一种废弃焚烧炉用烟气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉设备技术领域，具体为一种废弃焚烧炉用烟气过滤装置。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，焚烧炉在工作的过程中，需要使用到过滤装置对焚烧时产生的烟气进行过滤。

现有的过滤装置在使用时，过滤效果差，烟气中的固体粉尘难以被很好的过滤，容易对附近的环境造成污染，且不方便对烟气进行降温，高温烟气容易使管道老化损毁，因此我们需要提出一种废弃焚烧炉用烟气过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废弃焚烧炉用烟气过滤装置，具备过滤效果好方便对烟气进行降温的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃焚烧炉用烟气过滤装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有第一箱体，所述底座顶部的另一侧固定安装有第二箱体，所述底座的顶部且位于第一箱体和第二箱体之间固定安装有第二水泵，所述第二水泵的抽水端与第一箱体的一侧连通，所述第二水泵的排水端与第二箱体的一侧连通，所述第二箱体远离第一箱体一侧的顶部嵌设有进气管，所述进气管的一端且位于第二箱体的内腔连通有分流管，所述分流管的一端连通有排气管，所述排气管远离分流管的一端贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的外部与第一箱体一侧的顶部连通，所述第一箱体内腔的中心处固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定安装有壳体，所述第二箱体的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的抽水端与第二箱体的内腔连通，所述第一水泵的排水端贯穿第一箱体和壳体并延伸至壳体的内腔连通有第一管体，所述第一管体的底部等距安装有细杆，所述壳体的底部连通有第二管体，所述第二管体的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述壳体两侧的顶部均连通有短管。

优选的，所述第一箱体的内腔且位于支撑板的下方固定安装有第一隔板，所述第一隔板顶部的一侧连通有出气管，所述出气管的一端与第一箱体的外部连通。

优选的，所述支撑板的顶部滑动插接有滤网，所述滤网的底部滑动贯穿第一隔板并延伸至第一隔板的外部与第一箱体内腔的底部贴合。

优选的，所述第二管体的底部贯穿第一隔板并延伸至第一隔板的外部，所述第一箱体内腔一侧且位于支撑板的上方铰接有密封板，所述壳体的一侧固定安装有卡块，所述密封板的底部与卡块的顶部贴合。

优选的，所述第一箱体顶部的一侧连通有第三箱体，所述第三箱体的顶部栓接有盖板。

优选的，所述第一管体的底部开设有水孔，所述细杆的顶部与水孔的内腔固定安装。

优选的，所述支撑板顶部的一侧固定安装有气泵，所述壳体的一侧且位于气泵的上方固定安装有第二隔板，所述气泵的排气端依次贯穿支撑板和第一隔板并延伸至第一隔板的外部，所述气泵的抽气端贯穿第二隔板并延伸至第二隔板的外部连通有网箱，所述网箱的顶部贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的外部铰接有箱盖，所述网箱的内腔填充有活性炭滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置分流管，烟气通过进气管进入到分流管内，第二箱体内注入有冷水，携带热量的烟气进入到分流管内后被第二箱体内的冷水降温；第一管体内的水体通过水孔流出，并通过细杆的引导形成水帘，烟气通过短管进入到壳体并穿过水帘，通过水帘对烟气中的粉尘进行吸附；

2、本实用新型通过常规机械开关启动气泵，过滤后的气体通过短管排出并进入到网箱中，通过网箱内的活性炭滤芯对烟气进行进一步的过滤，过滤后烟气通过气泵进入到第一箱体底部的水中，烟气与水体充分接触，通过水体的张力对烟气中粉尘进行进一步的吸附，过滤后气体冒出水体后通过出气管排出至第一箱体的外部，从而到过滤效果好的目的；

3、本实用新型通过常规机械开关启动第二水泵，第一箱体内的污水在通过滤网时被滤网过滤，随后通过第二水泵进入到第二箱体内，从而到循环用水的目的，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型壳体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一箱体的局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型壳体的主视剖面图；

图6为本实用新型壳体的局部仰视结构示意图；

图7为本实用新型图6中a区的局部放大图。

图中：1、底座；2、第一箱体；3、第二箱体；4、第二水泵；5、进气管；6、分流管；7、排气管；8、支撑板；9、壳体；10、第一水泵；11、第一管体；12、细杆；13、第二管体；14、短管；15、第一隔板；16、出气管；17、滤网；18、密封板；19、第三箱体；20、水孔；21、气泵；22、第二隔板；23、网箱；24、活性炭滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃焚烧炉用烟气过滤装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有第一箱体2，底座1顶部的另一侧固定安装有第二箱体3，底座1的顶部且位于第一箱体2和第二箱体3之间固定安装有第二水泵4，第二水泵4的抽水端与第一箱体2的一侧连通，第二水泵4的排水端与第二箱体3的一侧连通，第二箱体3远离第一箱体2一侧的顶部嵌设有进气管5，进气管5的一端且位于第二箱体3的内腔连通有分流管6，分流管6的一端连通有排气管7，排气管7远离分流管6的一端贯穿第二箱体3并延伸至第二箱体3的外部与第一箱体2一侧的顶部连通，第一箱体2内腔的中心处固定安装有支撑板8，支撑板8顶部的中心处固定安装有壳体9，第二箱体3的顶部固定安装有第一水泵10，第一水泵10的抽水端与第二箱体3的内腔连通，第一水泵10的排水端贯穿第一箱体2和壳体9并延伸至壳体9的内腔连通有第一管体11，第一管体11的底部等距安装有细杆12，壳体9的底部连通有第二管体13，第二管体13的底部贯穿支撑板8并延伸至支撑板8的外部，壳体9两侧的顶部均连通有短管14。

第一箱体2的内腔且位于支撑板8的下方固定安装有第一隔板15，第一隔板15顶部的一侧连通有出气管16，出气管16的一端与第一箱体2的外部连通，通过设置第一隔板15，用于防止第一箱体2内腔底部的水体发生随意迸溅，通过设置出气管16，用于方便将过滤后的气体排出。

支撑板8的顶部滑动插接有滤网17，滤网17的底部滑动贯穿第一隔板15并延伸至第一隔板15的外部与第一箱体2内腔的底部贴合，通过设置滤网17，滤网17用于对第一箱体2内腔底部的水体进行过滤。

第二管体13的底部贯穿第一隔板15并延伸至第一隔板15的外部，第一箱体2内腔一侧且位于支撑板8的上方铰接有密封板18，壳体9的一侧固定安装有卡块，密封板18的底部与卡块的顶部贴合，通过设置密封板18密封板18用于防止烟气进入到支撑板8和第二隔板22之间难以被过滤。

第一箱体2顶部的一侧连通有第三箱体19，第三箱体19的顶部栓接有盖板，通过设置第三箱体19，使用者通过第三箱体19可方便将滤网17取出清理，盖板用对第三箱体19进行密封。

第一管体11的底部开设有水孔20，细杆12的顶部与水孔20的内腔固定安装，通过设置水孔20，水孔20用于方便第一管体11内的水体流出。

支撑板8顶部的一侧固定安装有气泵21，壳体9的一侧且位于气泵21的上方固定安装有第二隔板22，气泵21的排气端依次贯穿支撑板8和第一隔板15并延伸至第一隔板15的外部，气泵21的抽气端贯穿第二隔板22并延伸至第二隔板22的外部连通有网箱23，网箱23的顶部贯穿第一箱体2并延伸至第一箱体2的外部铰接有箱盖，网箱23的内腔填充有活性炭滤芯24，通过设置网箱23和活性炭滤芯24，过滤后的气体通过短管14排出并进入到网箱23中，通过网箱23内的活性炭滤芯24对烟气进行进一步的过滤。

工作原理：烟气通过进气管5进入到分流管6内，第二箱体3内注入有冷水，携带热量的烟气进入到分流管6内后被第二箱体3内的冷水降温，降温后的烟气通过排气管7进入到第一箱体2内，通过常规机械开关启动第一水泵10，第一水泵10将第二箱体3内的冷水抽取至第一管体11内，第一管体11内的水体通过水孔20流出，并通过细杆12的引导形成水帘，烟气通过短管14进入到壳体9并穿过水帘，通过水帘对烟气中的粉尘进行吸附，随后水体通过第二管体13进入到第一箱体2内腔的底部；

通过常规机械开关启动气泵21，过滤后的气体通过短管14排出并进入到网箱23中，通过网箱23内的活性炭滤芯24对烟气进行进一步的过滤，过滤后烟气通过气泵21进入到第一箱体2底部的水中，烟气与水体充分接触，通过水体的张力对烟气中粉尘进行进一步的吸附，过滤后气体冒出水体后通过出气管16排出至第一箱体2的外部，从而到过滤效果好的目的；

通过常规机械开关启动第二水泵4，第一箱体2内的污水在通过滤网17时被滤网17过滤，随后通过第二水泵4进入到第二箱体3内，从而到循环用水的目的，节约了水资源；通过开启第三箱体19顶部的盖板，然后拉动密封板18，使用可将第一箱体2内的滤网17取出，对滤网17进行清理从而防止滤网17发生堵塞，第一箱体2远离第二箱体3一侧的底部连通有排水阀，开启排水阀，第一箱体2底部的污水可排出到第一箱体2的外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。