一种直燃废气焚烧炉用防漏气式密封结构的制作方法

本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，尤其涉及一种直燃废气焚烧炉用防漏气式密封结构。

背景技术：

直燃废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，直燃废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，适用于石油化工、医药等行业散发的有害气体净化，对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点，满足环保和劳动保护要求；

直燃废气焚烧炉的接口是将废气管道出口与直燃废气焚烧炉废气进口连接的装置，起到承接的作用，能够有效地将废气管道出口与焚烧炉废气进口之间的管口固定密封连接，防止废气流入到废气焚烧炉过程中发生泄露的情况；

现有技术中，废气焚烧炉进气管与废气输送管通过其管口处法兰之间的密封垫实现密封，但通过法兰连接的焚烧炉进气管、废气输送管在输送废气时，由于气体流通时会产生压力，当压力过大时，使得两法兰盘之间安装的密封垫片被吹出，从而造成废气的泄露，降低了焚烧炉进气管、废气输送管连接的密封性，造成环境的污染，由于管道接口需要使用螺栓将法兰进行固定，使得工作人员需要借助工具才能将其连接，费时费力，增加了工作人员的作业负担；

直燃废气焚烧炉在长时间的使用后，焚烧炉的接口处的密封垫片会出现老化掉落的现象，从而出现废气泄漏的情况，由于缺少防漏气报警结构，工作人员很难在第一时间发现并及时处理，会导致废气直接排放到外界空气中，对环境造成一定污染，造成污染和缺少报警装置没有因果关系当废气发生泄漏时且该废气为有害气体时，工作人员吸入废气势必会对其身体造成一定影响，为此，我们提出了一种直燃废气焚烧炉用防漏气式密封结构。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种直燃废气焚烧炉用防漏气式密封结构，其特征在于包括废气输送管、焚烧炉进气管、密封接口结构、防漏气报警结构、感应腔、透气支撑板，所述废气输送管、焚烧炉进气管的外侧分别安装有密封接口结构，所述密封接口结构外侧壁的左右两端分别安装有透气支撑板，所述透气支撑板由框架和透气网组成，所述框架的内侧壁设置有透气网，所述透气支撑板的外侧壁设置有防漏气报警结构，所述密封接口结构、防漏气报警结构之间形成感应腔；

所述密封接口结构由卡槽、卡块槽、密封槽、密封胶圈、接口管、弹簧、卡块、通气孔组成，所述废气输送管、焚烧炉进气管的外侧壁安装有接口管，所述接口管的两端分别开设有废气管通孔b，两个所述废气管通孔b为对称开设，左端所述废气管通孔b中安装有废气输送管，右端所述废气管通孔b中安装有焚烧炉进气管，所述接口管内部开设有通气孔，所述通气孔开设在废气输送管、焚烧炉进气管之间，所述废气输送管、焚烧炉进气管的外侧壁分别开设有卡槽，两个所述卡槽的内侧壁分别安装有密封垫，所述废气输送管、焚烧炉进气管的外侧壁分别开设有密封胶圈槽，所述密封胶圈槽中安装有密封胶圈，所述密封胶圈槽开设在靠近通气孔的一侧，所述接口管内部的左右两端分别开设有卡块槽，所述卡块槽的底部连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有卡块，所述卡块的数量为四个，所述卡块为“弧型”结构，四个所述卡块拼接成一个“环形”结构，所述卡块与卡槽配合使用，所述接口管内部的左右两端分别开设有密封槽，所述密封槽开设在靠近通气孔的一侧，所述密封槽与密封胶圈配合使用；

所述防漏气报警结构由外壳、废气感应器、感应触头、连接管、报警器、连接环、卡扣、减震垫组成，两个所述透气支撑板的外侧壁安装有外壳，所述外壳的顶部开设有通孔，所述外壳的顶部安装有减震垫，所述减震垫的顶部通过螺栓安装有废气感应器，所述废气感应器的底部安装有感应触头，所述感应触头与废气感应器为一体结构，所述感应触头的下端穿过通孔延伸至外壳的内部，所述通孔的内侧壁与感应触头外侧壁之间设置有密封层，所述密封层为“橡胶”材质，所述废气感应器的右侧壁通过导线连接有报警器，所述废气感应器与外界控制器连接，所述报警器与外界控制器连接，所述外壳的左右两端分别开设有废气管通孔a，两个所述废气管通孔a为对称开设，两个所述废气管通孔处分别安装有连接环，左侧所述连接环的内部安装有废气输送管，右侧所述连接环的内部安装有焚烧炉进气管，两个所述连接环的外侧壁分别安装有卡扣。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了由卡槽、密封垫、密封槽、密封胶圈、接口管、卡块槽、弹簧、卡块组成的密封接口结构，实现了废气输送管、焚烧炉进气管之间的密封连接，通过将废气输送管插入左端的废气管通孔b中、将焚烧炉进气管插入右端的废气管通孔b中，使得废气输送管、焚烧炉进气管上的密封胶圈分别卡在接口管的密封槽中，接口管内部的卡块分别卡在废气输送管、焚烧炉进气管上的卡槽中，使其实现废气输送管、焚烧炉进气管与接口管之间密封固定连接，通过改进，取代了现有技术中通过法兰连接的接口连接方式，通过密封槽、密封胶圈的配合使用有效提高了焚烧炉进气管、废气输送管连接的密封性，避免了废气泄漏到外界空气中，有效避免了环境的污染，通过卡槽、弹簧、卡块槽、卡块的配合使用，使得工作人员不需要借助工具就能将焚烧炉进气管、废气输送管进行连接，省时省力，减轻了工作人员的作业负担，不会对工作人员的身体造成影响；

本实用新型增加了外壳、废气感应器、报警器、密封层、减震垫，实现了废气输送管、焚烧炉进气管与接口管之间的防漏气报警功能，当废气输送管、焚烧炉进气管接口处发生废气泄露时，感应触头感应到感应腔内部废气时，废气感应器将废气泄露的信号发送给外界控制器，外界控制器将信号传输给报警器，报警器发出警报，使得工作人员能够及时的对接口进行检修，避免废气直接排放到外界空气中，对环境造成污染的情况发生，橡胶材质的密封层能够填充在通孔与感应触头之间的缝隙中，实现了通孔与感应触头之间的密封性，由于橡胶材质的密封层具有一定的弹性和恢复弹性形变的能力，使得密封层通过其弹力的作用下实现感应触头的紧固安装，在一定程度上实现了感应触头安装的稳定性，减震垫的设置能够对工作过程中的废气感应器起到一定的减震缓冲的效果，防止废气运输的过程中外壳出现晃动，使得废气感应器内部的零件发生损坏的现象发生，在一定程度上起到了有效防护的作用；

本实用新型增加了连接环、卡扣，通过螺栓将卡扣进行锁紧，实现了连接环的锁紧，进一步实现了废气输送管、焚烧炉进气管与外壳进行锁紧固定，当废气泄漏时，能够有效防止废气泄露到外界空气中，避免了泄露的废气为有害气体时而损害工作人员的健康，避免造成环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型废气输送管、焚烧炉进气管结构图；

图3为本实用新型接口管内部结构示意图；

图4为本实用新型整体效果图；

图5为本实用新型透气支撑板示意图；

图6为本实用新型a处放大图。

如图，废气输送管1、卡槽11、密封胶圈12、密封垫13、接口管2、卡块槽21、压缩弹簧22、卡块23、密封槽24、通气孔25、外壳3、废气感应器31、密封层32、报警器33、连接环34、卡扣35、感应触头36、感应腔4、透气支撑板5、焚烧炉进气管6、废气管通孔a7、废气管通孔b8、减震垫9。

具体实施方式

实施例1

根据以上技术问题，本实用新型提供一种废气焚烧炉用防漏气式密封接口，其特征在于包括废气输送管1、焚烧炉进气管6、密封接口结构、防漏气报警结构、感应腔4、透气支撑板5，废气输送管1、焚烧炉进气管6的外侧分别安装有密封接口结构，密封接口结构外侧壁的左右两端分别安装有透气支撑板5，透气支撑板5由框架和透气网组成，框架的内侧壁设置有透气网，透气支撑板5的外侧壁设置有防漏气报警结构，密封接口结构、防漏气报警结构之间形成感应腔4；

密封接口结构由卡槽11、卡块槽21、密封槽24、密封胶圈12、接口管2、弹簧22、卡块23、通气孔25组成，废气输送管1、焚烧炉进气管6的外侧壁安装有接口管2，接口管2的两端分别开设有废气管通孔b8，两个废气管通孔b8为对称开设，左端废气管通孔b8中安装有废气输送管1，右端废气管通孔b8中安装有焚烧炉进气管6，接口管2内部开设有通气孔25，通气孔25开设在废气输送管1、焚烧炉进气管6之间，废气输送管1、焚烧炉进气管6的外侧壁分别开设有卡槽11，两个卡槽11的内侧壁分别安装有密封垫13，废气输送管1、焚烧炉进气管6的外侧壁分别开设有密封胶圈槽，密封胶圈槽中安装有密封胶圈12，密封胶圈槽开设在靠近通气孔25的一侧，接口管2内部的左右两端分别开设有卡块槽21，卡块槽21的底部连接有压缩弹簧22的一端，压缩弹簧22的另一端连接有卡块23，卡块23的数量为四个，卡块23为“弧型”结构，四个卡块23拼接成一个“环形”结构，卡块23与卡块槽21配合使用，接口管2内部的左右两端分别开设有密封槽24，密封槽24开设在靠近通气孔25的一侧，密封槽24与密封胶圈12配合使用；

防漏气报警结构由外壳3、废气感应器31、感应触头36、报警器33、连接环34、卡扣35、减震垫9组成，两个透气支撑板5的外侧壁安装有外壳3，外壳3的顶部开设有通孔，外壳的顶部安装有减震垫9，减震垫9的顶部通过螺栓安装有废气感应器31，废气感应器31的底部安装有感应触头36，感应触头36与废气感应器31为一体结构，感应触头36的下端穿过通孔延伸至外壳3的内部，通孔的内侧壁与感应触头36外侧壁之间设置有密封层32，密封层32为“橡胶”材质，废气感应器31的右侧壁通过导线连接有报警器33，废气感应器31与外界控制器连接，报警器33与外界控制器连接，外壳的左右两端分别开设有废气管通孔a7，两个废气管通孔a7为对称开设，两个废气管通孔处分别安装有连接环，左侧连接环的内部安装有废气输送管1，右侧连接环34的内部安装有焚烧炉进气管6，两个连接环34的外侧壁分别安装有卡扣35。

实施例2

本申请中的废气输送管1与外界的废气收集装置连接，焚烧炉进气管6与外界的燃烧炉连接，本实用新型在使用时，首先工作人员将废气输送管1由外壳左端的废气管通孔a7移动至接口管2左端的废气管通孔b8中，将焚烧炉进气管6由外壳右端的废气管通孔a7移动至接口管2右端的废气管通孔b8中，在此移动过程中，废气输送管1、焚烧炉进气管6外侧壁上的密封胶圈12由于受到废气管通孔a7、废气管通孔b8内侧壁的挤压发生弹性形变，使其紧贴于废气管通孔a7、废气管通孔b8的外侧壁移动，当其移动到密封槽24处时，释放弹力，使密封胶圈12卡在密封槽24中，通过密封胶圈12与密封槽24的配合使用，从而有效提高了废气输送管1、焚烧炉进气管6与接口管2连接的密封性，由于废气输送管1、焚烧炉进气管6在外壳3、接口管2的废气管通孔a7、废气管通孔b8中移动，使得废气输送管1、焚烧炉进气管6的外侧壁压缩对卡块23进行压缩，卡块对压缩弹簧22进行压缩，使得卡块向卡块槽的内部移动，当废气输送管1、焚烧炉进气管6上的卡槽11移动到与卡块槽21处于同一条直线上时，压缩弹簧22释放弹力使卡块23卡在卡槽11的内部，由于卡槽11的内侧壁安装有密封垫13，进一步提高了废气输送管1、焚烧炉进气管6在接口管2中连接的密封性，从而实现了废气输送管1、焚烧炉进气管6在接口管2中的密封固定连接，然后将卡扣卡在连接环34的外侧壁，通过螺栓将卡扣35锁紧，从而实现了连接环34的锁紧，从而实现了外壳3与废气输送管1、焚烧炉进气管6之间的锁紧，工作人员将本申请中的废气感应器与外界控制器连接，将报警器与外界控制器连接，然后向废气输送管1中输送废气，废气通过废气输送管1流动到接口管2的通气孔25中，再由通气孔25流动至焚烧炉进气管中6，从而实现废气的焚烧，当废气输送管1、焚烧炉进气管6在废气管通孔b8中发生漏气情况时，废气穿过接口管2与外壳3之间的透气支撑板5中的网孔流动至感应腔内，感应触头感应到感应腔内部废气时，废气感应器将废气泄露的信号发送给外界控制器，外界控制器将信号传输给报警器，报警器发出警报，使得工作人员能够及时的对接口进行检修，避免废气直接排放到外界空气中，对环境造成污染的情况发生，橡胶材质的密封层能够填充在通孔与感应触头之间的缝隙中，实现了通孔与感应触头之间的密封性，由于橡胶材质的密封层具有一定的弹性和恢复弹性形变的能力，使得密封层通过其弹力的作用下实现感应触头的紧固安装，在一定程度上实现了感应触头安装的稳定性，减震垫的设置能够对工作过程中的废气感应器起到一定的减震缓冲的效果，防止废气运输的过程中外壳出现晃动，使得废气感应器内部的零件发生损坏的现象发生，在一定程度上起到了有效防护的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。