401内部设置的橡胶密封垫片403将连接盘404之间对接的空隙进行填补，避免出现了漏气的现象；
23.主体2的内部设置加强结构5，加强结构5包括中空腔501、竖向加强筋502和横向加强筋503，中空腔501设置在主体2的内部，中空腔501的内壁上均固定连接有竖向加强筋
502，且竖向加强筋502的中间位置处固定有横向加强筋503，竖向加强筋502在横向加强筋503的中心线上呈对称分布，中空腔501与竖向加强筋502之间呈“h”形设计；
24.具体地，如图1和图3所示，当主体2受到外界的冲击，通过中空腔501内部的竖向加强筋502将主体2内部的横向受力强度进行增加，再利用横向加强筋503将竖向加强筋502之间连接，进而增加主体2的整体强度，避免主体2受到外界撞击时出现碎裂变形的现象；
25.主体2的内壁上设置有防腐结构6，防腐结构6包括防腐涂层601、凹槽602和异形槽603，凹槽602均设置在主体2的内壁上，且凹槽602的底端均固定连接有异形槽603，凹槽602的顶端涂覆有防腐涂层601，凹槽602在主体2的内壁上设置有若干个，且若干个凹槽602在主体2的内壁上呈等间距分布；
26.具体地，如图1和图4所示，通过凹槽602表面涂覆的防腐涂层601将外界的气体与主体2之间进行阻拦，避免外界的气体对主体2出现腐蚀的现象，而防腐涂层601通过凹槽602流入异形槽603的内部，当防腐涂层601凝固时，通过凹槽602与异形槽603之间的组合槽，使防腐涂层601的吸附力进行增加。
27.工作原理：使用时，首先将此套筒放置与合适的位置处，通过连接盘404之间相互对接，将分段的主体2进行组装，再利用连接盘404表面的固定螺杆402与固定螺母405的相互配合将两片连接盘404进行固定，随后通过密封槽401内部设置的橡胶密封垫片403将连接盘404之间对接的空隙进行填补，避免出现了漏气的现象；
28.其次，当主体2受到外界的冲击，通过中空腔501内部的竖向加强筋502将主体2内部的横向受力强度进行增加，再利用横向加强筋503将竖向加强筋502之间连接，进而增加主体2的整体强度，避免主体2受到外界撞击时出现碎裂变形的现象；
29.最后，通过凹槽602表面涂覆的防腐涂层601将外界的气体与主体2之间进行阻拦，避免外界的气体对主体2出现腐蚀的现象，而防腐涂层601通过凹槽602流入异形槽603的内部，当防腐涂层601凝固时，通过凹槽602与异形槽603之间的组合槽，使防腐涂层601的吸附力进行增加，最终完成此套筒的全部工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。