一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及燃煤配套设备技术领域，特别是一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置。

背景技术：

煤粉由于燃烧效果好、燃烧效率高，能尽可能减少污染物排放，是火力发电厂锅炉等使用较为常见的一种燃料。煤粉燃烧时通过相关设备作用从煤粉管内以较高速度进入喷管内，再从喷嘴前端喷出在炉膛内进行燃烧。煤粉为了达到更好的燃烧效果，因此需要喷嘴能尽可能将喷入的煤粉喷散开来(煤粉燃烧充分不但节省能源，而且也能减少废弃物排放，达到低碳的目的)。现有的喷嘴一般结构是在喷嘴内侧处设置多个朝向的导流板等，这样在喷入煤粉的压力作用下，煤粉沿多个导流板等散开喷向炉膛的内侧燃烧。

现有采用导流板方式的煤粉喷嘴，由于是通过导流板发散煤粉，多个导流板之间互不连通，且导流板工作时处于固定状态，因此多个导流板分别喷出的煤粉之间不能达到更好的均匀发散效果，且喷嘴处再无驱动煤粉发散的动力，煤粉发散的动力单纯来源于驱动煤粉在煤粉管内运动的空气动力，因此作用于喷嘴前端处的气流方向单一，同样对进一步提高煤粉的发散效果带来了影响。基于上述提供一种基于煤粉喷嘴，能有效提高煤粉发散效果的燃烧装置显得尤为必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，煤粉喷嘴因结构所限，存在的不能有效提高煤粉发散效果的弊端，本实用新型提供了在喷嘴管的前端设置有可自由旋转的导流空心叶片，煤粉喷入后能被叶片旋转导流进入炉膛内燃烧，由于旋转导流作用，煤粉发散的效果更好，且空心叶片内部吹出的压缩空气能进一步吹动发散的煤粉，更提高了煤粉的均匀发散效果，由此实现了更好的煤粉燃烧效率，减少了污染物排放量，达到了低碳环保目的的一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置，其特征在于包括空心喷嘴管、叶片、支撑机构；所述喷嘴管的后外侧有螺纹，所述叶片具有多只、圆周间隔距离分布安装在一个空心导管座的外侧端，叶片是中空结构，多只叶片的内部和导管座的内部相通，每只叶片的前侧分别具有多个气孔；所述导管座后侧中部有一根空心气管，气管内和导管座内相通；所述支撑机构有两套，两套支撑机构均包括外套管、轴承和支撑杆，轴承至少有两只，轴承的外圈分别紧套在外套管的内侧前后两端，两只轴承的外圈和内圈之间安装有密封盖，支撑杆安装在外套管的外侧；所述气管的前部紧套在第一套支撑机构两只轴承的内圈内；所述气管的后部紧套在第二套支撑机构前端一只轴承的内圈内，第一套及第二套支撑机构的外套管前后间隔距离；所述第二套支撑机构的套管内两只轴承间隔距离，套管后端内轴承的内圈内紧套有进气管；所述两套支撑机构的支撑杆分别安装在喷嘴管的内侧，进气管的上部位于喷嘴管外侧；所述进气管和生产区域的空压机的排气管经管道连接，进气管和排气管之间串联有阀门，喷嘴管的后外侧和煤粉管连接，喷嘴管前端安装在锅炉的炉膛相应安装工位处。

进一步地，所述叶片前侧位于喷嘴管前内侧端，多只叶片组成的外径小于喷嘴管的内径。

进一步地，所述空心喷嘴管、叶片、支撑机构、进气管、气管、导管座均为金属材质。

进一步地，所述气管的后侧端和进气管前侧端间隔距离。

进一步地，所述多只叶片外形大小一致。

本实用新型有益效果是：本新型使用中，煤粉燃烧时通过相关设备作用从煤粉管内以较高速度进入喷嘴管内，高速流动的煤粉冲动螺旋分布的多只叶片通过导管座、气管沿第一套支撑机构的两只轴承内圈、第二套支撑机构的前端一只轴承内圈转动，第二套支撑机构的后端轴承不转动，这样保证了空压机输出侧的压缩空气能经进气管、第二套支撑机构的外套管进入气管内，再从多只叶片的前端多个开孔喷射而出，旋转的叶片能将煤粉旋转导流进入炉膛内燃烧，由于旋转导流作用，煤粉发散的效果更好，且空心叶片内部冲出的压缩空气从旋转的多只叶片前端喷流而出后，扰动的气流能进一步吹动发散的煤粉，更提高了煤粉的均匀发散效果，由此实现了更好的煤粉燃烧效率，减少了污染物排放量，达到了低碳环保的目的。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置，包括空心喷嘴管1、叶片2、支撑机构3；所述喷嘴管1的后外侧具有方便和煤粉管相连的外螺纹101，所述叶片2具有八只、圆周间隔一定等距离分布焊接在一只空心导管座4(圆形中空)的外侧端，叶片是中空结构，八只叶片2的内部和导管座4的内部相通，每只叶片2的前侧分别具有多个气孔21；所述导管座4后侧中部焊接有一根空心气管5，气管5内和导管座3内相通；所述支撑机构3有两套，两套支撑机构3均包括外套管31、两只轴承32和两只支撑杆33，两只轴承32的外圈分别紧套在外套管31的内侧前后两端，两只轴承32的外圈和内圈之间安装有防尘密封盖，两只支撑杆33分别垂直焊接在外套管31的外中部上下两端；所述气管5的前部紧套在第一套支撑机构两只轴承32的内圈内；所述气管5的后部紧套在第二套支撑机构前端一只轴承32的内圈内，第一套及第二套支撑机构3的外套管31前后间隔一定距离；所述第二套支撑机构的外套管内两只轴承32前后间隔一定距离，第二套支撑机构的外套管后端内轴承的内圈内紧套有一只“┙”型进气管6；所述两套支撑机构的支撑杆33分别焊接在喷嘴管1的内侧前端及中部内侧上下端，进气管6的上部位于喷嘴管1上端外侧(进气管6外侧和喷嘴管1上端外侧结合部位之间焊接密封在一起)；所述进气管6和生产区域的空压机(图中未示出)的排气管经管道连接，进气管6和排气管之间串联有一只手动阀门(可关闭进气或者调节进气量大小)，喷嘴管1的后外侧和煤粉管(图中未示出)的末端经螺纹连接，喷嘴管1前端安装在锅炉的炉膛相应安装工位处(图中未示出)。

图1、2中所示，叶片2前侧位于喷嘴管1前内侧端，八只叶片组成的外径略小于喷嘴管1的内径1mm。空心喷嘴管1、叶片2、支撑机构3、进气管6、气管5、导管座4等均为金属材质。气管5的后侧端和进气管6前侧端间隔距离。八只叶2片外形大小一致、且其前侧端开孔21的个数一致。

图1、2中所示，本新型使用中，煤粉燃烧时通过相关设备作用从煤粉管内以较高速度进入喷嘴管1内，高速流动的煤粉冲动螺旋分布的八只叶片2经导管座4、气管5沿第一套支撑机构的两只轴承32内圈、第二套支撑机构的前端一只轴承32内圈转动，第二套支撑机构的后端轴承32内圈不转动，那么进气管6也就不会转动，这样保证了空压机输出侧压缩空气能经进气管6进入第二套支撑机构的外套管31内，再经第二套支撑机构的外套管31内、气管5进入导管座4及八只空心叶片2内，再从八只叶片的前端多个开孔21喷射而出，过程中，旋转的八只叶片2能将煤粉旋转导流进入炉膛内燃烧。由于旋转导流作用，煤粉发散进入炉膛内燃烧的效果更好，且空心叶片2内部冲出的压缩空气从旋转的八只叶片前端多个开孔21喷流而出后，扰动的气流能进一步吹动发散的煤粉，更提高了煤粉的均匀发散效果，由此实现了更好的煤粉燃烧效果，减少了污染物排放量，达到了低碳环保的目的。本新型克服了现有技术中煤粉喷嘴因结构所限，存在的不能有效提高煤粉发散效果的弊端。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。