一种锰矿石加工锅炉用通风装置的制作方法

本实用新型属于锰矿石加工技术领域，尤其涉及一种锰矿石加工锅炉用通风装置。

背景技术：

现有的热解炉在对炉膛内的锰矿石加工，由于锰矿石投入到炉膛内会堆积在炉膛底部的炉排上，这样一方面造成锰矿石与氧气接触不充分，造成热解的效率降低，而且锰矿石受热不均匀，严重影响到锰矿石加工的质量，另一方面堆积的生锰矿石容易堵塞炉排的间隙，因此会导致炉排排灰效果变差，造成炉膛内积灰严重，从而进一步降低热解效率，形成恶性循环，特别是加工所产生的气体直接排到大气中会严重影响到空气质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锰矿石加工锅炉用通风装置，旨在解决背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锰矿石加工锅炉用通风装置，包括：

锅炉，所述锅炉前端底部设有进料口，位于锅炉底部安装有底座，并在底座前端设有排渣口，位于锅炉左侧底端安装有鼓风机，并且鼓风机底部安装在底座上；

在所述锅炉内部设有放置排，并在放置排上开设有通孔，所述锅炉内部于放置排下方位置设有第一炉架，位于第一炉架下方位置设有第二炉架；

在所述锅炉顶部安装有第一引风筒，位于锅炉右侧设有传输管，所述第一引风筒通过连接管连接传输管；

在所述锅炉右侧设有净化筒，所述净化筒通过连接管连接传输管，位于净化筒前端嵌入密封式的水位条，并在于净化筒底部安装有支腿；

在所述净化筒底部右侧设有排污阀，并在净化筒右侧上端设有进水口，所述净化筒顶部安装有第二引风筒，并在第二引风筒顶部安装有排气筒；

在所述净化筒内部注入水分，并在净化筒内部上端安装有活性炭吸附板，所述性炭吸附板从上到下设有两个，并且性炭吸附板处于水分之上，所述净化筒内部底端左侧设有的导管处于水分之下。

为了使体积变小的燃烧块落在第二炉架上进行充分燃烧，作为本实用新型一种优选的，所述所述第一炉架孔径大于第二炉架孔径。

为了可以对燃烧块进行通风，使得燃烧块燃烧更加彻底，作为本实用新型一种优选的，所述第二炉架处于鼓风机与锅炉接口的上方位置。

为了增加传输管的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述锅炉右侧通过卡扣连接传输管。

为了增加净化筒的稳定性和安全性，作为本实用新型一种优选的，所述支腿设有三个呈均等角度分布。

为了使气体充分经过水的净化，作为本实用新型一种优选的，所述导管开口朝下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中在锅炉底部设有鼓风机，配合锅炉顶部的引风筒可以实现锅炉内部的通风，使得锰矿石可以受到最大的热量，以便于锰矿石的加工。

2.本实用新型中在锅炉的底部设有两层炉架，并且两层的炉架的孔径不同，可以对燃烧块进行充分燃烧和利用，防止因为燃烧而缩小体积直接落在底部，使得燃烧块燃烧不充分。

3.本实用新型中锅炉排出的气体通过活性炭吸附板和水分的作用来进杀菌消毒和净化处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、锅炉；2、底座；3、鼓风机；4、进料口；5、第一引风筒；6、传输管；7、连接管；8、卡扣；9、净化筒；10、支腿；11、第二引风筒；12、排气筒；13、水位条；14、排污阀；15、放置排；16、第一炉架；17、第二炉架；18、导管；19、活性炭吸附板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括：

锅炉(1)，所述锅炉(1)前端底部设有进料口(4)，位于锅炉(1)底部安装有底座(2)，并在底座(2)前端设有排渣口，位于锅炉(1)左侧底端安装有鼓风机(3)，并且鼓风机(3)底部安装在底座(2)上；

在所述锅炉(1)内部设有放置排(15)，并在放置排(15)上开设有通孔，所述锅炉(1)内部于放置排(15)下方位置设有第一炉架(16)，位于第一炉架(16)下方位置设有第二炉架(17)；

在所述锅炉(1)顶部安装有第一引风筒(5)，位于锅炉(1)右侧设有传输管(6)，所述第一引风筒(5)通过连接管(7)连接传输管(6)；

在所述锅炉(1)右侧设有净化筒(9)，所述净化筒(9)通过连接管(7)连接传输管(6)，位于净化筒(9)前端嵌入密封式的水位条(13)，并在于净化筒(9)底部安装有支腿(10)；

在所述净化筒(9)底部右侧设有排污阀(14)，并在净化筒(9)右侧上端设有进水口，所述净化筒(9)顶部安装有第二引风筒(11)，并在第二引风筒(11)顶部安装有排气筒(12)；

在所述净化筒(9)内部注入水分，并在净化筒(9)内部上端安装有活性炭吸附板(19)，所述性炭吸附板(19)从上到下设有两个，并且性炭吸附板(19)处于水分之上，所述净化筒(9)内部底端左侧设有的导管(18)处于水分之下。

具体的，第一炉架(16)孔径大于第二炉架(17)孔径,本实施例中为了使体积变小的燃烧块落在第二炉架上进行充分燃烧。

具体的，第二炉架(17)处于鼓风机(3)与锅炉(1)接口的上方位置,本实施例中为了可以对燃烧块进行通风，使得燃烧块燃烧更加彻底。

具体的，锅炉(1)右侧通过卡扣(8)连接传输管(6),本实施例中为了增加传输管的稳定性。

具体的，支腿(10)设有三个呈均等角度分布,本实施例中为了增加净化筒的稳定性和安全性。

具体的，导管(18)开口朝下,本实施例中为了使气体充分经过水的净化。

本实用新型的使用流程：使用时，将需要加工的锰矿石通过进料口4放入锅炉1内，然后进行加工，鼓风机3为锅炉1内部通风，使得燃烧块燃烧更加充分，也使得锰矿石的受到的热量得到提升，燃烧块在进行燃烧时会由于体积变小落在第二炉架17上，这样会使得燃烧块燃烧的更加充分，燃烧所产生的气体通过第一引风筒5吸收并通过传输管6传输到净化筒9内部，经过水分的净化处理然后传输到活性炭吸附板19上进行杀菌消毒，最后通过第二引风筒11排出到外部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。